Методы порошковой покраски
Есть четыре основных процесса порошковой покраски покрытий: электростатическое распыление, способ нанесения с помощью потока воздуха (fluidized bed), электростатическое распыление с помощью воздушного потока (electrostatic fluidized bed) и нанесение с помощью пламени (flame spray).
Электростатическое распыление – наиболее популярный на сегодняшний день метод порошковой покраски. Для всех прикладных методов, подготовка поверхности (то есть, очистка и конверсионное покрытие) должна создавать хорошую основу для нанесения покрытия. Поверхность должна быть подготовлена соответствующим образом.
Особенности четырех различных методов порошкового покрытия:
- В процессе электростатического распыления сухие порошковые частицы приобретают электрический заряд, в то время как окрашиваемая поверхность электрически нейтральна. Заряженный порошок и нейтральная рабочая область создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности. Окрашенная таким образом поверхность помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд.
- Второй метод нанесения предусматривает, что порошковые частицы краски удерживаются во взвешенном состоянии с помощью потока воздуха. Вступая в контакт с предварительно разогретой окрашиваемой поверхностью, эти частички тают и прочно удерживаются на ее поверхности. Толщина порошкового покрытия зависит от температуры, степени нагрева поверхности, а также от длительности контакта с порошковыми частицами. При нанесении покрытий из термопластика последующее нагревание в большинстве обычно не требуется. Однако для полного затвердевания порошкового покрытия в некоторых случаях необходимо дополнительное нагревание.
- Электростатический способ нанесения порошковой краски с помощью воздушного потока во многом схож с предыдущим, однако в этом случае поток воздуха, удерживающий частицы краски, электрически заряжен. Ионизированные молекулы воздуха заряжают частицы краски при движении наверх в специальной печи, куда помещают окрашиваемую поверхность, и формируют облако заряженных частиц. Окрашиваемая поверхность, обладающая нейтральным зарядом, покрывается слоем заряженных частиц. В этом случае предварительного нагревания окрашиваемой поверхности не требуется. Эта технология подходит для окрашивания небольших и простых по форме объектов.
- Метод окрашивания с помощью пламени появился сравнительно недавно и применялся, в основном, для порошковых покрытий из термопластика. Термопластический порошок плавится под воздействием сжатого воздуха и попадает в специальный пистолет, где проходит через горящий пропан. Расплавленные частицы краски наносятся на окрашиваемую поверхность, формируя прочный слой. Поскольку этот способ не требует прямого нагревания, он подходит для большинства материалов. С помощью данной технологии можно окрашивать поверхности из металла, древесины, каучука и камня. Нанесение краски с помощью пламени также подходит для больших или закрепленных объектов.
Выбор порошковой краски зависит от желаемых характеристик поверхности. Свойства порошков должны отвечать индивидуальным запросам клиента, предъявляемым по отношению к поверхностям. Порошковые покрытия подразделяются на разные категории, в зависимости от особенностей применения. Термопластические покрытия применяются для окрашивания более плотных поверхностей и обеспечивают покрытиям долговечность, в то время как термостатическое порошковое покрытие применяется для окраски более тонких материалов, в основном, в декоративных целях. В порошковых красках используются полиэтилен, поливинил, нейлон, фторполимеры, эпоксидная смола, полиэстер и акриловые смолы.
Совместимость материалов
- Технология электростатического нанесения с помощью воздушного потока лучше всего подходит для окрашивания небольших металлических предметов.
- Как и для всех типов окрашивания, порошковые покрытия применяют на чистую, гладкую и хорошо подготовленную поверхность. Окрашиваемая поверхность не нуждается в предварительной обработке, однако дополнительная подготовка поверхности (например, обработка фосфатом железа для стали, фосфатом цинка для гальванических элементов или стали и фосфатом хрома для алюминиевых поверхностей) заметно улучшает качество порошкового покрытия.
- Только те материалы, которые могут нагреваться до высокой температуры, могут подвергаться порошковому окрашиванию по технологии электростатического распыления, нанесения с помощью потока воздуха или электростатического нанесения с помощью воздуха. Следовательно, эти технологии более всего подходят для небольших металлических объектов.
Здоровье и безопасность
- Порошковые краски могут легко воспламеняться вблизи открытых источников огня. Концентрация порошка в воздухе должна надежно контролироваться для обеспечения безопасного рабочего пространства. Несмотря на отсутствие легко воспламеняющихся растворителей, любой органический материал наподобие пыли или порошка может сформировать взрывчатую субстанцию в воздухе.
- При окрашивании следует избегать вдыхания порошковой краски, поскольку это может привести к повреждению легких и защитных мембран организма.
Типовой процесс порошковой окраски представляет собой следующую последовательность операций:
- Подготовка поверхности изделия к окраске.
- Нанесение на окрашиваемую поверхность порошкового покрытия в камере напыления с помощью напылителя, в котором частицам полимерного порошка придается электрический заряд, и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней.
- Нагрев изделия в печи оплавления и полимеризации при температуре 140-220°C (в зависимости от вида краски). В результате нагревания порошок оплавляется, полимеризуется и покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.
Технология порошковой покраски | Технология
Технология порошковой покраски
Порошковая покраска это современный метод нанесения защитно-декоративных покрытий на различные поверхности, в качестве которых могут выступать:
- корпуса оборудования
- алюминиевые профили
- электротехнические шкафы
- заборы
- бытовые приборы и др.
Основой метода нанесения лакокрасочного покрытия с использованием электрического поля высокого напряжения является притяжение друг к другу частиц с противоположными электрическими зарядами.
Порошковые краски выступают в качестве первоначального продукта для изготовления полимерных покрытий. В состав порошковых красок входят несколько компонентов: пленкообразующие (твердые частицы) и разделяющая среда (воздух).
Порошковые краски классифицируют по следующим критериям: по цвету, по типу пленкообразователя(эпоксидные, полиэфирные, полиакрилатные, полиамидные и др.), по текстуре (шагрень, муар, антики, молотковые эмали,
Этапы технологического процесса получения порошкового покрытия:
- подготовка поверхности;
- нанесение порошковой краски;
- образование (полимеризация) покрытия.
От соблюдения технологических режимов в течение всего технологического процесса зависит насколько качественно будет выполнено покрытие. Технологический процесс индивидуален для каждого изделия – он должен учитывать условия использования изделия и конструкционный материал, из которого оно изготовлено.
Составляющие линии нанесения порошковой краски методом её распыления в электростатическом поле высокого напряжения:
1. Система подготовки поверхности
2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды
3. Камера для нанесения покрытия
4. Камера полимеризации
5. Транспортная система
1. Подготовка поверхностиПодготовка поверхности это важный этап в технологическом процессе. Требования к деталям, которые необходимо окрасить: отсутствие заусенцев, необработанных сварочных швов, брызг, прожогов, трещин и острых кромок. Кроме этого, поверхность должна быть сухой, чистой (без окалины и ржавчины), очищенной от всех загрязнений (консистентных смазок, масел и др.)
Изделие приводится в надлежащее состояние в установке для предварительной обработки, которая состоит из нескольких зон. Для химической очистки поверхности изделия от загрязнений применяются два метода: окунание в ваннах или распыление раствора в туннеле. В зависимости от материала после очистки следует травление, обезжиривание или фосфатирование.
2. Сушильная камера для удаления адгезионной воды
Сушильная камера для удаления адгезионной воды используется для удаления остатков влаги после того, как деталь прошла все стадии предварительной обработки. Данная камера напоминает печь полимеризации, но имеет более простую конструкцию и работает с температурами до 160 °C. Вариант сушки детали зависит от её типа, в некоторых случаях достаточно обдувки сухим воздухом из помещения.
3. Камера для нанесения порошковой краски
Работа данной камеры основывается на принципе электризации частиц, которые находятся в состоянии аэрозоля. Частицы заряжаются под воздействием внешнего поля. Существуют 2 метода, которые используются для нанесения порошковой краски в электрическом поле:
- Электростатический (частицы краски получают заряд от источника тока)
- Трибостатический (частицы получают заряд от трения)
В практике чаще используют электростатическое напыление. С помощью данного метода можно наносить различные порошковые материалы, например, эпоксидные, полиэфирные или полиуретановые. В свою очередь, трибостатический метод используется для нанесения эпоксидных красок, а для других необходимы специальные добавки. Электростатический метод является довольно производительным и позволяет получить покрытие хорошего качества. При данном методе можно использовать различные виды распылителей. Наиболее часто один канал служит для прохода порошковой краски, а другой – для прохода сжатого воздуха, который необходим для распыления. Зарядка порошка происходит в самом пистолете при 60-70 кВт. Давление воздуха на распылителе примерно от 0,8 до 1,5 МПа. Существуют определенные нормы, которым должен соответствовать сжатый воздух:
- содержание масла менее 0,01 мг/м³
- содержание влаги менее 1,3 г/м³
- содержание точек росы менее 7°C
- содержание пыли менее 1 мг/м³
Для распыления на пистолете могут быть использованы разные виды распылительных насадок. Толщина 1 слоя покрытия: 20-150 мкм.
Производить распыление порошковых красок надо в специальных камерах нанесения. По своей конструкции камеры нанесения порошковой краски бывают различные, но во всех используется один и тот же принцип: частицы краски, которые не осели на поверхности детали, отсасываются с помощью вентилятора, а затем проходят через фильтр или циклон. Воздух, который был отработан и очищен выпускается, а частицы порошка остаются на фильтровальной поверхности, в качестве которой используется ткань или бумага. После этого краска, которая не осела собирается в ёмкость или же подаётся обратно в пистолет для распыления.
Если нужно поменять цвет краски, то обязательно надо почистить камеру напыления или же поменять фильтр, а также продуть шланги для подачи краски.
Насколько полно краска осядет зависит от таких факторов, как удельный массовый заряд частиц, скорость движения воздуха в камере нанесения, равномерность подачи краски, а также от размера и конфигураций окрашиваемой детали. Поэтому необходимо соблюдать требуемые параметры работы электростатических установок для нанесения порошковой краски, а также порошкового резервуара и окрасочной камеры.
Для стабильной работы электростатических распылителей следует поддерживать давление воздуха на входе распылителя 0,1 – 0,6 Мпа и напряжение на коронирующем электроде 60-80 кВт.
Обязательно нужно учитывать, что наиболее оптимальные параметры можно подобрать лишь экспериментальным путем, принимая во внимание конкретные габариты деталей и их конфигурации. Еще один важный фактор, влияющий на полноту и качество нанесения порошковой краски – тип распыляющей насадки. Плавную и регулируемую подачу порошка в пистолет должен обеспечивать порошковый резервуар в пределах от 0 до 25 кг/ч, а подачу воздуха с расходом 0-20 м³/ч.
При несоблюдении требуемых параметров могут возникнуть дефекты покрытия.
4. Камера полимеризации порошковой краски
Структура порошкового покрытия формируется в процессе отвердевания, её характер зависит как от природы ЛКМ, так и от условий, при которых формируется покрытие. Данные условия указаны в технической документации к порошковой краске. Режим отвердевания необходимо соблюдать, иначе могут быть изменены свойства покрытия. Так при недогреве ухудшаются механические свойства, а при перегреве искажаются цвет и блеск.
На практике применяется несколько режимов отвердевания порошковых красок, выбор подходящего зависит от производственных условий и непосредственно от материала детали.
