Можно ли поменять вкладыши на КАМАЗе не снимая двигатель
Как аккуратно и быстро снять коренные вкладыши коленвала
Запущенные вкладыши, старый промдиск, некоторые нюансы по Камазу!
камаз 55111 .двигатель камаз 740 коренные вкладыши
Замена коренных и шатунных вкладышей без снятия двигателя и коленвала
замена шатунных вкладышей камаз 740 двс
Замена вкладышей не снимая двигателя.
Замена поршневой Камаз на машине! Коренные вкладыши! Часть2 .
камаз осмотр вкладышей
Установка вкладышей и затяжка коренных крышек ЯМЗ-236 МАЗ-5551! (88-День4-Сезона)
ЯМЗ, замена вкладышей не снимая двигатель. Как вычислить момент затяжки.
Также смотрите:
- Двигатель камминз на КАМАЗ 65115 неисправности
- КАМАЗ с контейнером для euro truck simulator 2
- Модели КАМАЗов 5425
- Платформа с на автомобиле КАМАЗ
- КАМАЗ вездеход 6х6 с манипулятором
- Флиппер для колеса КАМАЗ
- Броне КАМАЗ видео
- Watch Online Full MovieAdventure Time: Islands (2017)
- Тга запчасти КАМАЗ
- Объемы жидкости на КАМАЗ
- КАМАЗ вытаскивает джипах
- Регулировка натяжения ремня привода вентилятора КАМАЗ
- КАМАЗ 65115 2007 технические характеристики
- Изготовление миксеров КАМАЗ
- Топливные трубки КАМАЗ 6520
Как заменить вкладыши не снимая двигатель видео
камаз 55111 .двигатель камаз 740 коренные вкладыши
замена шатунных вкладышей камаз 740 двс
Замена коренных и шатунных вкладышей без снятия двигателя и коленвала
Как аккуратно и быстро снять коренные вкладыши коленвала
Замена вкладышей не снимая двигателя.
Подробная разборка двигателя Камаз 740!
камаз 55111 снятие мотора и поездка в колхоз)))
Замена поршневой Камаз на машине! Коренные вкладыши! Часть2 .
Снятие и установка вкладышей на коленвале двигателя Renault
Ремонт двигателя КАМАЗ
Порой на автомобиле требуется совсем небольшой ремонт, просто заменить вкладыши, но неужели для этого придется снимать мотор, искать таль или нескольких помощников для такой простой процедуры? Когда дело доходит до такой необходимости, поможет замена вкладышей не снимая двигатель. Этот простой вид ремонта не нуждается в большом количестве инструментов, но требует определенной сноровки, так что стоит сразу оценить свои навыки.
Внутри двигателя на коленвале вкладыши крепятся на усик, который и отвечает за фиксацию подшипника в постели двигателя, когда он запущен. А смазка на них подается через специальную канавку, недостаток смазки всегда привходит к появлению зацепок и заклиниванию. За счет таких вкладышей снижается время износа детали, потому они всегда должны работать на сто процентов, иначе — не избежать в скором времени капремонта. Однако во время поездки может обнаружиться:
- Проворачивание вкладышей. Если крепежный усик выскочил со своего места (порой ввиду нехватки смазки), то он начинает проворачиваться. Из-за его проворота на шейке будут появляться задиры, ведущие к необходимости шлифования коленвала.
- Люфт. Эту поломку легко услышать по стуку коленного вала. Как только вы услышите подозрительные постукивания, к ремонту следует преступать незамедлительно, при этом не нужно снимать с крепления мотор.
Почему так происходит и как этого избежать?
- Смазка была слишком вязкая или ее было слишком мало. В смазку попал абразив и нарушил гладкость хода. Чистота смазки — один из ключевых параметров профилактики любой поломки, лучше меняйте ее регулярно каждые 60-80 тыс. км. пробега.
- Мотор постоянно работал в режиме перегрузок. Не стоит постоянно «надрывать» двигатель на высоких оборотах и длительное время гнать автомобиль, не сбрасывая скорости.
- При установке прошлых подшипников натяг был слишком малый. Проверяйте все сами, хорошо затягивайте болты, лучше пользоваться специальным оборудованием.
Как проводится
замена вкладышей, не снимая двигатель?Многие автовладельцы думают и пишут на форумах, что добраться до вкладышей, не снимая и не вынимая из капота мотора, нереально. Однако такие операции проводят ремонтники на судах, где размеры деталей огромны и сил для снятия двигателя требуется слишком много. А если методика существует, ее можно применять и для простых автомобилей.
- Поставьте автомобиль на эстакаду, чтобы получить легкий доступ к двигателю. Если на нем установлена защита, то ее следует снять и слить смазку.
- Заранее снимите коробку, переднюю крышку и ослабьте цепь распредвала. Если не лень, лучше снять ее целиком, чтобы не мешала.
- Снимите стартер и поддон (если не мешает балка). Если она препятствует работе, придется приподнимать мотор и вытаскивать из-под него поддон.
- Теперь вы получили доступ к коленвалу. Проще всего заменить шатунные вкладыши. Старые подшипники вытаскиваются после откручивания винтов головки, поставить на место новые легко, только не забудьте хорошо смазать их тем же моторным маслом, что залито у вас в двигателе.
- Сложнее проходит замена коренных вкладышей, не снимая двигатель. Потребуется приопустить коленвал, ослабив его крепление. Сильно опускать не требуется, на десять, максимум — пятнадцать сантиметров.
- Теперь вкладыши вытащить будет легче. Но потребуется алюминиевая заклепка, которую нужно вставить в смазочное отверстие, так она вытолкнет наружу подшипник. Главное, чтобы размер заклепки подходил и не царапал коленвал.
Для бесперебойной работы двигателя автомобиля важна каждая деталь. Особое положение в системе кривошипно-шатунного механизма занимают вкладыши коленвала. Тонкие полукруглые сталеалюминевые пластинки, окружающие коренные и шатунные шейки, являются наружными обоймами подшипников скольжения, и от их состояния зависит общая работоспособность мотора.
Когда необходима замена вкладышей коленвала?
В условиях тех физических и температурных нагрузок, которые доводится переносить коленчатому валу, удержать его на оси и обеспечить работу кривошипно-шатунного механизма могут только подшипники скольжения. Коренные и шатунные шейки выполняют функцию внутренних обойм, а вкладыши, соответственно, наружных. В системе блока мотора предусмотрена сеть маслопроводов, по которым под большим давлением к вкладышам подается моторное масло. Оно создаёт тонкую масляную плёнку, которая снижает силу трения и позволяет коленвалу вращаться.
Физический износ – это первое и основное условие, из-за которого приходится менять вкладыши. Как бы ни хотелось нам избежать износа, но поверхности шеек и вкладышей постепенно стираются, зазор между ними увеличивается, коленвал получает свободный ход, давление масла резко снижается. Всё это приводит к поломкам моторов.
Другая причина вынужденного ремонта – это ситуация, когда вкладыши коленвала проворачиваются. Каждому автовладельцу доводилось слышать о подобных неисправностях, но, как и почему это происходит, знают далеко не все. Тонкая пластина вкладыша укладывается в, так называемую, постель. На наружных стенках полуколец предусмотрены специальные усики (выступы), которые после сборки упираются в торцевые части блока или крышки подшипников.
Иногда при наступлении определённых условий, усики не способны удержать вкладыш и он, прилипая к шейке коленвала, проворачивается. Если провернуло вкладыши коленвала, мотор работать не может. Типичные причины подобной поломки:
- слишком вязкая смазка, её отсутствие, попадание абразива;
- слишком малый натяг при установке крышек подшипников;
- недостаточно вязкая смазка и эксплуатация мотора в режиме перегрузок.
Подбор вкладышей коленвала
Каковы бы ни были причины, по которым автовладелец вынужден разбирать мотор и производить смену вкладышей, без шлифовки коленвала не обойтись. Новые вкладыши устанавливаются либо на новый коленвал, либо после его шлифовки. Даже если повреждена или изношена только одна шейка – шлифовку до общего размера проходят все.
На заводе при сборке мотора устанавливаются стандартные вкладыши. Для ВАЗовских моторов выпускаются вкладыши 4-х ремонтных размеров. Соответственно шлифовку коленвала можно проводить не более 4-х раз. Шаг между размерами составляет 0,25 мм. Соответственно после первой шлифовки необходимо покупать вкладыши с маркировкой «0,25», после второй – 0,5, после третьей – 0,75, после четвёртой – 1,0. Моторам, которые устанавливаются на автомобили «ГАЗ» и «Москвич» доступны ещё две расточки до 1,25 и 1,50 мм.
Размеры вкладышей коленвала, которые необходимо приобрести, вычислить может только специалист, который проводит шлифовку коленвала. Иногда случается так, что повреждения шеек требуют шлифовки не до следующего размера, а через один. Вкладыши продаются только в комплекте для всех коренных или шатунных шеек.
Как заменить вкладыши коленчатого вала своими руками
Учитывая, что для доступа к коленчатому валу придётся разбирать мотор полностью, приступать к такому ремонту можно только, если автовладелец имеет необходимые знания и навыки в этом вопросе. Первым делом, необходимо извлечь и полностью разобрать мотор. Это можно сделать и в гараже, но для этого необходим полный комплект автомобильных ключей и других инструментов, а также механическая лебёдка. Для изъятия мотора необходимо выполнить следующее:
- снять капот и аккумуляторную батарею;
- слить масло и охлаждающую жидкость;
- освободить двигатель от навесного оборудования: карбюратор, стартер, генератор, топливный насос и насос системы охлаждения, распределитель зажигания, снимаем радиатор и головку блока цилиндров;
- далее откручиваем кожух сцепления, гайки подушек и извлекаем блок;
- уложив мотор на верстак, следует снять: маховик, шкив, крышку привода распределительного вала, цепь и шестерню привода маслонасоса, валик привода вспомогательных агрегатов, маховик, а также держатель задней манжеты;
- после того, как будут откручены 14 болтов поддона, нам станет доступен и сам коленвал;
- для того, чтобы снять его потребуется открутить болты пяти крышек коренных подшипников и болты четырёх крышек шатунов.
Снимая крышки подшипников можно сразу заметить, где произошло прокручивание вкладышей. Настоятельно рекомендуется не снимать крышки и не извлекать коленвал до того, как его не увидит специалист. По характерным признакам неравномерного износа специалист сможет определить, где произошло смещение или искривление. Для этого необходимо, чтобы каждый вкладыш оставался на своём месте.
Стоит ли браться за установку коленвала самостоятельно?
Мотор автомобиля – устройство достаточно сложное и специфичное. Многие автолюбители успешно проводят его полную разборку и ремонт. Однако для того, чтобы правильно установить вкладыши коленвала, необходимо иметь определённые навыки. Лучше, если эту работу выполнит опытный моторист. Это необходимо в первую очередь для того, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного натяга, что может послужить причиной проворачивания вкладышей.
Замена коренных вкладышей КАМАЗ видео не снимая двигатель
ВИДЕО: Замена поршневой Камаз на машине! Коренные вкладыши! Часть2 .
Клуб Фотогалерея Каталог. Имя Запомнить? Пароль Справка Календарь. Замена коренных вкладышей без съёма коленвала? Кто-нибудь делал замену коренных вкладышей без съёма коленвала? Сейчас снял масляный насос и хочу понять заодно шатунные вкладыши на нежремонтные 0.
И задумался Кто-нибудь это реально делал на не снятом с машины движке? Посмотреть профиль Алекс. Алекс. Реклама.
Алекс. dima-uln. Ты сам так делал или слышал об этом? Дело вот в чём.
Общая статистика
Чтобы гарантированно ровно поставить все пять вкладышей, я должен открутить все пять крышек, тогда коленвал будет держаться только на переднем и заднем сальниках, сзади у меня набивка дв. Если я отпущу крышку с набивкой, не порву ли я её? Вот тут сосед по комнате на работе всё трындито том что таким методом я путём верхнии вкладыши не воткну, либо помну их, либо косо поставлю, либо При этом он советует менять только нижнии в крышках половинки коренных вкладышей.
Он утверждает, что всё будет пучком. Может действительно заменить только нижнии половинки? Anatol В любом случае, подковыривая или каким-то другим способом, снимать необходимо по одной крышке и менять вкладыши на опорах по очереди, проверяя легкость вращения КВ после установки крышки на место.
Я делал так неоднократно на своем и на чужом двигателе. Ничего сложного тут нет, во всяком случае, намного проще, чем снимать коробку-раздатку и коленвал. Делается так: Снимается поддон, маслонасос и передняя крышка двигателя.
Если менять только коренные, а упорные вкладыши не менять, то переднюю крышку можно оставить, но я всегда снимал. Радиатор снимать не нужно, он не мешает. Остальные крышки ослабляются так, чтобы коленвал опустился на 1 мм, не. Больше нельзя, так как он висит на первичном валу КПП, и можно повредить его подшипники.
Вокруг шейки коленвала выталкивается верхний вкладыш. Можно помочь чем-нибудь гибким, например, металлической линейкой, но очень осторожно, чтобы не повредить шейку.
На его место до упора в замок заправляется новый. Если его смазать маслом, то он заходит очень легко.
Ставится на место крышка коренного с новым нижним вкладышем. Затягиваются остальные крышки. Я один раз вырвал! Коленвал с затянутыми крышками должен проворачиваться с усилием заводной рукояткой. Если не проворачивается совсем, Это опасно, можно при пуске задрать или даже провернуть вкладыши.
Тогда лучше поставить вкладыши не 0,05, а новые номинального размера. Операция повторяется с остальными крышками. Ставится на место все снятое. Саша, если будут еще вопросы, звони вечером С набивкой ничего не будет, она состоит из двух половинок. Менять один нижний вкладыш ХУЖЕ, чем не менять.
Старые притерлись, образуют ровную поверхность, а так будет ступенька. Кстати, после смены вкладышей — обкатка, смена масла через км, скорость первые км не более 60! Grigory; .
Замена коренных вкладышей не снимая коленвала
. .
Москва, дер. Щукино Алекс. В принципе можно но гиморно уж. mazgan mazgan А в чём гимор? dima-uln отворачиваешь, снимаешь крышку, подковыриваешь блочный вкладыш и проворачиваешь его по кленвалу.
Anatol73 В любом случае, подковыривая или каким-то другим способом, снимать необходимо по одной крышке и менять вкладыши на опорах по очереди, проверяя легкость вращения КВ после установки крышки на место.
Москва Grigory. Grigory. . Замена сальника коленвала. Замена переднего сальника коленвала??? Где найти размеры коленвала, цилиндров, распедвала и вкладышей?
ВИДЕО: замена шатунных вкладышей камаз 740 двс
Для тех , кто привык пользоваться обычными печатными изданиями , рекомендуем купить руководства по ремонту автомобилей в крупнейших магазинах России и Украины
krutilvertel — Электронные книги типографского качества в формате PDF
autodata — Интернет-магазин издательства Легион-Автодата
Можно ли снять коленвал не снимая двигатель. Вкладыши коренные для разных автомобилей: замена, ремонт, установка
Проворот вкладышей относится к наиболее распространенным серьезным поломкам двигателя. Это не приводит к выходу его из строя, но сказывается на производительности. Далее рассмотрены особенности и принципы функционирования вкладышей, а также замена коренных вкладышей.
Определение
Коренные вкладыши — это элементы двигателя, представленные служащие для ограничения от осевых перемещений коленчатого вала и обеспечения вращения коренных шеек в блоке цилиндров.
Принцип функционирования
В конструкции автомобилей применено множество вращающихся элементов. Легкость их вращения обеспечивают путем применения подшипников. Наиболее нагруженной вращающейся деталью двигателя является коленчатый вал. Поэтому его также устанавливают на подшипники, причем наиболее часто применяют подшипники скольжения. Современные детали такого типа представлены стальными листами с антифрикционным покрытием. Это вкладыши коренные.
Типы вкладышей
Помимо коренных существуют шатунные вкладыши. Необходимо различать их.