Нужно обратить внимание, что в документации к краске указана температура отвердевания, которая должна быть на поверхности детали.
При конвективном методе сушка занимает примерно 15-25 минут при температуре 160-250°C.
При сушке в комбинированной сушильной камере процесс занимает около 10-12 минут. Комбинированные камерыимеют ряд преимуществ:
- меньше времени затрачивается на нагрев детали
- нет необходимости в предварительном нагреве детали
- имеется возможность управления процессом
- ускорение процесса отвердевания покрытия на тонкостенных изделиях
- нет необходимости в зоне охлаждения большого размера
- получение улучшенных механических свойств покрытия
- высокий КПД
5. Транспортная система
Устройства для транспортировки деталей используются с целью автоматизации процесса порошковой покраски. Важное место в транспортной системе занимают подвесные и ленточные конвейеры. Многие проблемы, связанные с транспортировкой, в том числе, при обработке деталей средних размеров или тяжелых деталей можно решить, используя однониточные или подвесные конвейеры. В тех случаях, когда необходимо нанести покрытие на крупногабаритные или очень длинные детали, а также при работе в помещениях небольшой площади лучше всего использовать установку, которая включает в себя устройства с приводом и без привода (установка Power+Free), благодаря которой имеется возможность продольного и поперечного перемещения.
Методы нанесения
Этот обзор содержит информацию,
Как правильно наносить порошковую краску, с помощью большинства, ручных систем, нанесения порошковых покрытий. Соблюдение данных методов позволяет снизить расход краски и увеличить производительность, за счет снижения количества бракованных изделий.
Нанесение порошковой краски на плоские изделия.
Способ 1
нанесение плоскоструйной форсункой (сопло с плоской струёй) с вертикальной ориентацией распыления является желательным условием.
-
Начинать окрашивание нужно с самой верхней части изделия.
-
Расстояние пистолета для нанесения краски должно составлять 15 — 20 см.
-
Необходимо наносить покрытие горизонтальными, зигзагообразными движениями.
-
Нанесение должно быть медленным и плавным, чтобы полностью укрывалось пройденная поверхность.
-
Очень важно соблюдать равномерность движения, так проще достигнуть равномерности толщины покрытия.
-
Каждым обратным движением зигзага, необходимо перекрывать предыдущий слой для визуальной однородности покрытия.
Способ 2 Альтернативный.
Нанесение круглой форсункой с дефлектором, 24 или 32 мм.
-
Начинать окрашивание нужно с самой верхней части изделия.
-
Расстояние пистолета для нанесения краски должно составлять 15 — 20 см.
-
В отличие от основного рекомендуемого способа, зигзагообразные движения необходимо дополнить закручиванием струи по всей части зигзага.
-
Нанесение должно быть медленным и плавным, чтобы полностью укрывалось пройденная поверхность.
-
Очень важно соблюдать равномерность движения, так проще достигнуть равномерности толщины покрытия.
-
Каждым обратным движением зигзага, необходимо перекрывать предыдущий слой для визуальной однородности покрытия.
Порошковая окраска сложных изделий — проволочных полок и корзин, ящиков, изделий с внутренними полостями.
Способ 1
Сопло с плоской струёй.
Направление окрашивания должно быть совмещено с направлением областей Фарадея, образующихся в подобных изделиях.
Способ 2
Нанесение круглой форсункой желательно дефлектором 24 мм.
-
Начните движение с верхнего, внешнего, правого угла изделия.
-
Переместите направление нанесения внутрь.
-
Области фарадея окрашиваются первыми.
-
Поддерживайте равномерность направления и плавность движения.
-
Расстояние форсунки до изделия в углах 5-10 см., на плоскостях 10-15 см.
-
После покрытия областей фарадея, краска напыляется на остальные части изделия.
-
Нанесение должно быть медленным и плавным, чтобы полностью укрывалось пройденная поверхность.
Перекраска изделий с ранее нанесённым покрытием, покрытие лаком в качестве второго слоя покраска по грунту.
-
На не автоматических установках (без возможности установки режима перекраса — необходимо уменьшить ток до минимальных значений, опытным путём.
-
Подача порошка увеличивается на 10 -20 %, остальные параметры остаются неизменными.
-
Важно увеличить расстояние до детали
-
плоские изделия 20-25 см
-
корзины сетки 10-20 см.
-
внутренние полости 12-22 см
-
Необходимо использовать ту же технику покраски соответственно конфигурации сопла.
Метки: порошковая покраска, Нанесение порошковой краски,, порошковое покрытие
Технология порошковой покраски, нанесение, качество покрытия краской
Изделия из металла требуют мер, по защите поверхности, от воздействия внешней среды. Даже обычная вода, может самым серьезным образом, нанести вред дорогому изделию. Воздействие агрессивной среды оказывается еще более разрушительным. Коррозия наносит непоправимый вред. Защитить металл могут лаки и краски. Негативным моментом их применения является наличие опасных, и просто неприятных летучих соединений. Работать с лаками и красками вредно для здоровья.
Технология порошковой покраски
Ситуация выглядит более оптимистично при использовании технологии порошковой покраски, возникшей в прошлом веке. Этот способ обработки поверхности лишен обычных недостатков. В данном варианте, происходит надежная фиксация покрытия из порошка на поверхности металла, при повышенной температуре и под давлением.
Порошковые покрытия прекрасно проявили себя там, где детали из металла подвергаются воздействиям грязи, воды и агрессивных сред.
Прежде всего, высоким качеством отличаются строительные конструкции с подобным покрытием, входные двери и, конечно автомобильные диски. Все они выполняются исключительно с применением современных порошковых технологий, что обеспечивает им превосходное качество и устойчивость к неблагоприятным факторам.
Применение порошковой покраски стало прорывом в технической мысли. Этот метод нанесения декоративных и защитных покрытий стали широко применять в медицине и изготовлении спортивных снарядов и инвентаря. В любом случае технологии такого ряда существенно улучшают потребительские характеристики продукции и оборудования.
Таблица. Характеристики и области применения различных видов покрытий.
| Покрытие | Достоинства / Недостатки | Области применения / Окрашиваемые объекты |
|---|---|---|
| Эпоксидное покрытие | Достоинства Высокая реакционная способность, широкий интервал температур и относительно небольшое время отверждения, высокая прочность и эластичность покрытия, высокая стойкость к химикатам и растворителям, высокая коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства Недостатки Низкая устойчивость к ультрафиолету, и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении. | Применение Транспортное машиностроение, приборостроение, электротехника, радио- и электронная промышленность, бытовая техника и подземные сооружения. В частности Электробытовые приборы, швейные машины, металлическая мебель, станки и инструмент, автомодели, велосипеды, торговое оборудование, кондиционеры, радиаторы, трансформаторы |
| Эпокси-полиэфирное покрытие | Достоинства Хорошая растекаемость, стабильность цвета при формировании и эксплуатации, хорошие механические свойства по сравнению с эпоксидными покрытиями — повышенная атмосферостойкость Недостатки По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении | Применение Транспортное сельсхозмашиностроение, бытовая техника, приборостроение, производство оборудования и инструмента В частности Велосипеды, мотоциклы, авто-, мотодетали, холодильники, пылесосы, кондиционеры, металлическая мебель, водонагреватели и отопительные радиаторы, огнетушители, инструменты, детали швейных машин, утюги |
| Полиэфирное покрытие | Достоинства Высокая устойчивость к ультрафиолету и, следовательно, атмосферостойкость, прозрачность непигментированных покрытий Недостатки Принято считать, что полиэфирные покрытия, содержащие триглицидилурат, токсичны, пониженная реакционная способность с отвердителем примидом. Механические свойства и адгезия несколько ниже чем у эпокси-полиэфирных покрытий | Применение Tранспортное, сельсхозмашиностроение, строительство, производство металлической мебели В частности Авто-, мотодетали, мотоциклы и мотороллеры, садовое и сельхоз оборудование, инвентарь, металлочерепица, рамы и облицовочные фасадные плиты и панели, садовая мебель, столбы, арматура и решетки для ограждений, трансформаторы и др. |
| Полиуретановое покрытие | Достоинства Очень высокая растекаемость, стабильность цвета при перегреве и воздействии УФ-лучей, высокая адгезия к различным субстратам, хорошие механические свойства и атмосферостойкость Недостатки Повышенное газовыделение при отверждении | Применение Приборостроение, транспортное, сельскохозяйственное и химическое машиностроение, строительство В частности Детали автомобилей, вагонов, вертолетов, тракторов, металлическая мебель, панели зданий и сооружений, решетки для ограждений, кондиционеры |
| Полиакриловое покрытие | Достоинства Высокие декоративные свойства, хорошая атмосферостойкость, высокая химическая стойкость Недостатки Высокая цена, плохая сочетаемость с другими порошковыми композициями | Применение Автомобилестроение, бытовое и медицинское приборостроение В частности Салоны автомобилей, детали посудомоечных машин, светотехническое оборудование, элементы центрального отопления, медицинское оборудование и приборы, алюминиевые и стальные оконные рамы. |
Технология порошкового покрытия
Для создания защитного покрытия применяются полимерные порошки. Они наносятся равномерным слоем на поверхность изделия. Затем происходит их полимеризация при заданной температуре. Эту стадию процесса осуществляют в особой печи.
Процесс требует некоторых предварительных действий. Сначала необходимо подготовить поверхность к нанесению защитного слоя. На этой стадии удаляется грязь с поверхности, окислы металла, происходит обезжиривание. Улучшения сцепления наносимого слоя добиваются фосфатированием.
После предварительной обработки детали, на нее наносят порошок. Это происходит в камере. На последней стадии деталь поступает в печь, где формируется защитная пленка.
Существенные объемы выпускаемой продукции предполагают применение транспортных систем. Они позволяют перемещать окрашиваемые детали, в том числе крупногабаритные. Только транспортные системы в состоянии обеспечить непрерывность производственного процесса. Это позволяет нарастить мощности производства.
Погдготовка поверхности к нанесению порошкового покрытия
Тщательно подготовить деталь перед покраской важно в любых обстоятельствах. Технология порошковой покраски в этом отношении ничем не отличаются. Процесс это сложный и трудный, он требует продолжительного времени. Уделить ему важно максимальное внимание. Только его полное и тщательно исполнение обеспечит получение защитного покрытия высокой надежности, обеспечит хорошую эластичность и оптимальное сцепление с основой, улучшит антикоррозионные характеристики.
При подготовке поверхности можно подобрать оптимальный способ ее обработки и средства для этого. Многое определяется характеристиками материала и требованиям к условиям использования детали.
На данном этапе происходит обезжиривание, ликвидация окислов травлением и механической обработкой. Важным условием получения хорошей адгезии является создание конверсионного слоя. Этот слой обеспечит полную изоляцию от влаги, предотвратит отслаивание.
Абразивная очистка поверхности перед окрашиванием дает возможность ликвидировать окалину и окислы. Очистка бывает механической, дробеструйной и дробеметной. Очистка происходит с применением гранул стали или чугуна, ореховой скорлупы.
После очистки поверхности приходит очередь порошковой грунтовки. Она обеспечивает эффективную защиту от коррозии.
В качестве пассивной защиты может служить грунт на эпоксидной основе. Он создает пленку, которая легко противостоит внешним воздействиям любого рода.
Активная защита выполняется цинкосодержащим грунтом. При его применении деталь можно использовать в самых жестких условиях. Проникающее повреждение детали может приводить к локальной коррозии. Но площадь ее поверхности существенно ограничена.