За исключением среднего вкладыши имеют кольцевые канавки. Детали средней опоры шире прочих. Всего таких вкладышей 10: 4 с канавкой и 6 без. В корпус блока цилиндров монтируют вкладыши коренные с канавками и один без на третье место. Оставшиеся монтируют в коренные крышки.
Шатунные вкладыши по диаметру меньше. Они одинаковы по размеру, поэтому взаимозаменяемы, и не имеют кольцевых канавок. В шатуне монтируют вкладыш с отверстием, а в крышке без.
Особенности установки
Комплект коренных вкладышей устанавливают в фиксированное положение в специальные места, называемые постелями. Необходимость фиксированной установки объясняется двумя факторами. Во-первых, некоторые вкладыши имеют отверстия для масла, и их необходимо совместить с аналогичными каналами в постелях. Во-вторых, это позволяет обеспечить трение деталей по подготовленным для этого поверхностям.
Особенности эксплуатации
В процессе функционирования двигателя вкладыши подвергаются постоянным нагрузкам вследствие взаимного трения данных деталей. Поэтому установка коренных вкладышей должна быть выполнена с надежной фиксацией во избежание их смещения вращающимся коленчатым валом. Для этого принимают меры:
- Во-первых, учитывают особенности трения рассматриваемых деталей, которое проявляется при их скольжении друг о друга под нагрузкой. Его величина определяется коэффициентом трения и величиной нагрузки на взаимодействующие детали. Поэтому для обеспечения надежного удержания вкладышей следует снизить воздействие на них коленчатого вала. С этой целью снижают коэффициент трения путем применения которые наносят на поверхность вкладышей.
- Во-вторых, вкладыши коренные удерживаются механическим способом на местах. Для этого используют два метода. Данные элементы устанавливают с натягом, заданным конструктивно. К тому же на каждом из них присутствует дополнительный элемент, называемый усиком, также служащий для удерживания.
Размеры
Габаритные параметры необходимо знать, чтобы, обеспечив натяг, грамотно установить коренные вкладыши. Размеры данных элементов выбирают на основе диаметра постели. По данному параметру вкладыши подразделяют на размерные группы, обозначение которых содержится в маркировке.
По размеру коренные подразделяют на номинальные и ремонтные. Существует четыре ремонтных размера с разницей в 0,25 мм. Их применяют, если замена осуществляется для шлифованного коленвала в соответствии с его размерами.
Причины износа
Как было упомянуто выше, при работе двигателя на каждый коренной вкладыш двигателя постоянно воздействует сила трения, стремящаяся сместить его с исходного места. В исходном состоянии в исправном двигателе прочность деталей рассчитана с запасом, для того чтобы выдерживать такие нагрузки. Для силовых агрегатов мощностью до 200 л. с. напряжения на вкладыш составляют от 0,1 до 1 кгс. Величина силы его пропорциональна нагрузке при постоянном коэффициенте трения.
К тому же вкладыши коренные защищены тем, что функционируют в режиме жидкостного трения. Это обеспечивается применением масла, которое создает пленку между шейкой вала и рабочей поверхностью вкладыша. Таким образом рассматриваемые детали предохраняются от прямого соприкосновения, и достигается минимальная сила трения. Образование масляной пленки определяется скоростью взаимного перемещения трущихся деталей. С ее возрастанием увеличивается гидродинамический режим трения. Под данным термином понимают возрастание эффективности затягивания пленки в зазор и увеличение ее толщины вследствие этого. Однако с возрастанием скорости деталей также увеличивается количество выделяемого при трении тепла, и, следовательно, температура масла возрастает. Это приводит к его разжижению, в результате чего толщина пленки снижается. Поэтому для оптимального режима работы необходимо достижение баланса между рассмотренными процессами.
В случае нарушения целостности масляной пленки коэффициент трения возрастает. Вследствие этого проворачивающий момент, создаваемый коленчатым валом, увеличивается даже при постоянной нагрузке.
Однако иногда встречается обратная ситуация, когда повышенные по каким-либо причинам нагрузки приводят к уменьшению толщины масляной пленки. Также в результате этого возрастает температура, особенно в зоне трения. Вследствие этого смазка разжижается, еще больше сокращая толщину.
Данные процессы могут быть взаимосвязаны и проявляться совместно. То есть один из них может являться следствием другого.
Следовательно, на проворачивающий момент значительно влияет вязкость масла. Связь между данными факторами прямо пропорциональна, то есть чем она выше, тем больше сила трения. К тому же при большой вязкости увеличивается масляный клин. Однако при чрезмерной вязкости масло не поступает в достаточных объемах в зону трения, вследствие чего толщина масляного клина снижается. Вследствие этого влияние вязкости масла на невозможно определить однозначно. Поэтому в учет принимают другое свойство данного материала: смазывающую способность, под которой понимают прочность его сцепления с рабочей поверхностью.
Коэффициент трения определяется шероховатостью и точностью геометрии соприкасающихся поверхностей, а также наличием в смазочном материале посторонних частиц. В случае присутствия частиц в смазке либо неровностей поверхности пленка нарушается, вследствие чего на некоторых зонах проявляется режим полусухого трения. Причем данные факторы наиболее интенсивно проявляются в начале эксплуатации автомобиля, когда происходит приработка деталей, поэтому трущиеся детали в этот период особо чувствительны к перегрузкам.
Помимо этого, коренные вкладыши коленвала проворачиваются по причине недостаточного усилия, удерживающего их в постели. Оно может быть обусловлено неграмотной установкой либо являться следствием износа в результате воздействия проворачивающего момента.
Проворот вкладышей
Нередко происходит смещение коренных вкладышей с мест установки коленвалом (проворот). Это может быть вызвано снижением натяга, удерживающего рассматриваемые детали в постелях, под воздействием названных выше факторов, а одних усиков недостаточно для удержания.
Срыв коренных вкладышей с постелей можно определить по таким факторам, как глухие металлические стуки при работе двигателя и падение давления в системе смазки.
Ремонт
Для замены коренных вкладышей требуются комплекты гаечных ключей и отверток и микрометр. Ремонт коренных вкладышей включает несколько операций.
- Прежде всего нужно обеспечить доступ к автомобилю снизу. То есть следует установить его над смотровой ямой либо на эстакаду.
- С клеммы аккумуляторного блока снимают минусовой провод.
- Далее демонтируют (это наиболее простой способ доступа, можно начать разборку сверху и вывесить двигатель).
- После этого с блока цилиндров снимают держатель заднего сальника коленвала.
- Потом удаляют крышку привода распредвала с прокладкой.
- Затем снимают со цепь.
- Далее нужно пометить взаимное расположение крышек подшипников относительно блока цилиндров и шатунов относительно их крышек.
- Затем ключом на 14 откручивают гайки крышки шатуна и демонтируют ее с вкладышем.
- Данные операции повторяют для всех шатунов.
- По завершении крышки сдвигают вверх.
- Потом вынимают вкладыши коренные из крышек и шатунов.
- Далее ключом на 17 откручивают болты крышек коренных подшипников коленвала.
- Сначала демонтируют крышку последнего из них.
- Она открывает доступ к упорным полукольцам в проточках задней опоры коленвала. Их извлекают, нажимая на концы тонкой отверткой.
- Данные операции повторяют для оставшихся крышек подшипников. При этом нужно придерживать коленчатый вал. Следует отметить, что крышки обозначены номерами, а отсчет ведется от носка коленвала.
- Затем его вынимают из картера.
- Сначала извлекают вкладыши шатуна, а затем коренные вкладыши коленвала.
- Коленчатый вал нужно осмотреть на предмет повреждений. Если они присутствуют, деталь меняют.
- Также исследуют шатунные и коренные крышки путем измерения микрометром. Полученные данные соотносят с табличными.
- При необходимости детали шлифуют. В таком случае нужно будет измерить их для вычисления ремонтного размера вкладышей.
- Коленвал очищают путем промывки керосином и продувания полостей.
- Затем устанавливают новые вкладыши подшипников.
- В проточки постели пятого подшипника монтируют упорные полукольца канавками к коленвалу.
- Далее проверяют зазор между данными деталями. Нормальной величиной считают 0,06-0,26 мм. Если он более 0,35 мм, используют кольца увеличенной толщины.
- Коленвал устанавливают в блок, предварительно смазав маслом.
- Затем монтируют крышки подшипников и проверяют свободу вращения коленвала.
- На него устанавливают шатуны, вкладыши и крышки.
- Потом монтируют поддон масляного картера.
- После этого устанавливают держатель коленвала с задним сальником.
- Наконец, устанавливают оставшиеся детали.
- В завершение регулируют натяжение цепи ГРМ, ремня генератора и момент зажигания.
Работая на производственном предприятии ремонт автомобилей можно планировать, если ремонт текущий, и даже если автомобиль очень необходим, все равно стараешься произвести этот ремонт, так чтобы автомобиль как можно дольше проработал до следующей поломки, устраняешь все сопутствующие неполадки, соблюдая технологию ремонта, даже если существует нехватка запасных частей. Ни кто потом не вспомнит, что машина долго простояла на ремонте, скорее упрекнут когда она опять сломается да ещё по этой же причине. То же самое я не могу сказать о ремонте автомобилей и другой техники в условиях сельского хозяйства. Если автомобиль встал в сезон посевной или уборки это трагедия, а если ты его ещё долго ремонтируешь это почти что преступление. Два года в своей практике мне пришлось работать в сельском хозяйстве, и я снимаю шапку перед людьми, которые посвятили этому всю свою жизнь.
Во время уборочной у меня произошел такой случай, при замене масла в двигателе автомобиля КАМАЗ, на масляных фильтрах заблестела медная стружка. Первое, что конечно пришлось сделать определить источник. Как правило, мелкая стружка появляется, если начинают разбиваться вкладыши коленчатого вала. Сняли поддон, раскрутили ближайшую к маховику крышку коленчатого вала. Так как здесь вкладыши подвергаются наибольшему износу, и действительно вкладыш оказался разбит, на валу следов от биения не было, имелась незначительная выработка характерная для коленчатого вала. Приняли решение менять вкладыши, не снимая двигатель.
Затраты на ремонт двигателя когда идет сезон уборочных работ усугубляется еще потерями в заработке. Если у вас свой Камаз, вы терпите убытки каждый день простоя на ремонте, ведь в сельском хозяйстве каждый день год кормит, если вы работаете на предприятии, вы теряете в зарплате, основные заработки платятся в сезон, я уже не говорю о том, какие убытки несёт предприятие.
Если коленчатый вал не пострадал, или риски, возникшие на нем не очень глубокие, можно поменять вкладыши, не снимая двигатель с автомобиля за короткое время и продолжить работу. Чтобы верхние вкладыши легко вышли, вал не должен быть отпущен больше или меньше с одной из сторон, поэтому откручивать крышки необходимо через один, сняв 1, 3 и 5 крышку, тонкой отверткой постукиваем по торцу вкладыш со стороны противоположной замку, на удивление вкладыш легко выходит. Затем вставляем вкладыш со стороны замка, следим за тем, что бы замок сел в паз, вставляем вкладыш в крышку и устанавливаем её на место, верхний и нижний вкладыши должны быть расположены замок к замку, и так далее. Прижав снятые крышки небольшим усилием, но чтобы они плотно прижались к блоку, откручиваем остальные крышки, и проделываем туже самую процедуру. Затем протягиваем болты крышек при помощи динамометрического ключа предварительная протяжка с усилием 95-120 Hм и окончательная с усилием 275-295 Нм. Затем протягиваем стяжные болты с усилием 147-167 Нм. Таким же образом можно поменять и шатуннае вкладыши. Затем ставим масляный насос и закрываем поддон. После того как машина прошла2000 кммы заменили ещё раз масло с основной целью, чтобы убедиться, не начало ли снова разбивать вкладыши, но все было в порядке, стружки на фильтрах не оказалось. В последствии такую процедуру приходилось делать и на других машинах, были даже случаи, когда износ шеек коленвала оказывался значительный, конечно рисковали, но все получалось. В последствии интересовался, делают ли это другие и можно ли это вообще делать. Случайно в Интернете на сайте я нашёл статью о кандидатской диссертаци Кулакова О.А. в которой, он обосновывает то, что вкладыши на автомобилях КАМАЗ необходимо менять через каждые125000 км. И в принципе я с ним согласен, редко новый КАМАЗ пробегает намного больше до ремонта двигателя. Так что не нужно дожидаться, когда разобьёт вкладыши.
Замена вкладышей коренных и шатунных подшипников.
Коленчатые валы двигателей ЯМЗ обладают высокой износостойкостью. После 80-100 тыс. км пробега рекомендуется профилактическая замена вкладышей, которая продлит срок службы коленчатого вала до перешлифовки.
Для замены вкладышей двигатель снимают с автомобиля. Вкладыши необходимо заменять в условиях, исключающих попадание грязи на подшипники и шейки коленчатого вала.
Новые вкладыши должны иметь номинальные размеры.
Шатунные вкладыши меняют по порядку, начиная с подшипника 1-го цилиндра.
Снятые вкладыши тщательно осматривают. При наличии повреждений, имеющих характер неестественного износа, определяют их причину.
Масляные каналы коленчатого вала очищают от загрязненного масла и отложений, протирают шейку мягкой чистой ветошью (шейка должна быть гладкой, без глубоких рисок, заусенцев и наволакивания металла).
Перед установкой подшипников на вал шейку и вкладыши смазывают моторным маслом.
Болты крепления шатунных подшипников затягивают моментом 200-220 Н-м (20-22 кгс-м).
Вкладыши коренных подшипников можно заменять при помощи штифта, не снимая коленчатый вал. Штифт представляет собой стальной стержень длиной 25 мм, диаметром 6 мм и имеет головку диаметром 15 мм, высотой 3 мм.
Для снятия верхнего вкладыша коренного подшипника штифт вставляют в отверстие масляного канала коренной шейки. Для выталкивания вкладыша коленчатый вал враща- ют.
Для установки вкладыша в постель ее накладывают на шейку и усилием руки частично вводят в зазор между шейкой и постелью. Затем штифт вставляют в отверстие масляного канала и, проворачивая вал, устанавливают вкладыш на место.
Вертикальные болты крепления крышек коренных подшипников затягивают моментом 430-470 Н-м (43-37 кгс-м), а горизонтальные — моментом 100-120 Н-м (10-12 кгс-м).
Необходимость замены вкладышей определяется износом по толщине и диаметральными зазорами в сопряжении (табл. 2-3).
Если износ по толщине превышает 0,05 мм или диаметральный зазор более 0,23 мм, вкладыши заменяют новыми. Толщина вкладыша измеряется в его середине. Зазор проверяют измерением диаметра шейки коленчатого вала и внутреннего диаметра подшипника (после затяжки болтов крепления крышки).
Вкладыши подшипников заменяются, если на них имеются забоины, трещины, смятие усика для удержания вкладыша в гнезде.
Повторно вкладыши устанавливают только в те постели, из которых они были вынуты ранее. Верхний и нижний вкладыши подшипника коленчатого вала невзаимозаменяемы, так как в верх- них вкладышах имеются отверстия для подвода масла и канавки для его распределения.
Оба вкладыша нижней головки шатуна взаимозаменяемы.
Для ремонта коленчатого вала предусмотрено шесть ремонтных размеров вкладышей. Клеймо ремонтного размера нанесено у стыка. Номер ремонтного размера вкладыша должен соответствовать номеру ремонтного размера соответствующей шейки коленчатого вала.
Вкладыши подшипников коленчатого вала следует заменять только полностью на всем двигателе.
Вкладыши змз КАМАЗ | КАМАЗ
и снова КАМАЗ. Вкладыши PVD. Новые бракованные коленвалы с индексом НХ!
Как аккуратно и быстро снять коренные вкладыши коленвала
Провернуло вкладыши !!! почему проворачивает вкладыши двс???
Коренные вкладыши КАМАЗ
Замена вкладышей не снимая двигателя.
Замена коренных и шатунных вкладышей без снятия двигателя и коленвала
Непонятки с вкладышами и с поршневой Камаз! Вота ФаК???Ч4.
Вкладыши коленвала Тамбов. Как выбрать оригинал?
Дефектовка коленчатого вала автомобиля КамАЗ
Коренные вкладыши КАМАЗ Р4
Также смотрите:
- Регулировка кулисы КПП КАМАЗ евро
- Вес КАМАЗа без прицепа
- Урал шины для грузовиков КАМАЗ
- Как прогреть КАМАЗ в мороз
- Сколько литров масла в двигателе КАМАЗ 55102
- Фиксируется кузов КАМАЗ 55111
- Обвес для КАМАЗа
- Размеры шатуна КАМАЗ 740
- Ремонт топливной аппаратуры КАМАЗ видео
- КАМАЗ как прокачать топливо
- КАМАЗ на основе бкм
- Устройство муфты сцепления автомобиля КАМАЗ
- Двигатель КАМАЗ 400 л с модель
- Можно ли самотеком прокачать сцепление на КАМАЗе
- Схема тормозной системы КАМАЗ 5460
Модель а/м | Техническое обслуживание (ТО) | Стоимость ТО с расход. материалами, руб |
КАМАЗ-5490 | ТО | 44 000,00р |
КАМАЗ-54901 | ТО | 38 500,00р |
КАМАЗ 5490 с ГДС с МКПП | ТО ТО+2то ТО+3то 5ТО СТО ТО (1раз в 3 года) | 48 500,00р |
КАМАЗ 5490 с ГДС с АКПП | ТО ТО+2то ТО+3то 5ТО СТО ТО (1раз в 3 года) | 48 500,00р 51 900,00р 74 900,00р 6 350,00р 3 800,00р 15 800,00р |
КАМАЗ-4308 с КПП ZF | ТО-10, 20, 70 тыс км ТО-30, 60, 90 тыс км ТО-40, 80 тыс км ТО-50 тыс км | 14 800,00р 24 100,00р 25 160,00р 15 200,00р |
КАМАЗ-4308 с КПП КАМАЗ | ТО-10, 20, 50, 70 тыс км ТО-30, 60,90 тыс км ТО-40, 80 тыс км | 15 100,00р 24 290,00р 26 300,00р |
КАМАЗ — 65117,65116, 43253, 53205, 53215, 54115 | ТО-10, 20, 70, 100 тыс км ТО-30,60,90 тыс км ТО-40 тыс км ТО-50 тыс км ТО-80 тыс км | 6 230,00р 30 746,00р 22 800,00р 9 400,00р 39 920,00р |
КАМАЗ-6520 | ТО-1 | 5 635,00р 31 292,00р 42 691,00р 41 720,00р |
КАМАЗ-6520 (двс Cummins) | ТО-1 | 5 635,00р 32 108,00р 43 434,00р |
КАМАЗ 65115, 54115, 53205, 53229 и мод (двс CUMMINS) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 СТО | 6 547,00р 37 135,00р 36 671,00р 38 400,00р |
КАМАЗ-45141 (КАМАЗ) | ТО-1 | 4 142,00р |
КАМАЗ-45143 (КАМАЗ) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 5 875,00р |
КАМАЗ-45143 (Cummins) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 6 547,00р |
КАМАЗ-45144 (КАМАЗ) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 5 875,00р |
КАМАЗ-45144 (Cummins) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 6 547,00р |
КАМАЗ-43255 (Cummins) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 6 166,00р |
КАМАЗ-53605 (Cummins) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 5 232,00р |
КАМАЗ-65111 (КАМАЗ) | ТО-1 5ТО-1 ТО-2 2ТО-2 3ТО-2 | 5 331,00р |
КАМАЗ-65115 (КАМАЗ) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 5 875,00р |
КАМАЗ-65115 газовый | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 7 651,00р |
КАМАЗ-65201 (КАМАЗ) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 6 393,00р |
КАМАЗ-65222, 6522 (КАМАЗ) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 6 353,00р |
КАМАЗ-6522 (Cummins) | ТО-1 ТО-2 2ТО-2 | 6 353,00р |
КАМАЗ-6520 люкс | ТО 2ТО | 60 910,00р |
КАМАЗ-65201 люкс | ТО 2ТО | 72 314,00р |
КАМАЗ-6580 (Daimler) | ТО 2ТО 3ТО | 77 821,00р |
КАМАЗ-65801 (Daimler) | ТО 2ТО 3ТО | 85 665,00р |
КАМАЗ-65802 (Daimler) | ТО 2ТО 3ТО | 87 607,00р |
КАМАЗ 65115 Евро 5 | ТО | 42 300,00р |
КАМАЗ 65117 Евро 5 | ТО 2ТО 3ТО СТО | 39 820,00р |
Код | Содержание работ | Стоимость работ, руб |
Двигатель (кроме двигателя Cummins) | ||
01-100000 | Диагностика двигателя (определение неисправности) | 1 180,00 |
01-100001 | Проверить степень сжатия в цилиндрах ДВС (со снятием форсунок) | 2 950,00 |
01-100100 | Снять, установить двигатель (тягач, самосвал) | 13 098,00 |
01-100100-1 | Снять двигатель (тягач, самосвал) | 6 490,00 |
01-100100-2 | Установить двигатель (тягач, самосвал) | 6 608,00 |
01-100101 | Снять, установить двигатель (бортовой, фургон) | 15 104,00 |
01-100101-1 | Снять двигатель (бортовой, фургон) | 7 434,00 |
01-100101-2 | Установить двигатель (бортовой, фургон) | 7 670,00 |
01-100102 | Снять, установить двигатель (капотный а/м) | 17 700,00 |
01-100102-1 | Снять двигатель (капотный а/м) | 8 732,00 |
01-100102-2 | Установить двигатель (капотный а/м) | 8 968,00 |
01-100103 | Снять, установить навесное оборудование | 4 720,00 |
01-100103-1 | Снять навесное оборудование | 2 124,00 |
01-100103-2 | Установить навесное оборудование | 2 596,00 |
01-100104 | Разобрать, собрать двигатель | 43 660,00 |
01-100104-1 | Разобрать двигатель | 21 830,00 |
01-100104-2 | Собрать двигатель | 21 830,00 |
01-100106 | Снять, установить головку блока цилиндров правую (при снятых расширительном бачке и впускном коллекторе) 1шт | 2 843,80 |
01-100107 | Снять, установить головку блока цилиндров левую (при снятых расширительном бачке и впускном коллекторе) 1шт | 2 242,00 |
01-100108 | Снять, установить головки блока цилиндров — 8шт | 11 800,00 |
01-100109 | Снять, установить головки блока цилиндров — 4шт (с одной стороны) | 7 080,00 |
01-100110 | Заменить прокладку клапанной крышки 1шт | 129,80 |
01-100111 | Снять, установить коромысла клапанов с осями и штангами с одной головки | 177,00 |
01-100112 | Подтянуть крепление головок цилиндров, отрегулировать тепловые зазоры в клапанах | 1 416,00 |
01-100114 | Отрегулировать тепловые зазоры в клапанах ДВС | 1 132,80 |
01-100117 | Заменить маслосъемные колпачки при снятой головке блока (1шт) | 649,00 |
01-100119 | Снять, установить масляный картер | 1 298,00 |
01-100120 | Снять, установить масляный насос с маслоприемником | 944,00 |
01-100121 | Снять, установить гильзу, поршень, палец, шатун с вкладышами, кольца поршневые и уплотнительные (при снятом масляном картере и головке блока) на один цилиндр | 3 540,00 |
01-100122 | Снять, установить поршень, палец, шатун с вкладышами, поршневые кольца (при снятом масляном картере и головке блока) на один цилиндр | 2 360,00 |
01-100124 | Заменить коленчатый вал двигателя | 25 665,00 |
01-100126 | Заменить шатунные вкладыши (при снятом масляном картере и масляном насосе) | 3 304,00 |
01-100127 | Заменить коренные вкладыши (при снятом масляном картере и масляном насосе) | 3 776,00 |
01-100128 | Снять, установить полукольца упорные (при снятом стартере, масляном картере и масляном насосе) | 2 242,00 |
01-100129 | Заменить манжету заднюю коленчатого вала (при снятом маховике) | 413,00 |
01-100130 | Заменить манжету гидромуфты (при снятой гидромуфте) | 413,00 |
01-100131 | Снять, установить переднюю крышку блока цилиндров (при снятом радиаторе) | 885,00 |
01-100132 | Снять, установить картер маховика на снятом двигателе (при снятом сцеплении, маховике, компрессоре, насосе ГУР, стартере) | 2 360,00 |
01-100133 | Снять, установить картер маховика непосредственно на а/м (при снятом сцеплении, маховике, компрессоре, насосе ГУР, стартере) | 4 720,00 |
01-100134 | Снять, установить маховик (при снятых КП и сцеплении) | 1 534,00 |
01-100135 | Снять, установить гидромуфту (при свободном доступе) | 3 481,00 |
01-100136 | Снять, установить заглушку водяной полости | 590,00 |
01-100137 | Снять, установить включатель гидромуфты | 590,00 |
01-100138 | Заменить опорный подшипник коленчатого вала | 590,00 |
01-100139 | Снять, установить впускной коллектор (на сторону) | 826,00 |
01-100140 | Снять, установить вязкостную муфту (при свободном доступе) | 1 180,00 |
01-100141 | Снять, установить электромагнитный клапан включения гидромуфты привода вентилятора | 767,00 |
01-100142 | Снять, установить охладитель масла (жидкостно-масляный теплообменник) при свободном доступе | 2 360,00 |
01-100143 | Снять, установить привод отбора мощности передний | 1 180,00 |
01-100144 | Разобрать, собрать привод отбора мощности передний | 1 180,00 |
01-100500 | Протянуть крепление опор двигателя | 354,00 |
01-100501 | Снять, установить подушку крепления двигателя переднюю (при снятом радиаторе) | 1 829,00 |
01-100502 | Снять, установить подушку крепления двигателя заднюю | 2 242,00 |
01-100503 | Снять, установить подушку крепления двигателя заднюю (при снятой КП) | 944,00 |
Система питания | ||
01-110001 | Диагностика неисправностей топливной системы | 590,00 |
01-110002 | Проверить герметичность топливной системы на а/м | 826,00 |
01-110003 | Отрегулировать угол опережения впрыска топлива | 472,00 |
01-110010 | Снять, установить ТНВД | 1 416,00 |
01-110020 | Снять, установить привод ТНВД (при свободном доступе) | 2 596,00 |
01-110021 | Заменить манжету привода ТНВД | 413,00 |
01-110022 | Снять, установить топливоподкачивающий насос | 802,40 |
01-110023 | Разобрать, собрать топливоподкачивающий насос | 979,40 |
01-110040 | Снять, установить форсунку (1шт) | 306,80 |
01-110041 | Отрегулировать работу форсунки | 236,00 |
01-110060 | Снять, установить трубку высокого давления | 295,00 |
01-110061 | Снять, установить трубку топливной магистрали | 354,00 |
01-110070 | Снять, установить топливный бак | 1 180,00 |
01-110071 | Снять,установить кронштейн топливного бака (1шт) | 590,00 |
01-100100 | Снять, установить ТНВД BOSH | 3 304,00 |
Система выпуска газов | ||
01-120001 | Снять, установить глушитель | 1 180,00 |
01-120002 | Снять, установить приемную трубу глушителя | 708,00 |
01-120003 | Снять, установить метоллорукав | 1 298,00 |
01-120004 | Снять, установить кронштейн крепления глушителя | 708,00 |
01-120005 | Снять, установить выпускную трубу | 590,00 |
01-120006 | Снять, установить выпускной коллектор (с одной стороны) | 1 534,00 |
01-120007 | Снять, установить приемную трубу глушителя от турбокомпрессора | 826,00 |
01-120008 | Снять, установить хомут выпускной трубы | 354,00 |
01-120009 | Снять, установить металлорукав с тройником | 1 180,00 |
01-120020 | Снять, установить турбокомпрессор | 2 242,00 |
01-120021 | Перекомплектовать турбокомпрессор | 649,00 |
01-120022 | Снять, установить трубку подвода масла к турбокомпрессору | 295,00 |
01-120023 | Снять, установить трубку слива масла из турбокомпрессора | 295,00 |
Система охлаждения | ||
01-130001 | Снять, установить радиатор | 2 183,00 |
01-130002 | Снять, установить радиатор с охладителем наддувочного воздуха | 3 481,00 |
01-130003 | Снять, установить охладитель наддувочного воздуха | 1 982,40 |
01-130010 | Снять, установить кожух вентилятора (при свободном доступе) | 236,00 |
01-130011 | Снять, установить жалюзи радиатора (при свободном доступе) | 354,00 |
01-130012 | Снять, установить крыльчатку вентилятора (при свободном доступе) | 708,00 |
01-130020 | Снять, установить термостат | 531,00 |
01-130021 | Снять, установить водяной насос | 1 770,00 |
01-130022 | Разобрать, собрать водяной насос | 1 298,00 |
01-130023 | Снять, установить ролик ремня ДВС | 1 062,00 |
01-130024 | Снять, установить водяной патрубок (шланг) | 295,00 |
01-130025 | Снять, установить водяные трубы (комплект) | 1 475,00 |
01-130026 | Снять, установить ремень | 531,00 |
01-130027 | Снять, установить расширительный бачок | 554,60 |
01-130028 | Снять, установить радиатор отопителя | 1 180,00 |
01-130029 | Снять, установить водяной насос (Евро-2) | 1 180,00 |
01-130030 | Заменить уплотнительное кольцо коробки термостатов | 1 062,00 |
01-130031 | Снять, установить перепускную трубу, заменить 2 уплотнительных кольца | 1 062,00 |
01-130032 | Снять, установить трубу водяную | 295,00 |
01-130040 | Отрегулировать натяжение ремня | 177,00 |
01-130041 | Слить, залить охлаждающую жидкость | 472,00 |
01-130042 | Долить охлаждающую жидкость | 177,00 |
Сцепление | ||
01-160001 | Диагностика неисправностей сцепления | 354,00 |
01-160010 | Снять, установить сцепление (при снятой КП) | 1 180,00 |
01-160011 | Отрегулировать сцепление | 885,00 |
01-160012 | Разобрать, собрать корзину сцепления (2-х дисковое сцепление) | 2 124,00 |
01-160013 | Разобрать, собрать корзину сцепления (1-о дисковое сцепление) | 944,00 |
01-160020 | Снять, установить ПГУ | 708,00 |
01-160022 | Разобрать, собрать ПГУ | 1 711,00 |
01-160023 | Снять, установить трубку (шланг) ПГУ | 472,00 |
01-160025 | Прокачать ПГУ | 354,00 |
01-160041 | Отрегулировать свободный ход муфты выключения сцепления | 354,00 |
01-160042 | Отрегулировать свободный ход педали сцепления | 354,00 |
01-160043 | Снять, установить главный цилиндр сцепления | 826,00 |
01-160044 | Разобрать, собрать главный цилиндр сцепления | 590,00 |
01-160045 | Заменить шланг смазки выжимного подшипника | 236,00 |
01-160046 | Заменить оттяжную пружину педали или сошки вилки сцепления | 177,00 |
01-160047 | Снять, установить вилку выключения сцепления (при снятой КП) | 354,00 |
01-160048 | Заменить втулки вала вилки выключения сцепления | 708,00 |
01-160060 | Подгонка под рабочий размер промежуточного диска сцепления | 354,00 |
01-160061 | Подгонка под рабочий размер нажимного диска сцепления | 354,00 |
01-160062 | Снять, установить муфту с выжимным подшипником (1-о дисковое сцепление) | 472,00 |
01-160063 | Снять, установить муфту с выжимным подшипником (2-х дисковое сцепление) | 236,00 |
01-160064 | Снять, установить автоматический регулятор сцепления (АРС) | 177,00 |
01-160065 | Переклепать накладки ведомого диска | 590,00 |
01-160080 | Снять, установить картер сцепления (при снятой КП) | 1 298,00 |
Коробка передач | ||
01-170001 | Диагностика неисправностей КП на а/м | 354,00 |
01-170010 | Снять, установить КП (тягач, самосвал) | 8 850,00 |
01-170010-1 | Снять КП (тягач, самосвал) | 4 425,00 |
01-170010-2 | Установить КП (тягач, самосвал) | 4 425,00 |
01-170011 | Снять, установить КП (бортовой, фургон) | 11 446,00 |
01-170011-1 | Снять КП (бортовой, фургон) | 5 723,00 |
01-170011-2 | Установить КП (бортовой, фургон) | 5 723,00 |
01-170012 | Снять, установить КП (на снятом двигателе) | 1 593,00 |
01-170013 | Снять, установить демультипликатор КП ZF (на снятой КП) | 2 714,00 |
01-170014 | Снять, установить КОМ | 1 770,00 |
01-170015 | Снять, установить КП ZF | 14 986,00 |
01-170016 | Снять, установить делитель (на снятой КП) | 944,00 |