Нанесение порошкового покрытия
После предварительной обработки порошковая технология предусматривает нанесение собственно порошка. Перед нанесением слоя порошка деталь нужно промыть и высушить. Сушат детали в печах.
После охлаждения деталей можно приступать к нанесению порошка. Это выполняется его напылением. Процесс производится в специальной камере напыления. При этом частица порошка не проникают из камеры в помещение. Нанесение слоя порошка происходит с применением специального оборудования всего за секунды.
Особенно часто применяется электростатическое распыление. Заряженный порошок наносится на заземленную деталь. При этом напряжение между деталью и распылителем можно менять, регулировать ток, что означает выбор интенсивности струи. Можно выбрать оптимальное расстояние до детали.
Нужно отметить, что технологии порошкового покрытия предполагают две существенные разновидности распыления в электрическом поле.
Оно может выполняться в поле коронарного разряда или представлять собой турбостатическое распыление.
- Электростатический способ предполагает наличие внешнего источника заряда.
- Турбостатическое напыление происходит, при возникновении заряда частиц полимерного покрытия при их трении о стенки турбины при нанесении на окрашиваемую поверхность.
Выполнение полимеризации по порошковой технологии покрытия представляет собой, перевод слоя полимера на детали, в вязкое состояние путем оплавления, образование пленки, ее отверждения. Все это реализуется в печи. Камеры поляризации весьма разнообразны. Их конструктивное исполнение определяется конкретными нуждами производства.
Печь полимеризации управляется автоматикой. Блок управления печью обеспечивает контроль режима, определяет длительность процессов и его автоматическое прерывание. Печь может работать на любом топливе, в том числе, мазуте.
Печи могут иметь самую разную конструкцию. Определяющим моментом становится возможность быстрого подъема температуры. В этом отношении лучшими являются печи с рециркуляцией воздушных потоков.
В камерах напыления порошок полимера равномерно покрывает деталь. Но неверное обращение приводит к накапливанию статического электричества, это весьма опасно со всех точек зрения.
Для полимеризации порошка требует до получаса времени. Процесс протекает при температурах порядка 200 градусов. Особенно важно поддерживать этот температурный режим от начала и до конца. Разброс температур внутри камеры не должен превышать пяти градусов.
Процесс полимеризации происходит при расплавлении частиц порошка. Они становятся достаточно текучими, чтобы образовать на поверхности изделия сплошную пленку. Воздух, расположенный между частицами порошка под воздействием сил поверхностного натяжения просто вытесняется. Если этого не происходит по какой-то причине, качество покрытия становится заметно хуже. Эти поры существенно ухудшают состояние покрытия. Чтобы их не возникало, температура в печи должна ощутимо превышать температуру, при которой полимер становиться вязким. Кроме того, лучше получать тонкие покрытия.
Нагревание после оплавления частиц полимера обеспечивает диффузию краски в поверхность детали и последующее отверждение покрытия. Эта стадия особенно важна, поскольку позволяет определить характеристики покрытия.
Если окрашиваются массивные изделия, то температура на их поверхности поднимается очень медленно. Это означает, что полимер иногда не сможет отвердеть. Это приводит к низкому сцеплению полимерного покрытия с основой, потере его прочности и снижению защитных качеств.
Эта проблема разрешима. Достаточно нагреть деталь предварительно, а время отверждения сделать больше. Если отверждение полимера проводится при пониженной температуре, то возможность возникновения дефектных зон уменьшается, покрытие получается лучшего качества. В любом случае, приходится учитывать теплопроводность материала изделия и его габариты.
В процессе, охлаждение может происходить на конвейере или в специальных камерах, представляющих собой отдельный отсек печи отверждения.
Качество порошкового покрытия
На каждой стадии процесса получения порошкового покрытия, следует следить за точностью параметров. Для этого применяются точные современные приборы.
Полезным прибором будет термограф печей. Очень тщательной настройки требует оборудование статического нанесения порошка, контроль заряда детали и качества заземления.
Степень адгезии пленки к основанию, тоже можно померить с помощью аппаратуры. Все замеры дают возможность вовремя корректировать ход технологического процесса.
видео-инструкция по покраске своими руками, особенности оборудования, цена, фото
Итак, технология покраски порошковой краской – что же это вообще такое?
На самом деле тут ничего сложного для понимания нет. Просто это способ нанесения очень прочного лакокрасочного слоя на поверхность какой-либо детали. Этот слой, разумеется, имеет не только защитные, но и отличные декоративные качества.
Фото порошковой краски
Если вкратце, то суть техники заключается в том, что ту или иную поверхность подготавливают к покраске, затем красят в специальной камере особым сухим порошком (это и есть порошковая краска). После этого как бы «запекают» получившийся слой, после чего он становится очень стойким и долговечным.
По сравнению с обычными способами нанесения краски – порошковый метод обработки имеет такие преимущества:
- больший уровень экологической безопасности слоя;
- более прочный слой в итоге;
- меньший расход краски на один и тот же объем работы.
Что же касается сферы применения данного метода, то в нашей стране такой способ применяется в основном для покраски деталей автомобилей, но вообще технология нанесения порошковой краски используется и для обработки деревянных элементов, стеклянных и керамических. Просто секрет в том, что для неметаллических изделий применяется особая краска, для «запекания» которой не требуется очень уж высокая температура.
Обработка металла порошковой краской
Теперь несколько слов о недостатках способа.
Тут, пожалуй, имеется всего два минуса:
- покраска изделий, которые нельзя более-менее хорошо нагреть, исключена;
- на создание условий для покраски и закупку минимального оборудования необходимо вложить куда больше средств, чем на инструмент для стандартной работы.
Но, кстати, то, что требуется спецоборудование, совсем не означает невозможность работы с порошковым способом окраски в домашних условиях.
В этой статье мы расскажем, как можно организовать рабочую зону такого типа в самом обычном гараже.
Начнем с самого главного.
Подготовка рабочего места и выбор оборудования
Итак, предположим, что гараж у нас имеется – давайте рассмотрим, как его укомплектовать, чтобы можно было качественно и комфортно работать.
- Первое, что нужно сделать, это защитить все поверхности от попадания краски при отделке – стены, полы и потолки. Для этого те плоскости, которые нужно изолировать, можно закрыть самой обыкновенной пленкой.
Пример покрасочного цеха в гараже
Важно!
Не забудьте оставить (и вообще продумать) участки для вентиляции помещения.
А то в большинстве случаев об этом вспоминают в самый последний момент, когда начинается первая покраска.
Компрессор с пульверизатором
Компрессор нужно выбирать такой, чтобы прибор мог работать с высоким давлением.
Что же касается плавильной печи, то, конечно, можно приобрести профессиональное оборудование и технология порошковой покраски будет выполняться значительно качественнее и быстрее. Однако такой вариант не всем по карману.
Поэтому будем выходить из положения и искать «эконом-решение».
В принципе для нагрева термообработки нанесенной краски, если не требуется заводское качество и обработка больших деталей, вполне подойдет обыкновенный духовой шкаф.
- Следующий шаг это устройство покрасочной камеры. Камера – это, по сути, кусочек помещения, в котором на изделие будет наноситься краска. Что тут важно обеспечить, так это наличие системы отсоса – чтобы лишняя краска сразу удалялась за пределы рабочего бункера.
Покрасочная камера
В общем-то, приблизительно так должно быть оборудовано рабочее место.
Обратите внимание на некоторые современные материалы, которые являются прекрасным аналогом порошковой краски, но при этом наносятся стандартным способом.
Так, например, очень хороша электропроводная краска Zinga – это прекрасное сочетание «горячего» метода окраски и классического.
При этом качество покрытия просто потрясающее.
На этом подготовка рабочей зоны закончена и если все сделано, то можно приступать непосредственно к работе.
Пошаговая схема работы
Стоит отметить, что рассматриваться будет технология порошковой покраски металла в самом простом варианте. То есть работать будем исходя из того, что у нас в наличии имеется «кустарная» покрасочная камера, а также самые простые и недорогие приспособления для реализации этого дела.
В качестве наглядного примера будем рассматривать самое обычное изделие – простой кусок металла.
Начнем.
Предварительная обработка поверхности
С заготовкой нужно сделать вот что:
- Очищаем всю поверхность металла от пыли и грязи с помощью обыкновенной мокрой тряпочки.
- Далее берем наждачную бумагу или же специальные металлические щетки и зачищаем ими все участки, на которых имеются признаки коррозии.
- Теперь нужно увеличить уровень адгезии плоскости – для этого просто напросто обезжириваем ее любым доступным растворителем.
Обезжиривание металла
Обратите внимание на то, что если ваша заготовка очень уж сильно покрыта коррозией или имеются какие-то труднодоступные грязные участки (такое бывает, например, если это деталь автомобиля со сложной конфигурацией), то просто растворителем и щеткой тут вряд ли получится обойтись.
В таких случаях деталь принято замачивать в щелочных растворах – их состав зависит от уровня и типа загрязнения.
- После того, плоскость очищена и обезжирена, нужно ее прогрунтовать. Для этого на изделие наносится так называемый конверсионный подслой краски. Как правило, для этого применяется краска на основе неорганических веществ. (См. также статью Грунтовка под шпаклевку: особенности.)
Что это дает? Благодаря такому грунтовочному слою уменьшается риск попадания влаги и воздуха под высохшую порошковую краску. Это возможно за счет того, что поверхность металла и порошкового покрытия сцепляется не напрямую, а через эту самую пленку из промежуточной краски.
То есть сцепление всех слоев становится на порядок лучше, что в конечном итоге положительно влияет на срок службы итогового полимерного покрытия и соответственно всего изделия в целом. - И последний этап подготовительных работ – это нанесение своими руками сверху грунтовки, слоя, который состоит из соединений нитрата хрома и натрия. Это процесс называется пассивирование – он нужно для того, чтобы ржавчина не появилась на изделии в то время, пока деталь готовится к покраске.
Пример пассивированной детали
В общем-то, если все зачищено, обработано растворителями и прочими составами, то можно просушить заготовку в печи и приступать к следующему этапу.
Нанесение краски и формирование покрытия
Инструкция по покраске как раз достаточно простая.
- Изделие помещается в камеру напыления.
- При необходимости заготовка фиксируется.
- Берется пулевизатор и заготовка красится.
Обратите внимание на то, что мы в данной пошаговой схеме применяем самый простой способ нанесения краски, но если немножко «заморочиться», то стоит попробовать другой метод – электростатического напыления.
Его суть в том, что краска является статистически заряженным веществом и как бы прилипает во время распыления на деталь, к которой подвели заземление.
Кстати, имейте в виду, что если вы с помощью порошковой покраски планируете добиться стойкости детали к воспламенению, то, пожалуй, не имеет смысла применять данную технологию. Гораздо проще будет приобрести огнезащитные краски по металлу Полистил, Негорин и другие аналоги – и деньги сэкономите, и нужный эффект гарантированно получите.
Пример огнезащитной краски
После нанесения краски начинается процесс формирования твердого полимерного слоя. Подробнее об этом.
Запекание краски
Под этим термином подразумевается то, что окрашенное изделие помещается в специальную камеру, где заготовка на протяжении определенного времени подвергается воздействию высокой температуры.
В нашем случае деталь кладется в духовой шкаф – его можно изготовить самостоятельно и «запитать» от электричества, мазута или от другого горючего.