01-170040 | Разобрать, собрать КП | 9 440,00 |
01-170040-1 | Разобрать КП | 4 720,00 |
01-170040-2 | Собрать КП | 4 720,00 |
01-170041 | Разобрать, собрать делитель | 4 130,00 |
01-170041-1 | Разобрать делитель | 2 065,00 |
01-170041-2 | Собрать делитель | 2 065,00 |
01-170060 | Заменить вилку переключения передач (при снятой крышке) | 472,00 |
01-170061 | Снять, установить верхнюю крышку КП | 1 062,00 |
01-170062 | Снять, установить механизм управления переключением передач КП | 649,00 |
01-170063 | Заменить манжету первичного вала КП | 944,00 |
01-170064 | Заменить манжету вторичного вала КП | 1 109,20 |
01-170065 | Снять, установить первичный вал КП в сборе | 1 770,00 |
01-170066 | Перепрессовать шестерню вала (1шт) | 424,80 |
01-170067 | Заменить шаровый наконечник тяги механизма переключения передач | 1 180,00 |
01-170068 | Отрегулировать механизм переключения передач | 944,00 |
01-170069 | Заменить выжимной подшипник | 354,00 |
01-170070 | Отрегулировать привода КОМ | 590,00 |
01-170071 | Заменить трос делителя | 708,00 |
Валы карданные | ||
01-200101 | Снять, установить карданный вал | 1 227,20 |
01-200102 | Снять, установить карданный вал с промежуточной опорой в сборе | 1 687,40 |
01-200103 | Заменить крестовину на снятом карданном вале | 755,20 |
01-200104 | Снять, установить подвесной подшипник (при снятом карданном вале) | 590,00 |
Мост задний | ||
01-240101 | Снять, установить задний мост | 4 826,20 |
01-240101-1 | Снять задний мост | 2 407,20 |
01-240101-2 | Установить задний мост | 2 419,00 |
01-240102 | Снять, установить редуктор заднего моста | 4 625,60 |
01-240102-1 | Снять редуктор заднего моста | 2 312,80 |
01-240102-2 | Установить редуктор заднего моста | 2 312,80 |
01-240103 | Снять, установить редуктор заднего моста (задний мост снят) | 3 717,00 |
01-240103-1 | Снять редуктор заднего моста (задний мост снят) | 1 852,60 |
01-240103-2 | Установить редуктор заднего моста (задний мост снят) | 1 864,40 |
01-240104 | Разобрать, собрать редуктор заднего моста | 6 206,80 |
01-240104-1 | Разобрать редуктор заднего моста | 3 103,40 |
01-240104-2 | Собрать редуктор заднего моста | 3 103,40 |
01-240105 | Регулировка редуктора | 3 563,60 |
01-240106 | Заменить сальник хвостовика со снятием карданного вала | 1 109,20 |
01-240107 | Протянуть хвостовик редуктора, КП | 814,20 |
01-240108 | Снять, установить крышку хвостовика редуктора | 295,00 |
01-240109 | Заменить сальник хвостовика (при снятом карданном вале и крышке хвостовика) | 295,00 |
01-240110 | Снять, установить полуось | 531,00 |
01-240111 | Снять, установить задний мост (КАМАЗ-6520, Урал, Китайский грузовик) | 7 398,60 |
01-240111-1 | Снять задний мост (КАМАЗ-6520, Урал, Китайский грузовик) | 3 693,40 |
01-240111-2 | Установить задний мост (КАМАЗ-6520, Урал, Китайский грузовик) | 3 705,20 |
01-240112 | Снять, установить полуось (ведущий мост с колесным редуктором) | 708,00 |
Мост средний | ||
01-250101 | Снять, установить средний мост | 5 345,40 |
01-250101-1 | Снять средний мост | 2 666,80 |
01-250101-2 | Установить средний мост | 2 678,60 |
01-250102 | Снять, установить редуктор среднего моста | 5 144,80 |
01-250102-1 | Снять редуктор среднего моста | 2 572,40 |
01-250102-2 | Установить редуктор среднего моста | 2 572,40 |
01-250103 | Снять, установить редуктор среднего моста (средний мост снят) | 3 717,00 |
01-250103-1 | Снять редуктор среднего моста (средний мост снят) | 1 852,60 |
01-250103-2 | Установить редуктор среднего моста (средний мост снят) | 1 864,40 |
01-250104 | Разобрать, собрать редуктор среднего моста (без межосевого дифференциала) | 6 206,80 |
01-250104-1 | Разобрать редуктор среднего моста (без межосевого дифференциала) | 3 103,40 |
01-250104-2 | Собрать редуктор среднего моста (без межосевого дифференциала) | 3 103,40 |
01-250105 | Снять, установить межосевой дифференциал | 1 711,00 |
01-250106 | Снять, установить межосевой дифференциал (при снятом редукторе) | 1 191,80 |
01-250107 | Разобрать, собрать межосевой дифференциал | 2 596,00 |
01-250107-1 | Разобрать межосевой дифференциал | 1 298,00 |
01-250107-2 | Собрать межосевой дифференциал | 1 298,00 |
01-250108 | Снять, установить средний мост (КАМАЗ-6520, Урал, Китайский грузовик) | 7 917,80 |
01-250108-1 | Снять средний мост (КАМАЗ-6520, Урал, Китайский грузовик) | 3 953,00 |
01-250108-2 | Установить средний мост (КАМАЗ-6520, Урал, Китайский грузовик) | 3 964,80 |
Колесный редуктор | ||
01-260101 | Снять, установить колесный редуктор | 2 289,20 |
01-260102 | Снять колесный редуктор | 1 003,00 |
01-260103 | Установить колесный редуктор | 1 286,20 |
Подвеска | ||
01-290001 | Диагностика задней подвески | 354,00 |
01-290002 | Дигностика передней подвески | 354,00 |
01-290003 | Отрегулировать осевой зазор в башмаке балансирной подвески | 590,00 |
01-290004 | Закрепить ось балансиров | 708,00 |
01-290005 | Закрепить кронштейн оси балансиров | 590,00 |
01-290006 | Снять, установить переднюю рессору | 2 312,80 |
01-290007 | Снять, установить заднюю рессору 2-х осный а/м | 2 666,80 |
01-290008 | Снять, установить заднюю рессору 3-х осный а/м со снятием колес | 4 177,20 |
01-290009 | Снять, установить заднюю рессору 3-х осный а/м (при снятых колесах) | 3 469,20 |
01-290010 | Отремонтировать рессору | 1 026,60 |
01-290011 | Заменить стремянку рессоры | 920,40 |
01-290012 | Заменить стремянку ушка рессоры | 212,40 |
01-290013 | Заменить болт ушка рессоры | 259,60 |
01-290014 | Снять, установить ушко рессоры и палец | 1 439,60 |
01-290015 | Перепрессовать втулку ушка рессоры | 118,00 |
01-290016 | Снять, установить реактивную штангу нижнюю | 590,00 |
01-290017 | Снять, установить реактивную штангу верхнюю | 967,60 |
01-290018 | Заменить шарнир реактивной штанги | 448,40 |
01-290019 | Снять, установить кронштейн реактивной штанги | 1 180,00 |
01-290020 | Снять, установить амортизатор | 861,40 |
01-290021 | Снять, установить башмак балансира со снятием колес | 4 790,80 |
01-290022 | Снять, установить башмак балансира (при снятых колесах) | 4 082,80 |
01-290023 | Снять, установить ось балансиров (при снятых ведущих мостах) | 4 436,80 |
01-290023-1 | Снять ось балансиров (при снятых ведущих мостах) | 2 006,00 |
01-290023-2 | Установить ось балансиров (при снятых ведущих мостах) | 2 430,80 |
01-290024 | Снять, установить кронштейн балансирной подвески | 1 121,00 |
01-290025 | Перепрессовать втулки башмака балансира | 354,00 |
01-290026 | Заменить чашку защитную башмака балансира | 118,00 |
01-290027 | Заменить кольцо уплотнительное башмака балансира | 118,00 |
01-290028 | Заменить кольцо упорное башмака балансира | 236,00 |
01-290029 | Заменить манжету балансира | 295,00 |
01-290030 | Проточить втулки башмака балансира | 1 180,00 |
Ось передняя | ||
01-300100 | Снять, установить переднюю ось | 5 109,40 |
01-300101 | Снять, установить рулевую тягу | 531,00 |
01-300102 | Заменить палец рулевой тяги | 295,00 |
01-300103 | Устранить люфт продольной тяги | 118,00 |
01-300104 | Снять, установить поворотный кулак (при снятых ступице, суппорте и колодках) | 1 888,00 |
01-300105 | Снять, установить поворотный кулак (передний мост ведущий) | 2 360,00 |
01-300106 | Снять, установить поворотный кулак (МАЗ-МАН) при снятом суппорте тормозов | 2 124,00 |
01-300107 | Перепрессовать втулки шкворня | 354,00 |
01-300108 | Перепрессовать подшипник шкворня (1шт) | 118,00 |
01-300109 | Развернуть втулки шкворня | 649,00 |
01-300110 | Заменить наконечник рулевой тяги | 413,00 |
01-300111 | Раскрутить наконечники рулевых тяг | 708,00 |
01-300112 | Снять, установить рычаг поворотного кулака | 613,60 |
Ступицы, колеса, шины | ||
01-310100 | Снять, установить колесо со ступицей переднее | 755,20 |
01-310102 | Снять, установить колесо со ступицей ведущего моста (без колесного редуктора) | 1 227,20 |
01-310103 | Снять, установить колесо со ступицей ведущего моста (с колесным редуктором) | 2 643,20 |
01-310104 | Заменить подшипник ступицы | 354,00 |
01-310105 | Заменить манжету ступицы | 295,00 |
01-310106 | Отрегулировать подшипники ступицы (при снятых крышке, полуоси, кол. редукт) | 271,40 |
01-310107 | Снять, установить колесо б/ступицы 1-скатное | 613,60 |
01-310108 | Снять, установить колесо б/ступицы 2-скатное | 684,40 |
01-310109 | Заменить шпильку колеса (при снятой ступице) | 118,00 |
Рулевое управление | ||
01-340000 | Диагностика неисправностей гидроусилителя руля | 354,00 |
01-340100 | Снять, установить рулевой механизм (без подготовительных работ) | 3 764,20 |
01-340101 | Разобрать, собрать рулевой механизм | 3 540,00 |
01-340102 | Снять, установить силовой цилиндр гидроусилителя (без подготовительных работ) | 2 289,20 |
01-340103 | Разобрать, собрать силовой цилиндр | 743,40 |
01-340104 | Снять, установить насос гидроусилителя | 743,40 |
01-340105 | Разобрать, собрать насос гидроусилителя | 649,00 |
01-340106 | Заменить шланг насоса гидроусилителя | 519,20 |
01-340107 | Снять, установить карданный вал рулевого управления | 979,40 |
01-340108 | Заменить крестовину карданного вала рулевого управления | 507,40 |
01-340109 | Заменить подшипник силового цилиндра | 354,00 |
01-340110 | Снять, установить рулевую колонку | 767,00 |
01-340111 | Прокачать гидросистему рулевого управления | 649,00 |
01-340113 | Снять, установить сошку рулевого механизма | 684,40 |
Схождение колес | ||
345001 | Диагностика рулевой оси (люфт шкворневых соединений, подшипников ступиц, рулевых тяг) | 590,00 |
345002 | Проверка схождения колес 1-ой рулевой оси | 1 770,00 |
345003 | Регулировка схождения колес 1-ой рулевой оси | 2 478,00 |
345004 | Регулировка схождения колес 2-х осей | 4 956,00 |
345005 | Регулировка схождения колес (ведущая рулевая ось) | 3 540,00 |
345006 | Регулировка соосности управляемых осей а/м | 1 416,00 |
345007 | Выставить метку рулевого колеса | 1 180,00 |
Тормоза | ||
01-350000 | Диагностика неисправностей тормозной системы | 590,00 |
01-350001 | Диагностика неисправностей пневмосистемы тормозов | 590,00 |
01-350100 | Снять, установить компрессор | 2 360,00 |
01-350101 | Разобрать, собрать компрессор | 3 540,00 |
01-350102 | Заменить сальник коленвала компрессора (при снятом компрессоре) | 295,00 |
01-350120 | Снять, установить энергоаккумулятор | 649,00 |
01-350121 | Снять, установить тормозную камеру | 472,00 |
01-350122 | Снять, установить главный тормозной кран | 1 180,00 |
01-350123 | Заменить воздушную трубку, шланг привода тормозов | 354,00 |
01-350124 | Снять, установить регулятор давления, пневмоклапан или кран, воздухораспределитель КП, модулятор (1шт) | 885,00 |
01-350126 | Разобрать, собрать тормозную камеру | 354,00 |
01-350127 | Разобрать, собрать регулятор давления, пневмоклапан или кран, воздухораспределитель КП | 590,00 |
350128 | Ремонт пневмосистемы а/м (по фактически затраченному времени) | 0,00 |
01-350150 | Снять, установить тормозные колодки (при снятом тормозном барабане) | 365,80 |
01-350151 | Снять, установить тормозной барабан (при снятом колесе) | 259,60 |
01-350152 | Снять, установить разжимной кулак (при снятых тормозных колодках) | 436,60 |
01-350153 | Снять, установить рычаг регулировочный | 318,60 |
01-350154 | Снять, установить суппорт тормоза | 826,00 |
01-350155 | Заменить втулки разжимного кулака (при снятом разжимном кулаке) | 590,00 |
01-350156 | Переклепать накладки тормозных колодок (1пара) | 613,60 |
01-350158 | Отрегулировать тормоза на а/м | 708,00 |
01-350159 | Отрегулировать тормоза на 1-м колесе | 177,00 |
01-350160 | Проточить тормозной диск | 1 180,00 |
Электрооборудование | ||
01-370100 | Снять, установить генератор | 719,80 |
01-370102 | Снять, установить стартер | 1 132,80 |
01-370104 | Снять, установить АКБ (1шт) | 354,00 |
01-370105 | Снять, установить фару головного света | 1 121,00 |
01-370106 | Снять, установить мотор стеклоочистителя | 1 062,00 |
01-370107 | Снять, установить датчик АБС (при снятом тормозном барабане) | 590,00 |
01-370108 | Заменить один узел: реле, подфарник, фонарь, прибор, указатель, датчик | 413,00 |
01-370109 | Заменить электромагнитную муфту вентилятора | 1 180,00 |
370200 | Обнаружение неисправности, ремонт электропроводки (по фактически затраченному времени) | 0,00 |
01-370201 | Ремонт электроцепи спидометра | 708,00 |
01-370202 | Отсоединить, подсоединить электрооборудование двигателя | 590,00 |
01-370300 | Запуск двигателя внешним источником | 236,00 |
01-370301 | Регулировка фар | 800,00 |
Кабина | ||
01-500100 | Снять установить кабину в сборе | 7 398,60 |
01-500101 | Снять установить крыло переднее, заднее (1шт) | 649,00 |
01-500102 | Снять, установить брызговик | 448,40 |
01-500103 | Снять, установить дверь кабины и отрегулировать | 1 935,20 |
01-500104 | Снять, установить стеклоподъемник двери | 1 475,00 |
01-500105 | Заменить стекло двери кабины | 1 132,80 |
01-500106 | Снять, установить торсион кабины | 826,00 |
01-500107 | Снять, установить замок двери | 625,40 |
01-500108 | Снять, установить амортизатор кабины | 448,40 |
01-500109 | Снять, установить рессору заднего крепления кабины | 507,40 |
01-500110 | Снять, установить гидроцилиндр опрокидывания кабины | 708,00 |
01-500111 | Снять, установить насос гидроцилиндра опрокидывания кабины | 1 003,00 |
01-500112 | Заменить стекло ветровое кабины | 2 360,00 |
01-500200 | Антикоррозийная обработка кабины | 2 360,00 |
01-500201 | Установка локера (1шт) | 531,00 |
Механизм подъема платформы | ||
01-800000 | Диагностика неисправностей подъема платформы | 590,00 |
01-800100 | Снять, установить цилиндр подъема платформы | 2 666,80 |
01-800101 | Разобрать, собрать гидроцилиндр подъема платформы | 4 248,00 |
01-800102 | Снять, установить насос подъема платформы | 1 239,00 |
01-800103 | Снять, установить гидрораспределитель механизма подъема платформы | 885,00 |
01-800104 | Заменить шланг механизма подъема | 354,00 |