Во время «запекания» детали нужно соблюдать такие условия:
- Важно придерживать рекомендаций, которые содержит инструкция конкретной краски. То есть это означает, что для получения качественного слоя должна соблюдаться определенная температура, на протяжении такого-то времени и т.п.
- Изделие должно прогреваться равномерно! Поэтому, если у вас жар идет от стенок «духовки», лучше поместить заготовку на чем-то вроде прутьев, чтобы она оказалась на равном расстоянии от всех стенок.
Когда отведенное для прогрева детали время истекло, вынимаем ее из шкафа и оставляем на открытом воздухе для того чтобы она остыла.
Шкаф для термообработки окрашенных изделий
Тут плюс в том, что не требуется никакого закаливания металла – то есть фаза частого контраста холодного и горячего отсутствует. А это означает, что и цена проекта в целом снижается, и время экономится.
На этом все – по сути. Такая вот кустарная обработка изделия порошковым методом закончена. Как видите, в домашних условиях, у себя в гараже, наладить такой процесс вполне можно – было бы желание и определенная доля старания.
Подведем итоги нашего обзора.
Вывод
Мы с вами рассмотрели вкратце, что собой представляет технология нанесения порошковых красок, а также разобрались в том, как можно реализовать такую работу в «кустарных» условиях.
Надеемся, что вся предоставленная информация вам пригодилась, и вы сможете применить ее на практике. Ну а если хотите узнать еще больше, то советуем просмотреть еще и видео в этой статье по данной теме.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печатиМетоды и способы нанесения порошковых красок
Современные методы нанесения порошковых красок позволяют получить долговечное и надёжное покрытие поверхностей, прежде всего металлических. Порошковая краска значительно превосходит жидкие аналоги по прочности и сроку эксплуатации.
В её составе — пигменты, плёнкообразователи, катализаторы для быстрого отверждения покрытия. Дисперсионной средой при окрашивании является воздух, а летучий растворитель в них полностью отсутствует, что удешевляет производство и делает сами краски безопасными — нетоксичными.
Сфера применения
Порошковый способ окраски используется, когда необходимо обеспечить прочность, долговечность, защитить изделие от коррозии, а в отдельных случаях осуществить дополнительную электроизоляцию.
Преимущество технологии порошкового напыления в том, что можно использовать различные методы нанесения порошковых красок, в том числе автоматические.
В промышленности порошковая покраска применяется для:
- защиты и повышения эстетичности металла, прежде всего — стали;
- профилей из алюминия любого назначения;
- кованых изделий;
- медицинской техники;
- офисной металлической мебели;
- бытовых приборов;
- оборудования для торговли.
Так как полимеризация красок происходит при повышенной температуре (180 градусов), порошковый метод покраски мало пригоден для деревянных и пластиковых предметов.
Виды порошковых красок
Наиболее широко используются термореактивные краски. (80% от всего объёма). Готовое покрытие образуется после значительных химических преобразований, и становится неплавким и нерастворимым.
Термопластичная краска работает без химических реакций при нанесении, только под действием температуры. Частицы красящего порошка сплавляются в плёнку, затем расплав охлаждается. Так как состав затвердевшего покрытия соответствует составу исходного материала, возможно вторичное использование после повторного плавления. В качестве плёнкообразователей применяются полиэфиры и олигомеры нейлона и винила.
Методы нанесения порошковых красок
1. Способ электростатического напыления — часто встречающийся способ порошковой окраски. Частица краски прилипает к поверхности за счёт электростатического взаимодействия. Порошок, который не прилип в процессе покраски, можно использовать ещё раз: в покрасочной камере есть специальное оборудование для её сбора.
2. Другой способ нанесения порошковой краски — воздушный поток направленного действия (fluidized bed). Частицы равномерно распределяются по окрашиваемому изделию, предварительно нагретого в камере. Чем точнее будет определена оптимальная температура нагревания, тем качественнее окажется покрытие. Автоматическое нанесение порошковой краски в «кипящем слое» используется в Москве при конвейерном производстве. Способ разработан для термопластичных красок, так как покрытие получается достаточно толстое. Окрашивают таким способом сетки или крупногабаритные плоские изделия. В ванну с пористым днищем подаётся под давлением воздух, в результате чего образуется псевдоожиженный слой краски. Окрашиваемые изделия нагреваются до температуры, превышающей температуру плавления самого окрашивающего материала. Время выдержки и температура обуславливают толщину покрытия. Если изделие крупногабаритное, то оно аккумулирует достаточное количество тепла, чтобы процесс отверждения покрытия прошёл до конца. Если же этого не произошло, например, при окрашивании металлоёмкой техники, изделие отправляется в камеру полимеризации на доотверждение. Преимущества способа: получение толстослойного покрытия всего за нанесение в один цикл.
3. Третий способ нанесения порошковой краски — применение открытого пламени (flame spray). Нанесение порошкового покрытия осуществляется пистолетом, оснащённым пропановой горелкой. При попадании в пламя горелки, частицы плавятся, и оказываются на окрашиваемой поверхности уже полужидкими. Само же окрашиваемое изделие предварительно не нужно нагревать. Метод окрашивания с помощью пламени используется для создания термопластичных покрытий.
Краска, прошедшая сквозь горящий пропан, формирует на поверхности прочный слой. Так как прямого нагревания окрашиваемого изделия не происходит, способ может использоваться не только для металла, но и для каучука, камня, композитов. Его успешно применяют для крупногабаритных или стационарно закреплённых объектов.
Электростатическое нанесение порошковой краски, особенности и виды
В промышленности используются два вида электростатического напыления: с зарядом частиц полем коронного разряда («корона»), или трибостатическое напыление, при котором частицы заряжаются трением о стенки напылителя.
1. Электростатическое нанесение Метод окрашивания коронарным зарядом требует высоковольтного оборудования. Коронный разряд ионизирует воздух, при прохождении через ионизированный слой краска электризуется.
При использовании этого способа могут появляться непрокрашенные участки в отверстиях изделия. Краска прежде всего, осаждается на выступающих его частях, следовательно, изделие, имеющее сложную конфигурацию, может быть окрашено неравномерно.
2. Трибостатическое нанесение Это нанесение краски с помощью воздушного потока, и удерживание её на окрашиваемой поверхности за счёт заряда, который частица получает при трении о диэлектрик – фторопласт. Из него изготавливаются рабочие узлы краскораспылителя. Трибостатические установки для окрашивания имеют меньшую стоимость.
Однако не любые краски можно зарядить трением достаточно сильно. Необходимо отбирать подходящие, или использовать специальные добавки.
Недостаток метода — быстрый износ пистолета, используемого для окрашивания. Но пазы и углубления прокрашиваются таким способом результативнее.
Дополнительный источник питания при таком способе не нужен, поэтому его себестоимость намного ниже. Кроме того, исключается риск возгорания от случайно возникшей искры. Нанесение оптимально для изделий сложной формы. Но нужно учесть, что степень электризации не так велика, и производительность у такого способа примерно в два раза ниже. Эффективность будет определяться размерами и формой деталей, а также временем, затраченным на саму операцию.
При трибостатическом способе нанесения порошкового покрытия скорость воздушного потока в камере не должна превышать 0,3 м/сек, это даст возможность избежать влияния турбулентности на равномерность нанесения.
Порошковый метод окрашивания — экологичное нанесение прочного и эстетичного окрашенного слоя, выполняющего защитную функцию. Сложность лишь в необходимости обязательного соблюдения всех технологических параметров, что предполагает наличие сложного оборудования или целой производственной линии.
Компания Евро-Декор уже много лет на рынке порошковых красок, мы поставляем качественную продукцию производственным организациям и несмотря на то, что сами не занимаемся окрашиванием можем порекомендовать наших партнеров.
Технология порошковой покраски
Для защиты от коррозии металлических поверхностей используют порошковую окраску. Это покрытие создается из порошковых полимеров, напыляемых на поверхность. Например, можно заказать покраску автомашины, бытовой техники или автомобильных дисков. После покрытия изделия необходимым слоем его отправляют на полимеризацию при температуре 150-220оС. Используемая технология состоит из нескольких этапов.
Подготовка поверхности
Чтобы получить качественное, стойкое, эластичное и долговечное покрытие, необходимо тщательно подготовить поверхность. Для этого необходимо удалить загрязнения и окисные пленки. Основным условием качественного нанесения порошкового покрытия является удаление любых жиров. Механическая очистка осуществляется стальными щетками или шлифовальными дисками, а для химической очистки могут применяться щелочи, кислоты, растворители. Обезжиривание может проводиться в ванне или при помощи струйной обработки. Для удаления окалины, ржавчины или окисной пленки делают чистку абразивами (бластинг) или травление.
Чтобы исключить отслаивание и разрушение покрытия из-за оставшихся загрязнений или попадания влаги, обязательно наносится конверсионный подслой веществами содержащими железо (сталь), хром (алюминий), цинк (гальваника) или марганец. Алюминиевые сплавы чаще всего анодируют. Заключительный этап очистки – пассивирование, исключающее коррозийные образования. После обработки поверхности изделия обязательно споласкивают и сушат в специальных печах, а затем охлаждают при комнатной температуре. Для правильной очистки нужно обращаться только к профессионалам.
Грунтовка поверхности
После того, как была сделана абразивная обработка, для которой нужно приобрести пескоструй, необходимо загрунтовать обработанную поверхность. Чтобы создать защитный антикоррозийный слой под порошковой краской используют два вида грунтовки. Если изделие будет использоваться в помещении или изготовлено из алюминиевых сплавов, то наносится обычный эпоксидный грунт. На стальные конструкции, эксплуатируемые вне помещений, обязательно наносят цинкосодержащий эпоксидный грунт, обеспечивающий высокую степень защиты.
Нанесение порошковой краски
Существует два метода нанесения порошкового красителя:
- Электростатическое напыление.
При помощи этого метода можно зарядить любой порошковый краситель, который наносят при любой влажности воздуха. Используют электростатическое напыление для больших поверхностей. Используя эту технологию можно добиться различных спецэффектов типа муар, апельсиновая кожура и т. д. Однако этот метод хорош только для ровных поверхностей, так как наносить порошок в углы или глубокие выемки очень трудно. При использовании этого способа заряженный порошковый краситель концентрируется на краях выемки, создавая утолщенный слой. Это происходит под действием электрического поля, создающего максимальное напряжение на краях, куда скапливаются заряженные частицы порошка.
- Трибостатическое напыление.
Для этого способа нет необходимости использовать генератор с высоким напряжением, так как в применяемом оборудовании частицы порошкового красителя заряжаются трением. В качестве лучшего акцептора используют тефлон, к которому не налипают частицы. Он хорошо заряжает порошковые красители и практически не изнашивается.
Полимеризация
Для образования защитного полимерного покрытия изделие с нанесенной порошковой краской отправляют в специальные печи с температурой от 150оС до 220оС, где оно остается от 15 до 30 минут. Краситель на поверхности конструкции под воздействием температуры начинает плавиться, становится вязким и образует полимерную пленку. Чтобы воздух не остался под слоем краски, температура в печи должна превышать температуру плавления красителя. При дальнейшем нагреве происходит отвердевание защитного покрытия.
Общие сведения о порошковом покрытии — процесс, компоненты и особенности выбора
Оператор наносит порошковое покрытие на металлическую деталь.Изображение предоставлено: al7 / Shutterstock.com
Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой, сыпучий, термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, расплавляется и затвердевает, образуя ровное покрытие. Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ), и может обеспечивать как функциональные, так и декоративные покрытия поверхности в широком диапазоне цветов, отделки и текстур, которые трудно получить с помощью обычные методы нанесения жидких покрытий.
Существует два основных метода порошкового покрытия: электростатическое напыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой из этих процессов позволяет получить ровное твердое покрытие, которое, как правило, является более долговечным, экономичным и экологически безопасным, чем сопоставимое жидкое покрытие. Однако, хотя порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества по сравнению с жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых покрытий или покрытий с интенсивным движением, они не подходят для всех производственных применений, таких как покрытия для тонких пленок или крупных деталей.Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному нанесению порошкового покрытия — например, среда нанесения, материалы подложки, размеры, стоимость, время выполнения работ и т. Д. — помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.
Несмотря на то, что каждый процесс нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию, излагаются основы процесса, а также необходимые компоненты и механика системы порошкового покрытия. Кроме того, в статье исследуются преимущества и ограничения процесса порошкового покрытия и приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.
Процесс порошкового покрытия
Порошковое покрытие — это многоступенчатый процесс обработки поверхности, подходящий как для металлических, так и для неметаллических поверхностей. Метод включает этапы подготовки, нанесения и отверждения и, как минимум, использует распылительный пистолет, окрасочную камеру и сушильную печь. Чтобы процесс нанесения покрытия шел гладко и с оптимальной производительностью, производители и поставщики услуг отделки должны учитывать несколько факторов, таких как материал основы, на который наносится покрытие, и его свойства, а также тип используемого порошкового материала покрытия.
Обзор процесса и оборудования
В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется жидкая суспензия покрытия, порошковое покрытие представляет собой процесс сухой чистовой обработки, в котором используется порошковый материал покрытия. Во время процесса порошкового покрытия порошок наносят на предварительно обработанную поверхность основы, расплавляют, а затем сушат и затвердевают, образуя защитное / декоративное покрытие. Этот процесс состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термоотверждение. На каждом этапе используется набор материалов и оборудования, указывающих на его особенности (например,g., на стадии отверждения используется печь для отверждения), и при правильном завершении способствует получению прочной, ровной поверхности.
Стадия подготовки: Перед нанесением любого порошкового покрытия поверхность основы должна быть очищена и обработана, чтобы гарантировать, что на детали не будет пыли, грязи и мусора. Если поверхность недостаточно подготовлена, любые оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество окончательной отделки.Полная подготовка в основном зависит от покрываемого материала. Однако некоторые из этапов, которые обычно используются на этом этапе, включают очистку, ополаскивание, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает в себя моечные станции, камеры струйной обработки и сушильные шкафы.
Масло, жир, растворитель и остатки могут быть удалены с поверхности детали с помощью слабых щелочей и нейтральных моющих средств в баках для погружения или с помощью моечных станций. Станции мойки могут опрыскивать детали горячей водой, паром, моющими средствами и другими растворами для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед нанесением покрытия.
Для деталей с поверхностными обломками — например, ржавчиной, окалиной, имеющейся краской или отделкой и т. Д. — обычно требуется помещение для струйной обработки. Абразивная комната — это ограждение, в котором используется жидкость под давлением — обычно сжатый воздух — для продвижения абразивного материала, такого как песок, гравий или дробь, по поверхности. Подвижный абразивный материал удаляет поверхностный мусор, создавая более чистую, гладкую текстуру и поверхность, на которую наносится материал покрытия.
В некоторых случаях порошкового покрытия также используется сушильная печь.Подобно печи, используемой на стадии отверждения, сушильная печь испаряет оставшуюся воду или растворы с вымытых или ополоснутых деталей, а также нагревает детали до оптимальной температуры для стадии нанесения покрытия.
Если конструкция компонента требует, чтобы определенные участки оставались без покрытия, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на основу до стадии нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны во множестве стандартных и нестандартных форм и форм. Однако, как правило, они изготовлены из бумаги или пластиковой пленки, покрытой чувствительным к давлению клеем, который позволяет им прилипать к подложке и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время операций порошкового покрытия.
Стадия нанесения: Как обсуждается в следующем разделе, существует два типа материалов для порошкового покрытия, которые можно наносить. Тип материала покрытия, используемого при нанесении покрытия, частично определяет метод нанесения. Производители и поставщики услуг отделки используют два основных метода порошкового покрытия — электростатическое осаждение (ESD) и порошковое покрытие в псевдоожиженном слое.
- Электростатическое осаждение (ESD) : На большинство металлических деталей, покрытых порошковой краской, материал покрытия наносится посредством электростатического напыления.В этом методе нанесения используется камера для порошкового напыления, устройство подачи порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, блок питания.
Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может действовать как воздушный фильтр и система удержания и утилизации избыточного распыления порошка. Псевдоожиженный порошковый материал распределяется от устройства подачи к распылительному пистолету, который используется как для передачи электрического заряда порошку, так и для нанесения его на основу. Обычно используются три типа электростатических пистолетов — Corona, Tribo и Bell.При использовании распылителя Corona для нанесения порошковых покрытий, когда порошковый материал проходит через переднюю часть пистолета, заряжающий электрод, питаемый от блока питания, передает полевой заряд частицам порошка. В пистолетах Tribo заряд генерируется порошком, проходящим через разнородный материал, такой как ствол пистолета, а в пистолетах Bell пороховой материал заряжается как за счет проводимости, так и за счет коронного разряда, когда он выливается из раструба пистолета. В любом случае электрически заряженные частицы могут прилипнуть к электрически заземленной поверхности детали и останутся прилипшими до тех пор, пока сохраняют часть своего заряда.Любой излишек распыляемого материала может быть собран системами сбора и извлечения и повторно использован в будущих покрытиях.
- Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое : В отличие от ESD, где материал порошкового покрытия электростатически распыляется и приклеивается к поверхности, в порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали вместо этого погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое. Существует также альтернативный вариант, называемый порошковым покрытием в электростатическом псевдоожиженном слое, который генерирует облако электрически заряженных частиц порошка над псевдоожиженным слоем, через которое проходит деталь для нанесения покрытия.
Стадия отверждения: Особенности и характеристики стадии отверждения процесса порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения порошкового покрытия, а также типом используемого материала порошкового покрытия.
- Отверждение деталей с покрытием ESD : Детали с порошковым покрытием с помощью ESD должны быть отверждены в печи для отверждения порошка. Хотя график отверждения — температура и время, которое порошковое покрытие должно выдержать в печи для отверждения для достижения полного отверждения — для детали с порошковым покрытием в основном зависит от ее размера, формы и толщины, обычно печь для отверждения работает от 325 до При температуре 450 градусов по Фаренгейту время отверждения составляет от десяти минут до более часа.Соответственно, меньшие детали с порошковым покрытием требуют меньшего времени отверждения и меньших объемов нагретого воздуха для полного отверждения, а более крупным деталям требуется больше. Когда деталь с покрытием ESD достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и сливаются вместе, образуя сплошную пленку на поверхности детали.
- Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое : Для деталей с порошковым покрытием в псевдоожиженном слое детали нагреваются перед стадией нанесения покрытия в печах, аналогичных тем, которые используются для отверждения деталей с покрытием ESD.Когда предварительно нагретая деталь погружается в материал покрытия, частицы порошка плавятся и текут вместе при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, на которые нанесено порошковое покрытие с электростатическим псевдоожиженным слоем, можно либо предварительно нагреть перед прохождением через облако порошкового покрытия — в этом случае сформированное порошковое покрытие будет таким же, как покрытие, полученное с помощью обычного метода псевдоожиженного слоя, — либо деталь может быть нагрета и отверждена. в печи для отверждения после нанесения покрытия, как в случае покрытий, полученных методом покрытия электростатическим разрядом.
В любом случае, когда деталь с порошковым покрытием остынет достаточно, чтобы ее можно было обрабатывать, деталь можно, при необходимости, собрать, упаковать и отправить.
Автоматизированная система порошкового покрытия, управляемая рабочим.Кредит изображения: Alba_alioth / Shutterstock.com
Рекомендации по материалам порошкового покрытия
Как указано в предыдущем разделе и таблице 1 ниже, в процессе порошкового покрытия используются два основных типа материалов покрытия — термореактивные и термопласты.Каждый тип может применяться одинаково, но по-разному проходит стадию отверждения, а также демонстрирует различные физические и механические характеристики.
Таблица 1 — Сравнение типов порошковых покрытийТермореактивные элементы | Термопласты |
Способен выдерживать высокие температуры | Может размягчиться / плавиться при воздействии высоких температур |
Не подлежит переплавке, риформингу и переработке | Может быть переплавлен, преобразован и переработан |
Повышенная устойчивость к царапинам и царапинам | Повышенная ударопрочность |
Чувствительность к хрупкости и чрезмерному упрочнению (особенно в толстых покрытиях) | Более гибкие при толстых покрытиях |
Для затвердевания требуется цикл отверждения | Не требует цикла отверждения для отверждения |
Проходит необратимую химическую реакцию | Химически не изменяет |
Применяется только методом электростатического разряда (обычно) | Применяется как методом электростатического разряда, так и методом псевдоожиженного слоя |
При первом нанесении на подложку материал термореактивного порошкового покрытия имеет короткие молекулы полимера.Однако в процессе отверждения порошок подвергается необратимой химической реакции сшивки, которая связывает длинные цепи молекул полимера. Эта реакция изменяет физические свойства и химический состав материала и позволяет ему затвердеть до тонкого, ровного и твердого покрытия при соблюдении надлежащего графика отверждения.
Термопластичные порошковые покрытия не требуют цикла отверждения. Вместо этого термопластическому материалу требуется только время и температура, необходимые для плавления, вытекания и создания пленочного покрытия.В отличие от термореактивного материала, который подвергается химической реакции на стадии отверждения, термопластичные материалы не меняют своих физических или химических свойств при воздействии тепла. Следовательно, их можно переплавлять, реформировать и повторно использовать для нанесения покрытий в будущем.
Некоторые соображения, которые следует учитывать при выборе между термореактивным и термопластичным материалом покрытия, включают метод нанесения и предполагаемое применение покрытия. Обычно термореактивные порошки наносятся только методом ESD.Это ограничение существует потому, что погружение предварительно нагретых деталей в термореактивный порошок может вызвать сшивание любого избыточного порошка из-за накопления и остаточного тепла в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция сшивания вызывает необратимые изменения порошкового материала, такие явления могут привести к чрезмерным отходам материала покрытия. Процесс отверждения позволяет термореактивным пластикам получать более твердые покрытия, чем термопласты, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и демонстрировать большую устойчивость к царапинам и царапинам.Однако более твердая отделка может также ограничивать ударопрочность термореактивных покрытий, а чрезмерное затвердевание может привести к тому, что покрытие станет хрупким, особенно в случае более толстых покрытий. Термопластический порошок можно наносить как методом электростатического разряда, так и методом покрытия в псевдоожиженном слое, и, как правило, он может давать более толстые, более гибкие и ударопрочные покрытия, чем термореактивный порошок. Хотя возможность повторного плавления дает некоторое преимущество в отношении стоимости материала, она также делает термопластичные порошковые покрытия менее подходящими для применения при высоких и интенсивных температурах, поскольку материал покрытия может размягчиться или расплавиться.