01-800105 | Снять, установить клапан ограничения подъема | 1 121,00 |
01-800106 | Отрегулировать клапан ограничения подъема | 354,00 |
Смазочные работы, фильтры | ||
01-900001 | Заменить масло (слить, залить) в системе смазки двигателя | 590,00 |
01-900002 | Заменить масло (слить, залить) в коробке передач | 531,00 |
01-900003 | Заменить масло (слить, залить) в картере ведущего моста | 472,00 |
01-900004 | Заменить масло (слить, залить) в колесном редукторе | 236,00 |
01-900005 | Заменить масло (слить, залить) в гидросистеме рулевого управления | 413,00 |
01-900006 | Заменить масло (слить, залить) в гидросистеме механизма подъема платформы | 590,00 |
01-900007 | Заменить масло (слить, залить) в картере раздаточной коробки | 531,00 |
01-900008 | Заменить масло (слить, залить) в гидросистеме опрокидывания кабины | 236,00 |
01-900009 | Заменить масло в башмаке балансирной подвески | 236,00 |
01-900010 | Заменить смазку в ступице | 236,00 |
01-900051 | Заменить охлаждающую жидкость (слить, залить) в системе охлаждения ДВС | 590,00 |
01-900052 | Заменить жидкость (слить, залить) в гидроприводе сцепления | 590,00 |
01-900101 | Долить масло в систему смазки двигателя | 59,00 |
01-900102 | Долить масло в картер КП | 59,00 |
01-900103 | Долить масло в картер ведущего моста | 59,00 |
01-900104 | Долить масло в колесный редуктор | 59,00 |
01-900105 | Долить масло в гидросистему рулевого управления | 59,00 |
01-900106 | Долить масло в гидросистему механизма подъема платформы | 59,00 |
01-900107 | Долить масло в картер раздаточной коробки | 118,00 |
01-900108 | Долить масло в гидросистему опрокидывания кабины | 59,00 |
01-900109 | Долить охлаждающую жидкость в систему охлаждения двигателя | 59,00 |
01-900110 | Долить масло в башмак бансирной подвески | 118,00 |
01-900110 | Долить жидкость в гидропривод сцепления | 59,00 |
01-900151 | Смазать а/м | 1 062,00 |
01-900152 | Смазать переднюю подвеску а/м | 472,00 |
01-900153 | Заменить масленку | 59,00 |
01-900200 | Промыть фильтр центробежной очистки масла | 472,00 |
01-900201 | Заменить фильтрующий элемент масляного фильтра (1шт) | 413,00 |
01-900202 | Заменить фильтрующий элемент топливного фильтра грубой очистки топлива | 413,00 |
01-900203 | Заменить фильтрующий элемент топливного фильтра тонкой очистки топлива (1шт) | 413,00 |
01-900204 | Заменить фильтрующий элемент воздушного фильтра с очисткой пылесборника | 295,00 |
01-900205 | Заменить топливный фильтр грубой очистки топлива в сборе | 767,00 |
01-900206 | Заменить фильтр насоса ГУР | 236,00 |
01-900207 | Заменить фильтр охлаждающей жидкости | 354,00 |
01-900208 | Заменить фильтр осушителя | 590,00 |
Сварочные работы | ||
оплачиваются по фактически затраченному времени, исходя из утвержденной стоимости нормо-часа | ||
950001 | Электросварка | 0,00 |
950002 | Сварка полуавтоматом | 0,00 |
950003 | Газосварка | 0,00 |
950004 | Газорезка (нагрев) | 0,00 |
Прочие работы | ||
960001 | Подготовительно-заключительные работы | 354,00 |
960002 | Слесарные работы (по фактически затраченному времени) | 0,00 |
960003 | Токарные работы (по фактически затраченному времени) | 0,00 |
960004 | Постановка неработающего автомобиля на рабочее место | 826 |
960100 | Промывка, дефектовка подшипников 1-й ступицы | 212,40 |
960101 | Промывка деталей двигателя | 1 475 |
960102 | Промывка деталей КП | 944,00 |
960103 | Промывка деталей редуктора | 944,00 |
960104 | Промывка деталей раздаточной коробки | 944,00 |
960105 | Промывка деталей ходовой части | 590,00 |
Малярно-кузовные работы | ||
970001 | Подготовка эл-та к окраске | 1 652 |
970002 | Окраска эл-та | 2360 |
Кузовные работы | ||
970004 | Окраска кабины со спальником | 60000 |
970005 | Окраска кабины без спальника | 49560 |
970006 | Окраска кузова (65115) 13 м3 | 25960 |
970007 | Окраска кузова (6520) 20м3 | 30680 |
970008 | Окраска рамы | 21240 |
970009 | Окраска платформы(борт) | 18880 |
970010 | Окраска каркаса кабины | 42480 |
Работы с нулевой стоимостью в прейскуранте оплачиваются по фактически затраченному времени. Дополнительное оборудование со стоимостью з/ч Гидрофикация автомобилей КАМАЗ(кпп ZF) от 180 000р. Установка фаркопа (EURO) со стоимостью фаркопа от 25 000р. Установка электропневмо выводов (ЭПВ) от 27 000р. Установка защиты радиатора ДВС от 12 000р. Установка воздушного отопителя кабины «Планар» от 40 000р. Установка ГЛОНАСС GSM/GPS (датчик топлива, расходомер, реле блокировки двс, тревожная кнопка, голосовая гарнитура) от 60 000р. Установка тахографа Меркурий ТА-001 от 27 000р. |
Замена вкладышей коленвала не снимая двигатель
На чтение 7 мин. Просмотров 46 Обновлено
Горит лампа давления, когда чуток нажимаешь газ, то она пропадает.
Поздравляю, кто что вам говорит про масляный фильтр, само масло, датчик, масляный насос и тп — бред.
Не знаю как можно так довести вкладыши, машина досталась мне уже с этой проблемой, а я забивал х8й, думал что может дело в генераторе и так отъездил месяцев 9. Двигатель не стучал, работал тихо, ехал.
Когда узнал, то очень сильно расстроился, думал снимать коробку и коленвал, а как всегда денег тратить много не хочется.
Решено было делать не снимая коленвала, не снимая пятого коренного вкладыша.
А тот который стоит на бугеле уж совсем легко.
Вариантов не было, ничего по коленвалу не делается, состояние коленвала в моем случае еще допустимо,
даже если у вас там линия на всю шейку, не парьтесь, ставьте новые, такого же размера.
Вкладыши что шатунные, что коренные у меня СТАНДАРТНЫЕ, то и ставите стандартные.
Принялся менять шатунные вкладыши, они меняются еще легче, уже замок у них смотрит в сторону генератора. Нижний выпадает, чтобы снять верхний нужно толкнуть цилиндр вверх, потом я спокойно снимал вкладыш длинной отверткой толкнув его или сжать его и он вылетит как пробка из под шампанского (если вы поняли куда давить) . Шейки на шатунах были идеальными, вкладыши нормальные, но менять их надо было обязательно, раз залез.
Иногда, автолюбители и начинающие механики задаются вопросом, как заменить вкладыши коленвала не снимая двигатель. Причин для такого интереса несколько. Во многих случаях просто нет возможности извлечь мотор из машины. Этот агрегат достаточно тяжел, поэтому тут потребуется таль или помощь нескольких крепких мужчин. Если этих условий для снятия мотора нет, то придется изгаляться, и производить работу прямо на машине. Но, учтите, что ремонт без снятия мотора, несколько смахивает на извращение, то есть повозиться придется основательно. Поэтому, все же постарайтесь поймать помощников для снятия мотора.Как заменить вкладыши коленвала не снимая двигатель? Перед ответом на этот вопрос, давайте разберемся, что такое вкладыши, и для чего их следует менять. Все знают, что для обеспечения длительной работы всех крутящихся деталей используются подшипники. Они могут быть самыми разными, в двигателе на коленчатом валу устанавливаются подшипники скольжения – вкладыши. Они представляют собой стальной лист определенной формы, который устанавливается в постель двигателя (коренные) или в нижние головки шатунов. Они имеют крепеж в виде усика, который позволяет избегать смещения подшипника во время работы.
Также тут имеется специальная канавка или отверстие для подачи смазки. Внутренняя поверхность имеет антифрикционное покрытие, которое значительно снижает уровень износа детали. Обратите внимание, что для различных моделей двигателей применяются разные покрытия, при подборе вкладышей для замены, обращайте внимание на этот фактор.
Меняют вкладыши по нескольким причинам, исходной является износ, а вот последствия могут быть разными:
- Люфт. При этом коленвал будет стучать. Рекомендуется в самые кратчайшие сроки произвести ремонт. В этом случае замена может производится даже без снятия и разбора двигателя;
- Проворачивание. В результате большого износа усик подшипника выскакивает из него, и его проворачивает вокруг шейки коленвала. Иногда, такое происходит при недостаточной смазке. Тут могут образовываться задиры на шейке, единственный вариант, снятие коленвала и его шлифовка.
Как видите, причины для такого ремонта могут быть разными. При проворачивании вкладышей дальнейшее использование автомобиля невозможно, двигатель просто заклинивает.
ЗаменаВсе официальные мануалы рекомендуют производить замену вкладышей коленвала с полным разбором двигателя, но на самом деле, это не обязательно. Все можно делать прямо на автомобиле. И если с шатунными подшипниками все более или менее понятно. Достаточно просто раскрутить головку, вытащить старую деталь, после чего установить новый вкладыш. То вот с остальными возникают вопросы, ведь на первый взгляд к ним не подобраться, не сняв коленвала. Но, тут приходит на помощь опыт флотских мотористов. На больших судовых дизелях длина коленвала может достигать 10-15 метров, соответственно, для замены подшипников его не снимают. Имеется неплохая методика, которая позволяет это делать непосредственно на двигателе. Задача автомеханика приспособить ее к своим целям.
Перед началом работы нужно загнать автомобиль на эстакаду или смотровую яму. Это сделает доступ к мотору снизу абсолютно свободным. Также снимается защита (при наличии), и сливается масло. После этого можно приступать к замене:
- Снимается коробка. Лучше сделать это заранее. В некоторых случаях можно обойтись и без этого, но лучше подготовиться загодя, это позволит затратить меньше времени в дальнейшем;
- Снимается передняя крышка. Ослабляется ремень (цепь) привода распредвала. Лучше ее снять полностью;
- Демонтируется стартер;
- Далее необходимо снять поддон. В принципе, особых проблем с этой работой быть не должно. Но, на некоторых моделях будет мешать передняя балка. В таком случае, потребуется открутить подушки крепления мотора, и немного приподнять его. После этого можно свободно вытащить поддон;
- Так вы доберетесь до коленчатого вала. Обычно начинают замену с шатунных вкладышей. Тут все просто. Откручивают винты крепления головки, вытаскивают старые подшипники, после чего, устанавливают новые детали. Перед установкой следует смазать вкладыши моторным маслом;
- Перед заменой коренных подшипников, следует приспустить коленвал. Для этого, ослабляют его крепление к маховику. Достаточно приспустить его на 10-15 мм.;
- Далее вытаскивают вкладыши. Чтобы выполнить это, проще всего сделать приспособление, наподобие алюминиевой заклепки. Ее вставляют в отверстие для подачи смазки, и выталкивают подшипник наружу. Иногда, водители пользуются для этого стальными линейками, но в этом случае можно повредить рабочую поверхность коленвала.
После снятия вкладыша, обязательно осмотрите его состояние. Если виден простой износ без задиров, то можно спокойно ставить новые запчасти. В случае с наличием видимых повреждений, желательно снять коленвал, и отшлифовать его.
Установка на место вкладышей у большей части моделей двигателей производится руками. Если это не удается, то можно воспользоваться том же приспособлением, который применяли для извлечения подшипников. Перед установкой смажьте вкладыши. Обратите внимание на правильность установки деталей, усик должен попасть в предназначенный для него паз.
При сборке необходимо помнить, что затяжка винтов должна производиться с определенным производителем усилием. Поэтому, воспользуйтесь динамометрическим ключом для окончательной затяжки крепежей. Это позволит избежать самопроизвольного откручивания деталей.
Заключение. Каждый автолюбитель хоть раз, но сталкивался с неисправностями мотора. Причем проявиться износ может и через 100000 километров, и через 500000. Тут многое зависит от конкретной модели, а также особенностей эксплуатации. Многие люди интересуются, как заменить вкладыши коленвала не снимая двигатель. Сделать это вполне возможно, но проще все же будет снять мотор, да и надежность ремонта непосредственно на машине будет хромать.
Очередь просмотра
Очередь
- Удалить все
- Отключить
YouTube Premium
Хотите сохраните это видео?
Пожаловаться на видео?
Понравилось?
Не понравилось?
Текст видео
Подписывайтесь на мой канал «Мой досуг»где я выкладываю разные видео о своей жизни и не только
Подписывайтесь на мой канал «Заработок в деревне» где я занимаюсь разведением и содержанием домашних животных, а так же пытаюсь заработать на этом деньги.
Иногда возникает необходимость замены вкладышей на собраном двигателе и если с шатунными всё понятно ,то замена коренных становится достаточно затруднительной операцией.Но посмотрев это видео вы сможете заменить вкладыши коренных подшипников без малейших проблем,нужно просто взять маленький болтик или шуруп ,который влезет в масло канал и своей шляпкой вытолкает вкладыш,при повороте коленвала.Если же в шейки нет масло канала,то вкладыш выталкается тонкой отвёрткой или спицей.
Subscribe to my channel «My leisure» where I post different videos about my life and not only
Subscribe to my channel «Earnings in the village» where I do breeding and keeping pets, as well as trying to make money on it.
Sometimes there is a need to replace the liners on the assembled engine and if everything is clear with the connecting rods, the replacement of the molars becomes quite difficult. But after watching this video you can replace the bearing shells of the main bearings without the slightest problems; you just need to take a small bolt or screw that will fit into the oilcan and his hat pushes the liner, when turning the crankshaft. If there is no oil channel in the neck, then the liner is pushed by a thin screwdriver or spoke.
Как заменить гильзы без снятия двигателя. Базовые вкладыши на разные автомобили: замена, ремонт, установка
Вращение вкладышей — одна из самых частых серьезных поломок двигателя. Это не приводит к его выходу из строя, но влияет на производительность. Далее рассматриваются особенности и принципы функционирования вкладышей, а также замена основных вкладышей.
Определение
Коренные подшипники — это элементы двигателя, которые служат для ограничения осевых перемещений коленчатого вала и обеспечения вращения коренных шейек в блоке цилиндров.
Принцип действия
В конструкции автомобилей используется много вращающихся элементов. Их легкость вращения обеспечивается за счет использования подшипников. Наиболее нагруженной вращающейся частью двигателя является коленчатый вал … Поэтому он также установлен на подшипниках, причем наиболее часто используются подшипники скольжения. Современные детали этого типа представлены стальными листами с антифрикционным покрытием. Это коренные лайнеры.
Типы вкладышей
Кроме коренных, есть шатунные подшипники… Надо их различать.
Гильзы, кроме средней, имеют кольцевые канавки. Части средней опоры шире остальных. Всего таких вставок 10: 4 с проточкой и 6 без. Коренные подшипники с канавками и один без канавок устанавливаются в корпусе блока цилиндров в третьем месте. Остальные вмонтированы в основные крышки.
Шатунные подшипники имеют меньший диаметр. Они одинакового размера, поэтому взаимозаменяемы и не имеют кольцевых канавок.В шатун устанавливается вставка с отверстием, а в крышке — без.
Особенности установки
Набор корневых вкладышей устанавливается в фиксированном положении в специальных местах, называемых грядками. Необходимость фиксированной установки обусловлена двумя факторами. Во-первых, некоторые футеровки имеют масляные отверстия и должны быть совмещены с аналогичными каналами в пластах. Во-вторых, это позволяет обеспечить трение деталей по подготовленным поверхностям.
Особенности эксплуатации
В процессе работы двигателя вкладыши подвергаются постоянным нагрузкам из-за взаимного трения этих деталей.Поэтому установка коренных подшипников должна выполняться надежно, чтобы избежать смещения вращающимся коленчатым валом. Для этого принимаются меры:
- Во-первых, учитывают особенности трения рассматриваемых деталей, которое проявляется при скольжении друг относительно друга под нагрузкой. Его величина определяется коэффициентом трения и величиной нагрузки на взаимодействующие детали. Поэтому для обеспечения надежного удержания вкладышей следует уменьшить воздействие на них коленчатого вала.Для этого снижается коэффициент трения за счет применения которого наносится на поверхность вкладышей.
- Во-вторых, корневые вкладыши удерживаются на местах механически. Для этого используются два метода. Эти элементы конструктивно устанавливаются с заданным натягом. Кроме того, у каждого из них есть дополнительный элемент, называемый усиком, который также служит для удержания.
Размеры
Чтобы правильно установить коренные подшипники с натягом, необходимо знать общие параметры.Размеры этих элементов подбираются исходя из диаметра кровати. По этому параметру вставки подразделяются на размерные группы, обозначение которых содержится в маркировке.
По размерам коренные делятся на номинальные и ремонтные. Есть четыре ремонтных размера с разницей в 0,25 мм. Используются, если замена производится на заточенный коленчатый вал в соответствии с его габаритами.
Причины износа
Как упоминалось выше, при работающем двигателе сила трения постоянно действует на каждую гильзу главного двигателя, стремясь сместить ее с исходного места.В исходном состоянии в исправном двигателе прочность деталей рассчитывается с запасом, чтобы выдерживать такие нагрузки. Для силовых агрегатов мощностью до 200 л. из. напряжения на гильзе от 0,1 до 1 кгс. Величина его силы пропорциональна нагрузке при постоянном коэффициенте трения.
Кроме того, основные вкладыши защищены тем, что работают в режиме жидкостного трения. Это достигается за счет использования масла, которое создает пленку между шейкой вала и вкладышем рабочей поверхности.Таким образом, рассматриваемые детали защищены от прямого контакта и достигается минимальная сила трения. Образование масляной пленки определяется скоростью взаимного движения трущихся деталей. С его увеличением увеличивается гидродинамический режим трения. Под этим термином понимается повышение эффективности затягивания пленки в зазор и, как следствие, увеличение ее толщины. Однако по мере увеличения скорости деталей количество тепла, выделяемого при трении, также увеличивается, и, следовательно, температура масла увеличивается.Это приводит к его разжижению, в результате чего толщина пленки уменьшается. Следовательно, для оптимального режима работы необходимо добиться баланса между рассматриваемыми процессами.
Если целостность масляной пленки нарушена, коэффициент трения увеличивается. В результате крутящий момент, создаваемый коленчатым валом, увеличивается даже при постоянной нагрузке.
Однако бывает и обратная ситуация, когда повышенные нагрузки по каким-то причинам приводят к уменьшению толщины масляной пленки.Также в результате этого повышается температура, особенно в зоне трения. В результате смазка разжижается, что еще больше уменьшает ее густоту.
Эти процессы могут быть взаимосвязаны и проявляться вместе. То есть одно из них может быть следствием другого.
Следовательно, крутящий момент при запуске в значительной степени зависит от вязкости масла. Связь между этими факторами прямо пропорциональна, то есть чем она выше, тем больше сила трения.Кроме того, при высокой вязкости увеличивается масляный клин. Однако при слишком высокой вязкости масло в достаточных объемах не попадает в зону трения, в результате чего толщина масляного клина уменьшается. В результате невозможно однозначно определить влияние вязкости масла. Поэтому учитывается еще одно свойство этого материала: смазывающая способность, под которой понимается сила его сцепления с рабочей поверхностью.
Коэффициент трения определяется шероховатостью и точностью геометрии контактирующих поверхностей, а также наличием в смазке посторонних частиц.В случае наличия в смазке частиц или неровностей поверхности происходит разрыв пленки, в результате чего в некоторых зонах появляется полусухой режим трения. Причем наиболее интенсивно эти факторы проявляются в начале эксплуатации автомобиля, когда детали находятся на обкатке, поэтому трущиеся детали в этот период особенно чувствительны к перегрузкам.
Кроме того, подшипники коленчатого вала вращаются из-за недостаточной силы, чтобы удерживать их в постели. Это может быть вызвано неграмотной установкой или быть результатом износа в результате воздействия крутящего момента.
Вращение вкладышей
Часто коленчатый вал смещает коренные подшипники с мест установки (проворачивание). Это может быть вызвано уменьшением натяжения, удерживающего рассматриваемые детали в грядках, под действием вышеуказанных факторов, и одних антенн для их удержания недостаточно.
Разрушение основных футеровок от постелей может определяться такими факторами, как глухие удары металла во время работы двигателя и падение давления в системе смазки.
Ремонт
Для замены корневых втулок требуются наборы гаечных ключей / отверток и микрометр. Ремонт коренных подшипников включает в себя несколько операций.
- В первую очередь нужно обеспечить доступ к машине снизу. То есть надо ставить над смотровой ямой или над эстакадой.
- От клеммы аккумуляторной батареи отсоединить отрицательный провод.
- Затем их разбирают (это самый простой доступ, можно начать разборку сверху и вывесить двигатель).
- После этого снимается держатель заднего сальника коленвала с блока цилиндров.
- Затем снимите крышку привода распредвала с прокладкой.
- Затем они снимаются с цепи.
- Далее нужно отметить взаимное расположение крышек подшипников относительно блока цилиндров и шатунов относительно их крышек.
- Затем ключом на 14 откручиваем накидные гайки шатуна и демонтируем его вместе с вкладышем.
- Эти операции повторяются для всех шатунов.
- По завершении крышки поднимаются вверх.
- Затем вынуть коренные подшипники из крышек и шатунов.
- Далее ключом на 17 откручиваем болты крышек коренных подшипников коленчатого вала.
- Сначала снимаем крышку последней.
- Открывает доступ к упорным полукольцам в пазах задней опоры коленвала. Их снимают, надавливая на концы тонкой отверткой.
- Эти операции повторяются для остальных крышек подшипников.При этом необходимо удерживать коленчатый вал. Следует отметить, что крышки пронумерованы и отсчитываются от носка коленчатого вала.
- Затем снимается с картера.
- Сначала снимаем втулки шатуна, а затем и коренные втулки коленчатого вала.
- Коленчатый вал необходимо проверить на наличие повреждений. Если присутствует, деталь изменена.
- Также проверьте шатун и главные крышки, измерив микрометром. Полученные данные коррелируют с табличными данными.
- При необходимости детали шлифуют. В этом случае вам нужно будет их измерить, чтобы рассчитать ремонтный размер вкладышей.
- Коленчатый вал очищается путем промывки керосином и продувки полостей.
- Затем устанавливаются новые вкладыши подшипников.
- В паз станины пятого подшипника установлены упорные полукольца с проточками на коленчатый вал.
- Далее проверьте зазор между этими деталями. Нормальным значением считается 0,06-0.26 мм. Если она больше 0,35 мм, используйте кольца увеличенной толщины.
- Коленчатый вал установлен в блоке, предварительно смазанном маслом.
- Затем устанавливаются крышки подшипников и проверяется свобода вращения коленчатого вала.
- На него устанавливаются шатуны, вкладыши и крышки.
- Затем монтируется масляный поддон.
- После этого установите держатель коленвала с задним сальником.
- Наконец, оставшиеся детали установлены.
- Наконец, отрегулируйте натяжение цепи привода ГРМ, ремень генератора и угол опережения зажигания.
Работающий на производственном предприятии ремонт автомобилей можно запланировать, если ремонт идет, и даже если машина очень нужна, вы все равно стараетесь сделать этот ремонт, чтобы машина проработала как можно дольше до следующей поломки, устраните все сопутствующие проблемы, соблюдая технологию ремонта, даже при нехватке запчастей. Никто тогда не вспомнит, что машина долго стояла в ремонте, скорее будут упреки, когда она снова сломается, да еще по той же причине.Не могу сказать того же о ремонте машин и другой техники в сельском хозяйстве. Если машина остановилась на посевной или уборочный период — это трагедия, а если ремонтировать ее на длительное время — это чуть ли не преступление. За два года практики мне пришлось поработать в сельском хозяйстве, и я снимаю шляпу перед людьми, которые посвятили этому всю свою жизнь.
Во время уборки урожая у меня был такой случай, при замене масла в двигателе автомобиля КАМАЗ у масляных фильтров блестела медная стружка.Первым делом, конечно же, было определение источника. Как правило, небольшие сколы появляются, если начинают ломаться вкладыши коленвала. Сняли поддон, раскрутили ближайшую к маховику крышку коленвала. Так как здесь гильзы подвергаются наибольшему износу, и гильза действительно была сломана, на валу не было следов биений, имелась небольшая истощенность коленвала. Решили поменять гильзы, не снимая двигатель.
Стоимость ремонта двигателя во время уборки урожая усугубляется потерей прибыли.Если у вас есть свой Камаз, вы каждый день терпите убытки от простоев на ремонт, потому что в сельском хозяйстве каждый день кормите год, если вы работаете на предприятии, вы теряете зарплату, основной заработок выплачивается в течение сезона, а не упомянуть, какие убытки несет предприятие.
Если коленчатый вал не поврежден или возникшие на нем риски не очень глубокие, можно в короткие сроки поменять вкладыши, не снимая двигатель с автомобиля, и продолжить работу. Чтобы верхние вкладыши выходили легко, вал не должен выходить более-менее с одной стороны, поэтому необходимо открутить крышки через одну, сняв крышку 1, 3 и 5, тонкой отверткой, постучите по концу вкладыша со стороны, противоположной замку, на удивление вкладыш легко выходит… Затем вставляем вставку со стороны замка, убеждаемся, что замок входит в паз, вставляем вставку в крышку и устанавливаем на место, верхняя и нижняя вставки должны располагаться фиксатором на замке, и скоро. Надавив на снятые крышки с небольшим усилием, но так, чтобы они плотно прижались к блоку, открутите оставшиеся крышки и проделайте ту же процедуру. Затем динамометрическим ключом натягиваем болты крышки, предварительно затягивая с усилием 95-120 Нм, а заключительный — с усилием 275-295 Нм.Затем стягиваем стяжные болты с усилием 147-167 Нм. Таким же образом можно заменить втулки шатуна. Затем ставим масляный насос и закрываем поддон. После того, как машина проехала 2000 км, мы снова поменяли масло по основному назначению, чтобы убедиться, что гильзы снова не начали ломаться, но все было в порядке, на фильтрах сколов не было. Впоследствии такую процедуру пришлось проделывать на других машинах, были даже случаи, когда износ шейки коленвала оказывался значительным, конечно рискнули, но все обошлось.Позже я задавался вопросом, делают ли это другие и можно ли вообще это сделать. Случайно в интернете на сайте я нашла статью о докторе философии. Кулакова О.А. в котором он обосновывает тот факт, что вкладыши на автомобилях КАМАЗ необходимо менять каждые 125 000 км. И в принципе, я с ним согласен, редко новый КАМАЗ пробегает намного больше до ремонта двигателя. Так что вам не придется ждать, пока наушники сломаются.
Замена коренных и шатунных подшипников.
Коленчатые валы двигателей ЯМЗ обладают повышенной износостойкостью. Через 80-100 тысяч км пробега рекомендуется профилактическая замена вкладышей, которая продлит срок службы коленчатого вала перед переточкой.
Для замены вкладышей двигатель снимается с автомобиля. Гильзы необходимо заменять в условиях, исключающих попадание грязи на подшипники и шейки коленчатого вала.
Новые вкладыши должны быть номинального размера.
Втулки шатунов меняются по порядку, начиная с подшипника 1-го цилиндра.
Снятые лайнеры внимательно осматривают. При наличии повреждений, имеющих характер неестественного износа, определите их причину.
Масляные каналы коленчатого вала очистить от загрязненного масла и отложений, протереть шейку мягкой чистой тканью (шейка должна быть гладкой, без глубоких царапин, заусенцев и металлического налета).
Перед установкой подшипников на вал шейка и втулки смазываются моторным маслом.
Болты шатунного подшипника затягиваются моментом 200-220 Нм (20-22 кгс-м).
Вкладыши коренных подшипников можно заменить штифтом, не снимая коленчатый вал. Штифт представляет собой стальной стержень длиной 25 мм, диаметром 6 мм и головкой диаметром 15 мм и высотой 3 мм.
Для снятия верхнего вкладыша коренного подшипника штифт вставляется в отверстие коренной шейки масляного канала. Коленчатый вал вращается, чтобы вытолкнуть вставку.
Для установки вкладыша в ложе его надевают на шею и вручную частично вставляют в зазор между шеей и ложе.Затем в отверстие масляного канала вставляется штифт и, поворачивая вал, устанавливается вкладыш на место.
Вертикальные болты крышек коренных подшипников затягиваются с моментом 430-470 Нм (43-37 кгс-м), а горизонтальные болты — с моментом 100-120 Нм (10-12 кгс-м). .
Необходимость замены втулок определяется износом по толщине и диаметральными зазорами в стыковке (таблица 2-3).
Если износ по толщине превышает 0,05 мм или диаметральный зазор больше 0.23 мм гильзы заменены на новые. Толщина лайнера измеряется посередине лайнера. Зазор проверяют измерением диаметра шейки коленчатого вала и внутреннего диаметра подшипника (после затяжки болтов крышки).
Вкладыши подшипников следует заменять, если на них есть зазубрины, трещины или сдавливание антенн, удерживающих вкладыш в седле.
Вкладыши повторно устанавливаются только в те грядки, с которых они были ранее сняты. Верхняя и нижняя вкладыши подшипника коленчатого вала не взаимозаменяемы, так как верхние вкладыши имеют отверстия для подачи масла и канавки для его распределения.
Обе нижние втулки шатуна взаимозаменяемы.
Для ремонта коленвала существует шесть ремонтных размеров вкладышей. На стыке ставится штамп ремонтного размера. Номер увеличенного размера гильзы должен соответствовать номеру увеличенного размера соответствующей шейки коленчатого вала.
Вкладыши подшипников коленчатого вала следует заменять полностью только на всем двигателе.