Рекомендации по материалам подложки
Порошковые покрытия в основном наносятся на металлические поверхности, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Однако их также можно наносить на неметаллические основы, такие как стекло, дерево или древесноволокнистые плиты средней плотности. Диапазон подходящих материалов для процесса порошкового покрытия ограничен материалами, которые могут выдерживать температуры, необходимые для плавления и отверждения материала порошкового покрытия без плавления, деформации или самого горения.
Выбранный материал также помогает определить используемый метод покрытия. Поскольку металлы могут быть электрически заземлены, материал покрытия обычно наносится на металлические подложки методом электростатического напыления, но их также можно наносить методом псевдоожиженного слоя. С другой стороны, поскольку неметаллы не могут быть в достаточной степени заземлены, они требуют, чтобы порошковые покрытия наносились методом порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.
Порошковое покрытие и возможности
Примеры цветных порошковых покрытий на пружинных деталях.Кредит изображения: SUWIT NGAOKAEW / Shutterstock.com
Порошковые покрытия можно наносить в широком диапазоне цветов, отделок, текстур и толщин, которые трудно получить с помощью обычных методов жидкого покрытия. Порошковые лакокрасочные материалы могут быть изготовлены практически любого цвета и могут использоваться как в защитных, так и в декоративных целях. Окончательная отделка порошкового материала варьируется от матовой до глянцевой и от прозрачной до блестящей или металлической.Также доступны различные текстуры для декоративных целей или скрытия неровностей поверхности.
Процесс порошкового покрытия позволяет наносить более широкий диапазон толщины покрытия. По сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия, порошковое покрытие может более легко создавать более толстые и ровные покрытия, особенно при использовании метода нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. Используя метод электростатического разряда, можно также получать тонкие, ровные покрытия; хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с помощью процесса нанесения жидких покрытий.
Преимущества порошкового покрытия
Метод порошкового покрытия имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами нанесения жидких покрытий, включая повышенную долговечность, возможность получения более специализированных покрытий, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время выполнения работ и более низкие материальные затраты.
Помимо того, что порошковые покрытия доступны с широким спектром вариантов отделки, они обычно более долговечны и долговечны, чем жидкие покрытия. Они демонстрируют более высокую стойкость к ударам, влаге, химическим веществам и износу и обеспечивают лучшую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти характеристики делают их подходящими для приложений с интенсивным использованием и высокой посещаемостью.
Еще одним преимуществом порошковых покрытий является отсутствие выбросов растворителей и диоксида углерода, наличие опасных отходов, требующих утилизации, и, как правило, требований к грунтовке поверхности.Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выделяемых в окружающую среду на протяжении всего процесса, и способствуют признанию порошковых покрытий как более экологичных альтернатив жидким покрытиям.
Этот процесс может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия из-за того, что он, как правило, требует более быстрого цикла обработки и большего использования материала покрытия. Поскольку стадия отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали с порошковым покрытием сразу после того, как деталь остынет, детали тратят меньше времени на инвентаризацию, что позволяет производителям и поставщикам услуг отделки иметь более быстрый оборот и меньше требовать места для хранения.Этот процесс также позволяет собирать и использовать повторно распыленный материал вместо того, чтобы выбрасывать его впустую, что снижает количество отходов, требующих утилизации, увеличивает коэффициент использования материала покрытия и снижает стоимость материалов с течением времени.
Ограничения порошкового покрытия
Хотя процесс порошкового покрытия имеет несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, он также имеет ограничения. Ограничения порошкового покрытия включают ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, сложность получения ровных, тонких покрытий, более длительные сроки изготовления покрытий с изменяющимся цветом, более длительное время высыхания и отверждения для больших деталей и более высокие начальные затраты.
Как упоминалось ранее, материалы подложки должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для нанесения порошкового покрытия. Даже если материал выдерживает нагревание, получение равномерного покрытия все равно может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия трудно получить, так как сложно контролировать количество порошкового материала, наносимого на основу во время стадии нанесения, при этом обеспечивая равномерное покрытие.Многоцветные покрытия сложно получить быстро, потому что любые излишки распыления необходимо тщательно собирать и очищать от области распыления между сменами цвета; в противном случае это может вызвать перекрестное загрязнение переработанных или повторно используемых материалов.
Хотя процесс порошкового покрытия со временем может иметь более низкие затраты, для конкретных применений покрытия может быть более рентабельным использование жидких покрытий. Например, в то время как детали с порошковым покрытием обычно имеют более быстрый цикл обработки, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более продолжительного времени отверждения и сушки; Эти удлиненные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к более высоким затратам на электроэнергию.Для начинающих производителей и поставщиков отделочных услуг первоначальные инвестиции в оборудование для порошкового покрытия также обычно выше, чем в случае нанесения жидкого покрытия, поскольку для этого процесса требуется распылительный пистолет, специализированная окрасочная камера и печь для отверждения. Последние две части оборудования существенно увеличивают начальные затраты на запуск и могут сделать порошковое покрытие непригодным для низкобюджетной операции.
Выбор поставщика услуг по отделке
Процесс порошкового покрытия может использоваться в самых разных производственных областях.Конкретные производственные требования приложения — например, будь то прототип, разовое производство, длительное производство и т. Д. — помогают определить поставщика услуг окончательной обработки, который лучше всего подходит для рассмотрения.
Для производителей, которые не могут выполнять операции порошковой окраски на собственном предприятии, их прототипные, краткосрочные и долгосрочные работы могут выполняться в мастерской или поставщиком отделочных услуг, который предлагает услуги по порошковой окраске. Рабочие мастерские существуют любого размера (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и с широким спектром возможностей и специальностей по нанесению покрытий.Для нанесения покрытий в больших объемах, подрядчики по отделочным работам также могут оказаться жизнеспособным вариантом. Эти подрядчики могут спроектировать и построить индивидуальные системы для нанесения покрытий на определенные детали, что гарантирует, что детали покрыты единообразно и в соответствии с требуемыми спецификациями. Хотя последний вариант является дорогостоящим, если судить по первоначальным инвестициям, в течение нескольких лет он может продемонстрировать гораздо более низкую стоимость детали.
Некоторые производители могут предпочесть завершение отделочных операций собственными силами, и в этом случае им потребуется вложить средства в приобретение или покупку оборудования для порошковой окраски.Первоначальные вложения в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены использованию и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе, особенно если операции по нанесению порошкового покрытия выполняются регулярно, это может оказаться более экономичным вариантом. Производители отделочного оборудования могут предложить стандартное оборудование для порошкового покрытия, а также услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошкового покрытия, а также предоставить необходимое обучение сотрудников и услуги по техническому обслуживанию систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в приобретение стандартного оборудования или создание индивидуальной системы, обученные консультанты по порошковой окраске могут предоставить некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить как незаинтересованные знания, так и связи с поставщиками.
При выборе между выполнением работ по нанесению порошкового покрытия собственными силами или аутсорсингом для ремонтной мастерской или подрядчика, важно, чтобы производитель понимал затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для их нанесения порошкового покрытия.
Сводка
Выше описаны основы процесса порошковой резки и оборудования, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного нанесения покрытия.
Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.
Источники
- https://www.powdercoating.org/page/whatisPC
- https://www.rit.edu
- https://www.finishing.com/library/pennisi/powder.html
- https://www.pfonline.com/articles/understanding-fluidized-bed-powder-coating
- https: // www.us-metalcrafters.com/not-so-heavy-metal-blog/how-does-powder-coating-work/
Прочие изделия для порошковых покрытий
Больше от Custom Manufacturing & Fabricating
Как работает процесс порошкового покрытия
Порошковое покрытие — все более популярный метод нанесения защитного и / или декоративного покрытия на металлические предметы. В отличие от жидких красок, порошковое покрытие представляет собой сухой материал, который не будет стекать или стекать при нанесении. Хотя порошковое покрытие чаще всего используется на металлах, таких как железо или сталь, оно также может хорошо работать на неметаллических материалах, таких как керамика, стекло и даже дерево.
Как наносить порошковое покрытие
Процесс порошкового покрытия включает нанесение электростатически заряженных частиц на поверхность основы. В типичной системе порошкового покрытия устройство подачи подает порошок в электростатический пистолет. Устройство подачи также контролирует подачу порошка к пистолету. Пистолет испускает порох в виде рассеянного облака. В сочетании с зарядом электрического поля, обеспечиваемым маломощным блоком питания, заряженные частицы ищут и прилипают к поверхности подложки.
После нанесения покрытия следующим этапом процесса порошкового покрытия является отверждение, которое включает запекание заготовки в специально разработанной печи. В результате отверждения образуется защитная пленка и улучшается адгезия покрытия. Обычно отверждение проводят при 400 F в течение приблизительно 20-30 минут, хотя эти параметры могут варьироваться в зависимости от типа порошкового покрытия.
Подготовка поверхности / предварительная обработка также важна для достижения успешного результата порошкового покрытия.Обычно это влечет за собой удаление жира, масла, грязи и других материалов химическими, физическими или механическими методами для очистки поверхности и улучшения адгезии покрытия. Предварительная обработка заготовки химическими соединениями может улучшить характеристики покрытия, его долговечность и устойчивость к коррозии.
Каковы преимущества процесса порошкового покрытия?
Процесс порошкового покрытия чрезвычайно эффективен — для большинства работ требуется только один слой, что помогает минимизировать затраты на проект.Порошковая окраска дешевле, чем влажная краска, и снижает затраты на электроэнергию и утилизацию. Также легко настроить толщину покрытия в соответствии с защитными требованиями проекта. Можно добиться большей толщины, чем жидкая краска, при сохранении целостности покрытия.
Порошковое покрытие — отличный выбор для применений, где важен эстетический вид. Покрытия доступны в широком спектре цветов и специальных эффектов для создания желаемого внешнего вида заготовки.Порошковое покрытие также имеет меньше различий между поверхностями с горизонтальным и вертикальным покрытием, что обеспечивает более однородный внешний вид всего продукта.
В эпоху, когда соблюдение экологических норм является важным для компаний во всех отраслях промышленности, процесс порошкового покрытия представляет собой экологически чистую альтернативу жидкой окраске и другим широко применяемым методам отделки металла. Большинство продуктов для порошковых покрытий не содержат потенциально вредных химических растворителей и выделяют мало летучих органических соединений (ЛОС) или не выделяют их в атмосферу.
Surtech может удовлетворить все ваши потребности в порошковых покрытиях
В Surtech мы знаем, как наносить порошковые покрытия на все типы металлических и неметаллических материалов в соответствии с любой спецификацией. Наш завод площадью 66 000 квадратных футов содержит самое современное оборудование и оборудование для порошковой окраски. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и бесплатного расчета стоимости проекта сегодня.
Свяжитесь с нами
Инновационная технология порошкового покрытия фанеры и гипсокартона — EBOSS
Порошковая окраска давно признана эффективным и надежным методом защиты и окраски алюминия и металла.Это была идея придать древесине такую же эффективность, которая еще в начале 2000-х годов привела основателей Climate, Кайла Тру и Джеффа Стюарта, к разработке ведущего процесса порошкового покрытия, который обеспечивает повышенные характеристики и влагостойкость для ряда неметаллических строительных материалов, таких как гипсокартон и фанера.
При сильном внимании к окружающей среде дополнительным стимулом для климата стала потребность в более устойчивых системах на рынке покрытий.