Можно ли снять коленвал, не снимая двигатель.Вкладыши прикрученные на разные авто: замена, ремонт, установка
Обременение гильзы относится к наиболее частым серьезным поломкам двигателя. Это не приводит к его выходу из строя, но влияет на производительность. Ниже рассматриваются особенности и принципы функционирования вкладышей, а также замена коренных вкладышей.
Определение
Гильзы коренных народов представляют собой элементы двигателя, представленные сотрудниками для ограничения осевых перемещений коленчатого вала и обеспечения вращения корневых шейек в блоке цилиндров.
Принцип действия
В конструкции вагонов было применено множество вращающихся элементов. Легкость их вращения обеспечивается применением подшипников. Наиболее нагруженной вращающейся деталью двигателя является коленчатый вал. Поэтому его также устанавливают на подшипники, причем чаще всего используются подшипники скольжения. Современные детали этого типа представлены стальными листами с антифрикционным покрытием. Это коренные лайнеры.
Типы вставок
В дополнение к коренным наличие скапливающих вставок.Их необходимо различать.
За исключением гильз среднего размера, имеют кольцевые канавки. Детали средней опоры шире других. Итого 10: 4 с проточкой и 6 без. В корпусе цилиндра вставки закреплены с пазами и одна без третьего места. Остальные вмонтированы в коренные чехлы.
Боевые гильзы диаметром меньше. Они одинаковы по размеру, поэтому взаимозаменяемы и не имеют кольцевых канавок. В шатуне вкладыш с отверстием, а в крышке без.
Особенности установки
Комплект коренных вкладышей устанавливается в фиксированном положении в специальных местах, называемых станиной. Необходимость стационарной установки объясняется двумя факторами. Во-первых, в некоторых вкладышах есть отверстия для масла, и их необходимо совмещать с аналогичными каналами в постели. Во-вторых, это позволяет обеспечить трение деталей, подготовленных для этой поверхности.
Особенности эксплуатации
В процессе работы двигателя вкладыши подвергаются постоянным нагрузкам из-за взаимного трения деталей.Поэтому установка коренных вкладышей должна производиться с надежной фиксацией во избежание их смещения вращающимся коленчатым валом. Для этого принять меры:
- Во-первых, учесть особенности трения рассматриваемых деталей, которое проявляется при их скольжении между собой под нагрузкой. Его величина определяется коэффициентом трения и величиной нагрузки на взаимодействующие детали. Поэтому для обеспечения надежного удержания вкладышей следует снизить воздействие на коленчатый вал.С этой целью коэффициент трения снижается за счет нанесения которых они наносятся на поверхность гильз.
- Во-вторых, коренные вкладыши проходят местами механическим способом. Для этого используйте два метода. Эти элементы устанавливаются с заданным конструктивно натяжением. Кроме того, в каждом из них присутствует дополнительный элемент, называемый усами, также служащий для удержания.
Габаритные размеры
Габаритные параметры нужно знать, чтобы обеспечить натяжение, грамотно установить коренные вкладыши.Размеры этих элементов выбираются исходя из диаметра станины. По этому параметру вкладыши делятся на размерные группы, обозначение которых содержится в маркировке.
По размерам коренные делятся на номинальные и ремонтные. Есть четыре ремонта с разницей 0,25 мм. Применяются, если замена проводится при шлифовке коленвала в соответствии с его габаритами.
Причины износа
Как упоминалось выше, когда двигатель работает для каждой коренной гильзы двигателя, сила трения постоянно изменяется, стремясь сместить ее с места источника.В исходном состоянии в работающем двигателе прочность деталей рассчитывается с запасом, чтобы выдерживать такие нагрузки. Для силовых агрегатов мощностью до 200 л. из. Напряжение на гильзе колеблется от 0,1 до 1 кгс. Величина его прочности пропорциональна нагрузке при постоянном коэффициенте трения.
Кроме того, внутренние гильзы защищены функцией в режиме жидкостного трения. Это обеспечивается применением масла, которое создает пленку между шейкой вала и рабочей поверхностью гильзы.Таким образом, рассматриваемые детали защищены от прямого контакта, и достигается минимальная сила трения. Образование масляной пленки определяется скоростью взаимного перемещения трущихся деталей. С его увеличением увеличивается гидродинамический процесс трения. Под этим термином понимают повышение эффективности затягивания пленки в зазор и увеличение ее толщины в результате. Однако с увеличением скорости деталей увеличивается количество тепла, выделяемого при трении, а, следовательно, и температура масла.Это приводит к его разряду, в результате чего толщина пленки уменьшается. Поэтому для оптимального режима работы необходимо добиться баланса между рассматриваемыми процессами.
При нарушении целостности масляной пленки коэффициент трения увеличивается. В результате точка поворота, создаваемая коленчатым валом, увеличивается даже при постоянной нагрузке.
Однако иногда бывает и обратная ситуация, когда увеличение нагрузки по какой-либо причине приводит к уменьшению толщины масляной пленки.Также в результате повышается температура, особенно в зоне трения. В результате смазка разбавляется, еще больше сокращая толщину.
Эти процессы могут быть взаимосвязаны и проявляться вместе. То есть одно из них может быть следствием другого.
Следовательно, на вязкость масла существенно влияет точка поворота. Связь между этими факторами прямо пропорциональна, то есть чем она выше, тем больше сила трения.Кроме того, масляный клин увеличивается с увеличением вязкости. Однако при чрезмерной вязкости масло не попадает в достаточные объемы в зону трения, в результате чего толщина масляного клина уменьшается. В результате невозможно однозначно определить влияние вязкости масла. Поэтому в расчет берется еще одно свойство этого материала: смазывающая способность понимать прочность его сцепления с рабочей поверхностью.
Коэффициент трения определяется шероховатостью и точностью геометрии контактирующих поверхностей, а также наличием в смазочном материале посторонних частиц.В случае наличия в смазке частиц или неровностей поверхности пленка разрывается, в результате чего на некоторых участках появляется полусухой режим трения. Причем эти факторы наиболее интенсивно проявляются в начале эксплуатации автомобиля, когда детали работают, поэтому расходящиеся детали особенно чувствительны к перегрузкам в этот период.
Кроме того, коренные вкладыши коленчатого вала поворачиваются из-за недостаточного усилия, удерживающего их в постели.Это может быть следствием неграмотной установки или следствием износа в результате удара поворотной точкой.
Вкладыши плечевые
Часто происходит смещение корневых вкладышей от мест установки коленчатого вала (поворот). Это может быть вызвано уменьшением натяжения, удерживающего рассматриваемые детали в кроватях, под влиянием факторов, упомянутых выше, и одного уса не хватит, чтобы удерживать.
Срыв коренных гильз со станины может определяться такими факторами, как глухие стуки металла при работающем двигателе и падение давления в системе смазки.
Ремонт
Для замены коренных вкладышей требуются наборы гаечных ключей и отверток, а также микрометр. Ремонт коренных вкладышей включает несколько операций.
- В первую очередь нужно обеспечить доступ к машине снизу. То есть устанавливать его надо над смотровой ямой либо на эстакаде.
- С клеммами аккумуляторной колодки Снимите минусовой провод.
- Далее демонтируем (это самый простой доступ, можно начать разборку сверху и выдавить двигатель).
- После этого с блока цилиндров снимается обойма держателя заднего сальника коленвала.
- Затем снимите крышку распредвала с прокладкой.
- Потом сняли с цепи.
- Далее нужно разметить взаимное расположение крышек подшипников относительно блока цилиндров и шатунов относительно их крышек.
- Затем поворотные кулаки крышки шатуна затем шпонкой на 14 и демонтируем ее вместе с вкладышем.
- Эти операции повторяются для всех шатунов.
- По завершении крышка сдвинута вверх.
- Затем снимаем вкладыши и родные стержни.
- Далее шпонкой корней коленвала откручиваем шпонку на 17.
- Сначала демонтируем крышку последней из них.
- Открывает доступ к упорным полукольцам в задней опоре заднего коленвала. Их снимают нажатием на концы тонкой отверткой.
- Эти операции повторяются для остальных крышек подшипников. При этом коленвал нужно удерживать.Следует отметить, что крышки обозначены цифрами, а обратный отсчет ведется от носка коленвала.
- Затем вынимается из картера.
- Сначала снимите вкладыши шатуна, а затем вкладыши корня коленвала.
- Коленчатый вал необходимо проверить на предмет повреждений. Если они присутствуют, деталь меняется.
- Также исследуйте шатун и коренные крышки, измерив микрометром. Полученные данные соотносятся с табличными.
- При необходимости детали шлифуем.В этом случае вам нужно будет их измерить, чтобы рассчитать ремонтный размер вкладышей.
- Коленчатый вал очищается промывкой керосином и продувкой полостей.
- Затем установил новые вкладыши подшипников.
- В баковой станине пятого подшипника установлены упорные канавки полуколец на коленчатый вал.
- Затем проверьте зазор между этими элементами. Нормальным значением считается 0,06-0,26 мм. Если она больше 0,35 мм, используются кольца повышенной толщины.
- Коленчатый вал установлен в блоке предварительной смазки маслом.
- Затем устанавливаем крышки подшипников и проверяем свободу вращения коленчатого вала.
- На него устанавливаются каркасы, вкладыши и крышки.
- Затем монтируется поддон масляного картера.
- После этого устанавливается держатель коленвала с задним сальником.
- Наконец, устанавливаем остальные детали.
- В конце отрегулируйте натяжение цепи ГРМ, ремня генератора и момент зажигания.
Работа на предприятии-изготовителе Ремонт автомобилей можно запланировать, если ремонт текущий, и даже если машина очень нужна, вы все равно пытаетесь сделать этот ремонт, чтобы машина проработала как можно дольше до следующих поломок, устраните все проблемы, связанные с соблюдением технологии ремонта, даже при нехватке запчастей.Тот, кто потом не вспомнит, что машина долго стояла на ремонте, не упрекнет, когда снова сломается и даже по той же причине. Я не могу сказать того же о ремонте машин и другой техники в сельском хозяйстве. Если машина поднялась в сезон посева или уборки — это трагедия, а если долго ремонтировать — почти преступление. Два года в своей практике мне пришлось поработать в сельском хозяйстве, и я снимаю шапку перед людьми, которые посвятили этому всю свою жизнь.
Во время сбора урожая у меня был такой случай при замене масла в двигателе автомобиля КАМАЗ, масляных фильтров Залестель, медной стружки.Первое, что нужно было сделать, чтобы определить источник. Как правило, мелкие сколы появляются, если начинают ломаться вкладыши коленчатого вала. Снял поддон, открутил ближайшую к маховику крышку коленвала. Так как здесь гильзы подвергаются наибольшему износу, и действительно гильза оказалась сломанной, на валу шлейфов от биения не было шлама, имелась небольшая производственная характеристика коленчатого вала. Гильзы решили поменять, не снимая двигатель.
Стоимость ремонта двигателя в сезон уборочных работ усугубляется даже потерей заработка. Если у вас есть свой КАМАЗ, вы каждый день терпите убытки от простоев на ремонте, потому что в сельском хозяйстве каждый день кормит, если вы работаете на предприятии, вы теряете зарплату, основной заработок выплачивается в сезон, я уже не про какие убытки несет предприятие.
Если коленчатый вал не пострадал, или возникшие на нем риски не очень глубокие, можно поменять вкладыши, не снимая двигатель с автомобиля в короткие сроки и продолжить работу.Чтобы верхние вкладыши легко выходили, вал не должен выходить более-менее с одной из сторон, поэтому откручивать крышки нужно через одну, сняв 1, 3 и 5 крышку, постукивая тонкой отверткой до конца вкладыш из противоположного замка, на удивление вкладыш легко. Затем вставляем вкладыш со стороны замка, следим за замком, чтобы он сел в паз, вставляем вкладыш в крышку и устанавливаем на место, верхняя и нижняя вкладыши должны располагаться замком к замку и так далее.Прижимая прикрытые крышки с небольшим усилием, но так, чтобы они плотно прижимались к блоку, откручиваем остальные крышки, и проделываем ту же процедуру. Затем протянуть колпачковые болты динамометрическим ключом. Предварительная протяжка с усилием 95-120 НМ и окончательная с усилием 275-295 нм. Затем натянуть стяжные болты с усилием 147-167 нм. Таким же образом можно поменять вкладыши шатуна. Затем устанавливаем масляный насос и закрываем поддон. После того, как машина прошла 2000 кммма, масло снова заменили с основной целью убедиться, что оно снова не начало ломать гильзы, но все было в порядке, сколы на фильтрах не получились.Впоследствии такую процедуру пришлось проделывать и на других машинах, были даже случаи, когда износ шейки коленвала оказывался значительным, конечно рисковал, но все получалось. Впоследствии было интересно, разные ли они и можно ли вообще это сделать. Случайно в интернете на сайте нашла статью о кандидатских диссертациях Кулакова О.А. В котором он обосновывает, какие вкладыши на автомобилях КАМАЗ нужно менять каждые 125 000 км. И в принципе я с ним согласен, редко новый КАМАЗ Он намного больше пробегает до ремонта двигателя.Так что не нужно ждать, когда появится лайнер.
Замена коренных вкладышей и шатунных подшипников.
Коленчатые валы двигателей ЯМЗ Держите высокую износостойкость. После 80-100 тысяч км пробега рекомендуется профилактическая замена вкладышей, что продлит срок эксплуатации коленвала до разрешений.
Для замены гильзы двигатель снимается с автомобиля. Вкладыши необходимо заменять в условиях, исключающих попадание грязи на подшипники и шейки коленчатого вала.
Новые пластины должны иметь номинальные размеры.
Замена вкладышей шатунов производится по порядку, начиная с подшипника 1-го цилиндра.
Гильзы дроби внимательно осмотрите. При наличии повреждений, имеющих характер неестественного износа, определите их причину.
Масло Масляные каналы коленчатого вала очистить от загрязненного масла и отложений, протереть шейку мягкой чистой тряпкой (шейка должна быть гладкой, без глубокого риса, заусенцев и задиров металла).
Перед установкой подшипников на вал шейка и вкладыши смазываются моторным маслом.
Болты крепления шатунных подшипников затягиваются с моментом 200-220 Н-М (20-22 кгс).
Вкладыши родных подшипников можно заменить штифтом без снятия коленвала. Штифт представляет собой стальной стержень длиной 25 мм, диаметром 6 мм и имеет головку диаметром 15 мм, высотой 3 мм.
Для снятия верхнего коренного подшипника вкладыша штифт вставляем в отверстие маслопровода Родной шейки матки. Чтобы толкать гильзу, коленчатый вал вращается.
Для установки вкладыша в его ложе его накладывают на шею, и руки частично вводятся в щель между шеей и ложе.Затем в отверстие масляного канала вставляют штифт и, поворачивая вал, устанавливают гильзу на место.
Вертикальные болты крепления крышек коренных подшипников затягиваются крутящим моментом 430-470 Н-М (43-37 кгс), а горизонтальные — крутящим моментом 100-120 Н-М (10-12 кгс).
Необходимость замены вкладышей определяется износом по толщине и диаметральными зазорами сопряжения (таблица 2-3).
Если износ по толщине превышает 0,05 мм или диаметральный зазор более 0.23 мм гильзы заменены на новые. Толщина гильзы измеряется по ее середине. Зазор проверяют диаметр шейки коленчатого вала и внутренний диаметр подшипника (после затяжки болтов крепления крышки).
Вкладыши подшипника заменяют, если есть страхи, трещины, помятые усы для удержания вкладыша в гнезде.
Повторные вставки устанавливаются только в те грядки, из которых они были вынесены ранее. Верхняя и нижняя вкладыши подшипника коленчатого вала небритые, так как в верхней части вкладышей имеются отверстия для подачи масла и проточка для его распределения.
Оба вкладыша нижней головки шатуна взаимозаменяемы.
Для ремонта коленвала предусмотрено шесть ремонтных размеров. На стык наносится штамп ремонтного размера. Ремонтный номер корня должен соответствовать размеру резерва соответствующей шейки коленчатого вала.