«Основным преимуществом процесса нанесения покрытия Climate является отсутствие используемых растворителей или воды.«Он улучшает качество бытовых строительных материалов, обеспечивая повышенную производительность, долговечность и защиту за счет использования экологически чистых технологий покрытия без летучих органических соединений», — объясняет Кайл.
Запатентованная технология порошкового покрытия Climate применяется электростатическим способом в контролируемых условиях на современной автоматизированной фабрике Climate, чтобы обеспечить однородность покрытия. Затем он отверждается с использованием инфракрасной энергии, что обеспечивает повышенную прочность и производительность.
Помимо преимуществ для окружающей среды, порошковое покрытие основных строительных оснований предлагает ряд преимуществ на стройплощадке и повышает эффективность строительства.При нанесении на гипсокартон он устраняет необходимость остановки, шлифовки и покраски, сокращая количество операций на стройплощадке, сокращая рабочее время и затраты, а также избавляя строительные площадки от пыли и беспорядка.
Порошковое покрытие, наносимое на фанеру в качестве атмосферостойкого барьера, является ключевым компонентом фирменной жесткой системы воздушного барьера. Он обладает исключительной устойчивостью к атмосферным воздействиям в течение трех месяцев до того, как потребуется облицовка, помогая сохранить фанеру и каркас сухими и обеспечить раннее закрытие здания.Затем он действует как герметизирующее покрытие против любой влаги, которая попадает в полость в течение срока службы здания. «Раннее закрытие сделок особенно полезно в таких регионах, как Крайстчерч, где сделки растянуты», — говорит Кайл.
Порошковые покрытия Climate одобрены ведущими компаниями по производству красок в качестве заводской грунтовки при нанесении на фанерные покрытия. Действуя как уплотнение от воздействия влаги, он создает прочную и надежную грунтовку, которая идеально подходит для немедленного нанесения верхнего покрытия на стройплощадке, и в то же время защищает фанеру на срок до трех месяцев перед покраской.
Помимо повышения производительности ряда запатентованных систем жестких воздушных барьеров и фанерных обшивок, компания Climate разработала собственный ассортимент изделий из гипсокартона с предварительно нанесенным покрытием, которые можно приобрести у продавцов и дистрибьюторов в Новой Зеландии и Австралии.
Сухое порошковое покрытие фармацевтических препаратов: обзор
Обзор
. 2013 5 декабря; 457 (2): 488-502.DOI: 10.1016 / j.ijpharm.2013.02.032. Epub 2013 18 февраля.Принадлежности Расширять
Принадлежность
- 1 Gilead Sciences, Inc., 333 Lakeside Drive, Foster City, CA 94404, США.
Элемент в буфере обмена
Обзор
Доротея Зауэр и др. Int J Pharm. .
Показать детали Показать вариантыПоказать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
.2013 5 декабря; 457 (2): 488-502. DOI: 10.1016 / j.ijpharm.2013.02.032. Epub 2013 18 февраля.Принадлежность
- 1 Gilead Sciences, Inc., 333 Lakeside Drive, Foster City, CA 94404, США.
Элемент в буфере обмена
Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplayПоказать варианты
Формат АннотацияPubMedPMID
Абстрактный
За последние полвека технология пленочного покрытия претерпела значительные изменения с точки зрения составов и производственных процессов, что позволило повысить функциональность, гибкость и эффективность.Благодаря сочетанию соображений стоимости и функциональности ряд технологий нанесения порошкового покрытия был разработан как в академических, так и в промышленных условиях. Эти технологии в целом можно разделить на три основных типа в зависимости от процесса формирования слоя: с помощью жидкости, термической адгезии и электростатики. В дополнение к конкретным производственным процессам, которые должны быть реализованы для достижения желаемых свойств продукта, многие из этих методов также требуют использования новых наполнителей и конкретных составов для обеспечения приемлемой технологичности.В этом обзоре суммируются текущие технологии нанесения порошковых покрытий и подчеркивается их промышленная применимость с помощью публично раскрытых тематических исследований. Также даны комментарии о будущих направлениях сухой порошковой окраски.
Ключевые слова: Адгезия; Лечение; Сухая порошковая окраска; Пленочное покрытие; Псевдоожиженный слой; Экструзия расплава; Пластификатор; Полимер; Роторная грануляция.
Copyright © 2013 Elsevier B.V. Все права защищены.
Похожие статьи
- Электростатическое порошковое покрытие: принципы и фармацевтическое применение.
Прасад Л.К., МакГинити Д.В., Уильямс Р.О. 3-й. Прасад Л.К. и др. Int J Pharm. 2016 30 мая; 505 (1-2): 289-302. DOI: 10.1016 / j.ijpharm.2016.04.016. Epub 2016 13 апреля.Int J Pharm. 2016 г. PMID: 27085644 Рассмотрение.
- Применение новой технологии электростатического порошкового покрытия гранул.
Ян Цюй, Ма И, Чжу Дж. Ян Кью и др. Eur J Pharm Biopharm. 2015 ноя; 97 (Pt A): 118-24. DOI: 10.1016 / j.ejpb.2015.10.006. Epub 2015 19 октября. Eur J Pharm Biopharm. 2015 г. PMID: 26478275
- Влияние добавок на вязкость расплава, поверхностное натяжение и пленкообразование сухих порошковых покрытий.
Зауэр Д., МакГинити Дж. В.. Зауэр Д. и др. Препарат Дев Инд Фарм. 2009 июн; 35 (6): 646-54. DOI: 10.1080 / 0363
02516483. Препарат Дев Инд Фарм. 2009 г. PMID: 19337869
- Характеристика пленкообразования в процессе сухого покрытия.
Каблиц CD, Урбанец Н.А. Kablitz CD и др. Eur J Pharm Biopharm. 2007 сентябрь; 67 (2): 449-57.DOI: 10.1016 / j.ejpb.2007.02.023. Epub 2007 12 марта. Eur J Pharm Biopharm. 2007 г. PMID: 17451928
- Процессы нанесения покрытий на фармацевтические препараты без растворителей: обзор.
Бозе С., Богнер Р. Bose S, et al. Pharm Dev Technol. 2007; 12 (2): 115-31. DOI: 10.1080 / 10837450701212479. Pharm Dev Technol. 2007 г. PMID: 17510883 Рассмотрение.
Процитировано
3 статьи- Обновление влагозащитного покрытия для доставки лекарств.
Ян Цюй, Юань Ф, Сюй Л., Ян Цюй, Ян И, Ву Д, Го Ф, Ян Г. Ян Кью и др. Фармацевтика. 1 сен 2019; 11 (9): 436. DOI: 10.3390 / фармацевтика110
. Фармацевтика. 2019. PMID: 31480542 Бесплатная статья PMC. Рассмотрение. - Микрокапсулирование и наноинкапсулирование с использованием методов сверхкритической жидкости (SCF).
Soh SH, Lee LY. Soh SH, et al.Фармацевтика. 5 января 2019; 11 (1): 21. DOI: 10.3390 / фармацевтика11010021. Фармацевтика. 2019. PMID: 30621309 Бесплатная статья PMC. Рассмотрение.
- Таблетки с немедленным высвобождением, напечатанные на 3D-принтере, полученные с помощью моделирования осаждения термочувствительного лекарственного средства.
Кемпин В., Домста В., Гратофф Г., Брехт I, Земмлинг Б., Тиллманн С., Вейчис В., Зейдлиц А. Кемпин В. и др.Pharm Res. 2018 20 апреля; 35 (6): 124. DOI: 10.1007 / s11095-018-2405-6. Pharm Res. 2018. PMID: 29679157
Условия MeSH
- Химия, фармацевтика
- Фармацевтические препараты / химия
- Технологии, фармацевтика / методы *
Вещества
- Фармацевтические препараты
LinkOut — дополнительные ресурсы
Полнотекстовые источники
Прочие источники литературы
Материалы исследований
цитировать
КопироватьФормат: AMA APA ГНД NLM
Титановое порошковое покрытие с использованием металлической 3D-печати: новая технология нанесения покрытия на имплантаты из кобальт-хромового сплава
Saldívar-García AJ, López HF. Влияние микроструктуры на износостойкость деформируемых и литых сплавов имплантатов Co – Cr – Mo – C. J Biomed Mater Res A. 2005; 74: 269–74.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Sotereanos NG, Engh CA, Glassman AH, Macalino GE, Engh CA Jr. Бедренные компоненты без цемента должны быть изготовлены из хромированного кобальта. Clin Orthop Relat Res. 1995; 313: 146–53.
Google ученый
Ткаченко С., Дацкевич О., Кулак Л., Якобсон С., Энгквист Х., Перссон К. Износостойкость и фрикционные свойства экспериментальных сплавов Ti – Si – Zr для биомедицинских применений. J Mech Behav Biomed Mater. 2014; 39: 61–72.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Якобсен С.С., Баас Дж., Якобсен Т., Собалле К. Биомеханическая фиксация на имплантате покрытия CoCrMo, уступающего титановому покрытию в модели имплантата клыка. J Biomed Mater Res A.2010; 94: 180–6.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Джинно Т., Голдберг В.М., Дэви Д., Стивенсон С. Остеоинтеграция имплантатов из титанового сплава и кобальт-хромового сплава, подвергнутых пескоструйной обработке, в интрамедуллярной модели кролика. J Biomed Mater Res. 1998. 42: 20–9.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Грандфилд К., Палмквист А., Гонсалвес С., Тейлор А., Тейлор М., Эмануэльссон Л. и др.Изготовленные элементы произвольной формы на имплантатах из CoCr с покрытием из гидроксиапатита и без него in vivo: сравнительное исследование контакта с костью и индукции роста кости. J Mater Sci Mater Med. 2011; 22: 899–906.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Палмквист А., Ярмар Т., Херманссон Л., Эмануэльссон Л., Тейлор А., Тейлор М. и др. Изготовленные имплантаты CoCr в свободной форме без покрытия и с покрытием из алюмината кальция: сравнительное исследование на кроликах.J Biomed Mater Res B Appl Biomater. 2009; 91: 122–7.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Шах Ф.А., Омар О., Суска Ф., Снис А., Матич А., Эмануэльссон Л. и др. Долговременная остеоинтеграция 3D-печатных конструкций из CoCr с взаимосвязанной архитектурой с открытыми порами, полученной электронно-лучевым плавлением. Acta Biomater. 2016; 36: 296–309.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Murr LE, Gaytan SM, Martinez E, Medina F, Wicker RB. Ортопедические имплантаты нового поколения путем аддитивного производства с использованием электронно-лучевого плавления. Int J Biomater. 2012; 2012: 245727.
Артикул CAS PubMed PubMed Central Google ученый
Dérand P, Rännar LE, Hirsch JM. Визуализация, виртуальное планирование, дизайн и производство имплантатов для конкретных пациентов, а также клиническая проверка в черепно-челюстно-лицевой хирургии.Craniomaxillofac Trauma Reconstr. 2012; 5: 137–44.
Артикул PubMed PubMed Central Google ученый
Шин Т., Пак С.Дж., Кан К.С., Ким Дж. С., Ким И., Лим И. и др. Технология лазерной резки металла для нанесения покрытия на поверхность искусственного шва. Int J Precis Eng Manuf. 2017; 18: 233–8.
Артикул Google ученый
Хайраллах С.А., Андерсон А.Т., Рубенчик А., Кинг В.Е.Аддитивное производство лазерной порошковой наплавки: физика сложного течения расплава и механизмы образования пор, брызг и зон денудации. Acta Mater. 2016; 108: 36–45.
Артикул CAS Google ученый
Калус М., Фрей М., Бухманн Л.М., Реймер К., Вагнер Б. Бесплатное трехмерное формирование с литографией в серых тонах и многодозовой электронно-лучевой записью. Microelectron Eng. 1998. 42: 461–4.
Артикул Google ученый
Charissoux JL, Najid A, Moreau JC, Setton D, Rigaud M. Разработка анализов биосовместимости in vitro для хирургического материала. Clin Orthop Relat Res. 1996. 326: 259–69.
Артикул Google ученый
Escalas F, Galante J, Rostoker W. Биосовместимость материалов для полной замены сустава. J Biomed Mater Res. 1976; 10: 175–95.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Лимонов JE, Ниманн К.М., Weiss AB. Исследования биосовместимости хирургических сплавов на основе титана, кобальта и железа. J Biomed Mater Res. 1976; 10: 549–53.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Шулер М., Трентин Д., Текстор М., Тосатти С.Г. Биомедицинские интерфейсы: технология титановой поверхности для имплантатов и носителей клеток. Наномедицина (Лондон). 2006; 1: 449–63.
Артикул CAS Google ученый
Durual S, Rieder P, Garavaglia G, Filieri A, Cattani-Lorente M, Scherrer SS и др. Покрытия TiNOx на шероховатом титане и сплаве CoCr ускоряют раннюю остеоинтеграцию дентальных имплантатов у мини-свиней. Кость. 2013; 52: 230–7.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Buser D, Nydegger T, Oxland T, Cochran DL, Schenk RK, Hirt HP, et al. Прочность на сдвиг границы раздела титановых имплантатов с обработанной пескоструйной обработкой и травленой кислотой поверхностью: биомеханическое исследование верхней челюсти миниатюрных свиней.J Biomed Mater Res. 1999. 45: 75–83.
Артикул CAS PubMed Google ученый
Услуги по порошковому покрытию пластика — Промышленные и коммерческие пластиковые покрытия
Powder Coating Plastics (ClassicKote) — это запатентованная технология порошкового покрытия, разработанная Райтом для успешного покрытия «непроводящего» пластика, армированного нейлоном, декоративным и защитным цветом и прозрачными порошковыми покрытиями. Наш процесс ClassicKote обеспечивает все преимущества традиционного порошкового покрытия, а также дополнительные преимущества, уникальные для применения в пластмассовых изделиях во многих отраслях: офисная мебель, бытовая техника, автомобилестроение, медицина, сидения, электроника, потребительские товары и специальные приложения.
Наш опыт в области нанесения специальных промышленных и коммерческих пластиковых покрытий позволил нам эффективно и успешно покрывать высокотемпературные пластмассовые детали декоративными и защитными красками и прозрачными порошковыми покрытиями. Мы являемся специалистами по нанесению порошковых покрытий, имеющими сертификат ISO 9001.
Пластиковые подложки с порошковым покрытием позволяют легко переходить от металлических деталей к пластиковым и доступны в различных цветах.
Преимущества полимерного порошкового покрытия
Порошковое покрытие имеет несколько преимуществ по сравнению с обычными жидкими покрытиями:
- Порошковые покрытия не выделяют летучих органических соединений (ЛОС) или почти не выделяют его.
- Порошковые покрытия могут давать гораздо более толстые покрытия, чем обычные жидкие. покрытия без стекания или провисания
- Избыточное распыление порошкового покрытия может быть переработано, что позволяет достичь почти 100% использования
- Производственные линии порошкового покрытия производят меньше опасных отходов, чем традиционные жидкие покрытия
- Изделия с порошковым покрытием обычно имеют меньше различий по внешнему виду между горизонтальным и поверхности с вертикальным покрытием, чем у изделий с жидким покрытием
- Легко достигается широкий спектр специальных эффектов, которые были бы невозможны с другими процессами нанесения покрытия.
- Возможность обрабатывать мелкие детали размером до 30 дюймов x 60 дюймов x 40 дюймов
Узнать больше
Рабочие характеристики
Применяемые нами промышленные и коммерческие пластиковые покрытия могут использоваться для удовлетворения различных требований к рабочим характеристикам в зависимости от ваших конкретных потребностей.Вы можете обратиться к этой таблице, чтобы определить наиболее подходящее покрытие для вашего применения:
Для получения дополнительной информации о наших услугах по нанесению порошкового покрытия на пластик и о том, как мы можем адаптироваться к вашим конкретным потребностям, свяжитесь с командой Wright Coating Technologies.
Эпоксидное покрытие (электростатический спрей) — Электростатическое напыление на основе эпоксидной смолы порошковое покрытие используется для защиты металлических поверхностей, таких как сталь и алюминий, от коррозии в различных областях применения.
Эпоксидные покрытия — это полимерные покрытия Thermoset, которые подпадают под категорию «защитных покрытий» в красках и номенклатуре покрытий.Электростатическое порошковое покрытие на основе эпоксидной смолы наносится методом распыления, при котором на деталь электростатически распыляется сухой порошок, который псевдоожижается воздухом и затем отверждается. Эпоксидная смола с электростатическим напылением обычно наносится толщиной 1,5 — 4,5 мил (тысячные доли дюйма). Название «Эпоксидная смола» связано с сшивкой смолы и методом нанесения, который отличается от обычной краски. Компоненты смолы и отвердителя в виде сухого порошка не вступают в реакцию при нормальных условиях хранения.Типичные температуры нанесения покрытия находятся в диапазоне от 180 ° C до 250 ° C (от 360 ° F до 480 ° F). Порошки на основе эпоксидной смолы не рекомендуются для наружного применения.
Эпоксидная смола (псевдоожиженный слой) — Порошковое покрытие с псевдоожиженным слоем на основе эпоксидной смолы часто используется для защиты металлических подложек, таких как сталь и алюминий, от коррозии в самых разных областях.
Эпоксидные покрытия в псевдоожиженном слое представляют собой покрытия из термореактивных полимеров. В номенклатуре красок и покрытий они подпадают под категорию «защитных покрытий».Процесс псевдоожиженного слоя чаще всего используется, когда деталь требует более толстого покрытия по сравнению с порошком для электростатического распыления. Эпоксидное покрытие с псевдоожиженным слоем наносится методом погружения, при котором деталь предварительно нагревается и погружается в сухой порошок, который псевдоожижается воздухом, а затем отверждается. Эпоксидная смола с псевдоожиженным слоем обычно наносится толщиной 5-30 мил (тысячные доли дюйма). Компоненты смолы и отвердителя в виде сухого порошка не вступают в реакцию при нормальных условиях хранения. Типичные температуры нанесения покрытия находятся в диапазоне от 180 ° C до 250 ° C (от 360 ° F до 480 ° F).Порошки на основе эпоксидной смолы не рекомендуются для наружного применения.
Полиэстер (электростатическое напыление) — Электростатическое напыление на основе полиэстера — порошковое покрытие, используемое для защиты различных металлических поверхностей, включая сталь и алюминий, от коррозии в различных областях.
Полиэфирные покрытия представляют собой покрытия из термореактивных полимеров. Они относятся к категории «защитных покрытий» в номенклатуре красок и покрытий. Электростатическое порошковое покрытие из полиэстера наносится методом распыления, при котором на деталь электростатически распыляется сухой порошок, псевдоожижается воздухом, а затем происходит пост-отверждение.Полиэстер с электростатическим напылением обычно наносится толщиной 1,5 — 4,5 мил (тысячные доли дюйма). Название «Полиэстер» связано с сшивкой смолы и методом нанесения, который отличается от обычной краски. Компоненты смолы и отвердителя в виде сухого порошка не вступают в реакцию при нормальных условиях хранения. Температура нанесения покрытия обычно составляет от 180 ° C до 250 ° C (от 360 ° F до 480 ° F). Порошки на основе полиэстера рекомендуются для внутренних и наружных работ.
Wright Coating Technologies с гордостью сообщает, что мы расширили наши текущие предложения, чтобы обеспечить покрытие Soft Touch Powder Coating. Это уникальное покрытие обеспечивает прочную защиту деталей и мягкое на ощупь. Наше экологически безопасное покрытие Soft Touch доступно во многих цветах и может наноситься даже на самые сложные детали.
Порошковое покрытие | Мебель сайта
Когда дело доходит до порошковой окраски, у нас есть все необходимое. Keystone Ridge Designs использует самые передовые технологии порошкового покрытия в отрасли.Это превосходная отделка для наружных работ из-за ее высокой прочности, гладкого внешнего вида, низких эксплуатационных расходов и экологичности.
Порошковое покрытие KEYSHIELD®
Порошковое покрытие KEYSHIELD® — это наша собственная уникальная марка порошкового покрытия, обеспечивающая высочайший уровень качества продукции и защиту от ржавчины. На все стальные изделия Keystone Ridge Designs наносится двухслойное порошковое покрытие. KEYSHIELD®, нанесенный на лидирующую в отрасли толщину 7-15 мил, обеспечивает непревзойденную коррозионную стойкость и защитную броню от ежедневных злоупотреблений и агрессивных внешних воздействий.Это также покрытие без ГАП с низким уровнем выбросов, что способствует здоровому качеству воздуха.
ПРОЦЕСС: Начиная с подготовки основания, проводится пескоструйная очистка для удаления всех поверхностных загрязнений. Затем на сырой продукт наносится антикоррозийное фосфатное покрытие перед нанесением двухслойного порошкового покрытия. Первый слой представляет собой эпоксидную порошковую грунтовку с высоким содержанием цинка, используемую исключительно на деталях, подвергнутых пескоструйной очистке. Второй слой — это цветное порошковое покрытие из полиэстера. Оба покрытия наносятся электростатически и отверждаются в печи в соответствии с производственными спецификациями порошкового покрытия для создания непористого, гладкого, сатинированного защитного покрытия.
Антимикробное порошковое покрытие
Порошковое покрытие изначально простое в уходе, чистке и дезинфекции. Чтобы еще больше защитить ваши продукты и окружающую среду, в которой они находятся, мы также предлагаем антибактериальное порошковое покрытие, которое помогает предотвратить рост патогенов, включая бактерии, плесень и грибок. Наша антимикробная отделка содержит добавку ионов серебра, которая естественным образом препятствует росту микробов. Эта технология с ионами серебра обычно используется в медицинском оборудовании и теперь может быть встроена в любую из наших скамеек, мусорных баков или других предметов интерьера, чтобы помочь с инициативами общественного оздоровления.Мы предлагаем это покрытие в стандартном исполнении в глянцевом черном цвете, но другие цвета доступны по запросу.
KeyshieldArt ™
Возможно, наша самая передовая технология порошкового покрытия, наш процесс KeyshieldArt ™ дает возможность объединить полноцветную графику, узоры или изображения в наше прочное порошковое покрытие. Этот уникальный процесс позволяет нам создавать реалистичные рисунки текстуры древесины на алюминиевых планках, чтобы создать вид дерева с прочностью металла с порошковым покрытием. Это также процесс, который мы используем для создания нестандартных изображений столешниц и металлических вывесок.Добавьте инструкции, товарный знак, изображения или логотипы на свой сайт или в нашу мебель, творчески используя нашу технологию KeyshieldArt ™.