Гильзы подшипников коленчатого вала следует заменять полностью только на всем двигателе.
Устройство и размеры, ремонт, замена
Коленчатый вал КамАЗ 740 изготовлен из высококачественной стали, снабжен пятью коренными шейками и четырьмя аналогами шатунных.Эти детали упрочняются под воздействием высокой температуры и давления. Между собой элементы соединены специальными щечками и парными гантелями.
Характеристики
Масло подается через специальные отверстия в основных горловинах. Для уравновешивания инерционных эффектов и уменьшения вибрации были установлены шесть противовесов, изготовленных методом штамповки, и щеки. Также предусмотрены два дополнительных противовеса, которые прижимаются к валу. Запрессованный шариковый подшипник коленвала КамАЗ 740 расположен в расточке хвостовика.Угловое расположение деталей относительно коленчатого вала регулируется шпонками.
Равномерное чередование рабочих моментов коленчатого вала КамАЗ 740 обеспечивается расположением шатунных шейек под прямым углом. К каждому элементу подсоединяется пара шатунов: для правого и левого ряда цилиндров.
- Передний противовес.
- Задний аналог.
- Приводная шестерня.
- Элемент шестерни привода ГРМ.
- Ключ.
- Ключ.
- Штырь.
- Джет.
- Разгрузочные гнезда.
- Масляные патрубки.
- Отверстия под маслопровод к шейкам шатуна.
Аппарат
В полость передней носовой части узла ввинчивается насадка. Смазка для шлицевого вала редуктора через калибровочный патрубок подается на приводную часть гидросмеси. Коленвал КамАЗ 740 защищен от осевых перемещений парой верхних полуколец и двумя нижними аналогами.Их монтируют так, чтобы пазы прилегали к концам вала.
Спереди и сзади на носках блока находится зубчатая передача масляного насоса и ведущий зубчатый элемент распределительного вала. На заднем торце детали предусмотрено восемь резьбовых соединений для крепления гасителя крутящего момента. Уплотнение коленчатого вала представляет собой резиновую манжету, которая снабжена пыльником, расположенным в картере маховика. Изготовлен из фторкаучукового состава непосредственно в форме.
Маховик и шейки
По диаметру коренные и шатунные шейки коленвала КамАЗ 740 имеют размер 95 и 80 миллиметров соответственно.Существует 8 типов восстановительных лайнеров, которые используются для ремонта без шлифовки. Коренные и шатунные подшипники изготовлены из стальной ленты со свинцово-бронзовым покрытием и оловянным покрытием. Вкладыши вверху и внизу элемента не взаимозаменяемы. От бокового и продольного смещения они фиксируются выступами, которые размещаются в пазах крышек подшипников и ложа шатунов. Указанные части имеют соответствующую маркировку (74-05.100-40-58 и 74-05.100-57-51). Демпферы и крышки изготовлены из высокопрочного чугуна.Они крепятся болтами, которые фиксируются по установленной схеме. Маховик закреплен на восьми пальцах болта из легированной стали, а также пальцах с втулкой. Чтобы не повредить узел, под головки болтов ставят шайбы, а на цилиндрической поверхности маховика располагается зубчатый венчик.
Гаситель крутящего момента
Коленчатый вал двигателя КАМАЗ 740 «снабжен поворотным гасителем колебаний, который крепится восемью болтами на передней носовой части блока.Деталь включает в себя корпус, который закрывается крышкой. Он установлен с запасом хода в маховике. Герметичность стыков достигается сваркой швов на стыках основания и крышки.
Между каркасом и маховиком работает высоковязкий силиконовый компаунд. Жидкость дозируется перед дозированием крышки. По центрам заслонка регулируется шайбой, приваренной к основанию. Выравнивание крутящих моментов происходит за счет торможения сердечника демпфера. Эта энергия выделяется в виде теплового потока.Стоит отметить, что при ремонте агрегата запрещается нарушать целостность корпуса и крышки. Блок с деформациями приходит в негодность для дальнейшего использования.
Шатунно-поршневая группа
Шатун коленчатого вала КамАЗ 740 10 изготовлен из стали методом ковки. Оснащен штангой двутавровой, головка вверху цельного типа, внизу — с прямым соединителем. Окончательная обработка шатуна производится в комплекте с крышкой, которая не взаимозаменяема для аналогов.В верхней части головки находится втулка из сплава бронзы и стали, которая устанавливается прессованием. Внизу крепятся съемные язычки.
Нижняя крышка фиксируется болтами и гайками, запрессованными в вал. Знаки сопряжения наносятся на элементы в виде порядковых номеров из трех знаков. Также на крышке выбита номерная метка баллона. Поршень отлит из алюминиевого состава, имеет вставку из чугуна для верхнего компрессионного кольца.Также головка поршня оснащена камерой сгорания с центральным вытеснителем. Элемент смещен по оси от вытачки клапана на пять миллиметров. Боковая часть имеет бочкообразную форму с уменьшением в размерах площади отверстий под поршневой палец.
Компрессионные и маслосъемные элементы
Поршень комплектуется сальником коленчатого вала КамАЗ 740, а также парой компрессионных колец и одним аналогом маслосъемника. Расстояние от низа до нижнего конца верхнего паза 17 мм.Поршневая часть моторов 740/11, 740/13 и 740/14 отличается между собой формой гнезд для колец, поэтому не взаимозаменяема.
Компрессионные элементы выполнены из армированного материала, маслосъемное кольцо — из серого чугуна. На «двигателе» 740/11 конфигурация сечения зажимов — односторонняя трапеция. При установке верхний наклонный конец кладется на нижнюю сторону поршня. Рабочая бочкообразная часть кольца покрыта молибденом.На поверхность второго компрессионного и маслосъемного кольца нанесено хромовое напыление.
При установке середина расширителя располагается в специальном замке. Маслосъемное кольцо выполнено в коробчатом исполнении, на моторе 740/11 оно имеет высоту 5 миллиметров, а на 740/13 и 740/14 — 4 мм.
Ремонтные размеры коленчатого вала КамАЗ 740
В таблицах ниже указаны размеры, при которых допускается восстановление деталей узла:
Разновидность | Размер главной шейки (мм) | Отверстие в цилиндре в сборе (мм) | ||||
RO-1 | 94.7 | сотня | ||||
RO-2 | 94,5 | сотня | ||||
P10 | P11 | 94,75 | 100,5 | |||
P12 | 94,5 | 100,5 | ||||
25 | 100,5 | |||||
PO3 | 94,25 | 100 |
Номинальные размеры заменяемого вкладыша КамАЗ 7403
Диаметр шейки шатуна в диаметре (мм)
Диаметр отверстия в кривошипе (мм)
PO1
79.75
85,0
PO2
79,5
85,0
PO3
80,0
85,5
P11
79,75
85,5
P12
85,5
P13
79,25
85,0
Ремкомплект поршневого вала
05
Ремкомплект поршня 740 740 Ремонтный комплектс кольцами;
Форсунки охлаждения агрегата смонтированы в картере блока цилиндров, отвечают за своевременную подачу масла из магистрали под давлением 0.8-1,2 кг / кв. См. Клапан обычно настраивается на это значение. Масло подается внутрь поршней. При сборке двигателя 740-го КамАЗа необходимо контролировать сопловую трубку по отношению к поршню и гильзам цилиндров, при этом прямой контакт с первым элементом не допускается.
Шатун и поршень соединяются с помощью плавающего пальца. По осям движение детали ограничено стопорными кольцами, а сам элемент выполнен из хромоникелевого сплава, диаметр раструба 22 мм.Эксплуатация аналога размером 25 мм не допускается, так как это нарушает балансировку силового агрегата.
Восстановление коленвала на примере
Чтобы разобраться в особенностях ремонта рассматриваемого узла, рассмотрим один из примеров его ремонта. Коленчатый вал был снят со списанного грузовика, перевозившего комбикорма. После доставки детали были вскрыты, поддон снят, шатун, вкладыши, основная шейка откручены. Оказалось, что прокладки из баллончика устанавливались как уплотнители под коромысло.Вкладыши были полностью пожелтевшими и не являлись подходящими элементами, так как развитие рабочих гнезд было слишком заметным.
Вал решили снять и отправить на шлифовку, при этом на вставках наблюдалась деформация в виде царапин. При этом шатунные шейки и вал находились в отличном состоянии. Коренные аналоги вывезены на повторный ремонт. Кстати, чистку и промывку коленвала эффективно можно проводить следующим образом:
- подключить форсунку к компрессору;
- в емкость залито дизельное топливо;
- чистый картон кладется под коленчатый вал; №
- промыть узел до тех пор, пока на подстилке не перестанут появляться грязные пятна и стружка; №
- дизельное топливо нагревается до горячего состояния, бензин заливается во второй распылитель.
Опыт показал, что такая очистка коленчатого вала очень эффективна и позволяет достичь уровня заводской поставки.
В заключение
Коленчатые валы КАМАЗ 740 подвергаются классической закалке под действием токов высокой частоты. Глубина защищаемого и обрабатываемого слоя составляет около трех миллиметров. Это позволяет получить высокий показатель твердости на всех этапах восстановления участка. Указанный параметр — до 62 HRC.В последнее время производятся детали, обработанные азотированием. То есть коленчатый вал упрочняется термохимическим методом, что дает возможность повысить твердость, но уменьшает глубину закаленной детали. Например, после шлифования таким способом возникает проблема в необходимости повторной обработки, что не всегда актуально в текущих условиях.
Как исправить проблемы с вкладышем для спрея, не снимая его?
Как исправить проблемы со спреем для постельного белья, не снимая его?
По эксперту по продукту | Опубликовано в Советы и информация в пятницу, 5 июня 2020 г., в 15:39Ремонт дефектов постельного белья методом распыления без удаления
Спрей-лайнер для платформы вашего пикапа может быть трудно удалить.В конце концов, эти вещицы сделаны прочными и долговечными. Однако постельное белье может быть повреждено различными способами, требующими ремонта. Как можно отремонтировать подкладку для спрея, не снимая и не заменяя ее полностью?
Один из способов отремонтировать вкладыш для распыляемого слоя — это установить еще один вкладыш непосредственно поверх существующего. Это должно исправить любые косметические проблемы с подкладкой и устранить необходимость в полной повторной отделке кровати. Новое покрытие кровати должно сцепляться с предыдущим, если оно того же типа.Перед тем как сделать это, убедитесь, что тип подкладки, который у вас есть и который вы используете, сцепляется с самим собой.
В ремонт:
- Вырежьте поврежденные части постельного белья и тщательно очистите / обработайте вновь обнаженные участки наждачной бумагой с зернистостью 60.
- После этого очистите каждую открытую область с помощью Xyline.
- Затем нанесите новое покрытие той же марки напыляемой лайнера. Опять же, вещество должно скрепляться с самим собой , если это тот же самый вид лайнера, и в его состав входит эта функция самосвязывания.
Какие проблемы могут возникнуть с вкладышем для распыляемого слоя?
Со временем у некоторых распыляемых лайнеров будут возникать проблемы. Сюда могут входить:
- Пятна: Пятна воды, жира и масла могут привести к появлению пятен. Чтобы этого избежать, часто очищайте постельное белье и сразу удаляйте скопившуюся грязь и мусор.
- Выцветание: Солнечный свет и находящееся внутри него УФ-излучение могут вызвать выцветание постельного белья. Чтобы предотвратить это, подумайте о том, чтобы приобрести подкладку, устойчивую к ультрафиолетовому излучению.
- Трещины, отслаивание и пузыри: Эти неприятные дефекты могут быть покрыты гарантией, если вы купили грузовик новым.
Могу ли я снять подушку для спрея с кровати?
Не рекомендуется полностью снимать лайнер для спрея самостоятельно. Эту сложную работу лучше доверить профессионалам.
Поделиться страницей
Подробнее от EVS Auto Group
Эта запись была опубликована в пятницу, 5 июня 2020 г., в 15:39 и находится в разделе «Советы и информация».Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через канал RSS 2.0. И комментарии и запросы в настоящий момент закрыты.
осваиваютКАМАЗ сколько лошадиных сил. Спортивные грузовики КАМАЗ для ралли Дакар. Основные силовые установки гоночных грузовиков КАМАЗ-мастер
«Дакар-2018» — последний, на котором в грузовой категории допускаются двигатели объемом более 13 литров. Для большинства команд это не имеет большого значения, поскольку на протяжении многих лет большинство грузовиков оснащалось двигателями меньшего размера.Но для «КАМАЗ-мастера» это изменение значимое — ведь основным двигателем для коллектива в последние годы был двигатель Liebherr V8 объемом 16 л.
Именно эти двигатели используются в трех из четырех грузовиков КАМАЗ на нынешнем «Дакаре». Четвертая, под управлением Дмитрия Сотникова, оснащена экспериментальным 13-литровым двигателем, рядной «шестеркой», которая должна стать силовой установкой, которая в будущем будет устанавливаться на грузовики КАМАЗ.
О смене двигателя на КАМАЗ-мастер далеко не новость.За годы выступлений в ралли-рейдах команда использовала силовые установки самых разных фирм (КАМАЗ, Cummins, ЯМЗ, ТМЗ, Liebherr) в самых разных комплектациях (рядная «шестерка», V8 и даже V12). и самых разных объемов (от 11 до 25 литров). Владимир Губа, технический директор команды, рассказал, почему «КАМАЗ-мастер» использовал такие большие двигатели, а другие команды предпочитали двигатели гораздо меньших размеров. .
Владимир Губа: Причина, по которой большинство команд используют 13-литровые двигатели, проста: все ведущие команды мира ралли-рейдов ставят на свои грузовики моторы, которые используются в кольцевых гонках, на чемпионате Европы по гонкам на грузовиках.В кольцевых грузовиках действуют строгие правила — 13 литров, 10 цилиндров, одноступенчатый наддув. Это довольно продвинутые двигатели, разработанные специально для гонок. Там есть команды MAN, Iveco, Mercedes. Команда Tatra в ралли-рейдах использует на своих грузовиках тот же двигатель, что и на кольцевых грузовиках команды Buggyra. Поэтому в этом плане им несколько легче. Они берут двигатель мощностью 1200 лошадиных сил и момент 6000 Н * м и разводят его до уровня 1000 лошадиных сил и 4500 Н * м.
Но это особенный товар. Мы не можем этого сделать, у нас нет собственной команды по гонкам на грузовиках. Мы пробовали работать с двигателем Buggyra, но мы не можем строить грузовики на его основе, потому что мы профессиональная команда, и наше преимущество в том, что мы досконально знаем все составляющие нашей машины. Мы должны уметь диагностировать, тестировать, ремонтировать их в любых условиях. Если взять готовый узел, то, как правило, мы не знаем, что внутри, у нас нет доступа к программе, у нас нет доступа даже к диагностике.То есть мы полностью привязаны к услугам поставщика. Нам это не подходит.
Поэтому поступаем наоборот — берем за основу серийный двигатель. Так было с Liebherr — мы взяли серийный двигатель, который использовался на спецтехнике, а отдельная модификация применялась на грузовиках MAN. Но это серийный двигатель мощностью 500 киловатт, 700 лошадиных сил. Мы форсировали его, довели мощность до 1000 лошадиных сил. Теперь то же самое проделываем с 13-литровым двигателем Cummins.Мы взяли двигатель мощностью 520 лошадиных сил, а мы пытаемся получить от него больше 1000 лошадиных сил, удваиваем крутящий момент.
На серийные грузовики КАМАЗ также устанавливаются двигателиCummins, но уже небольшие, 7-литровые. На днях запущен в производство 9л. То есть по объему они по-прежнему занимают самую низкую ступень в иерархии этих электростанций. Мы используем 13-литровый двигатель. Это не первый наш опыт работы с Cummins, они были на наших грузовиках, в том числе гоночных, еще в 90-х годах.А уже в 2007-2008 годах использовали 15-литровый двигатель Cummins с двойным турбонаддувом. Не очень хорошо себя проявил, что лишний раз подтверждает неэффективность работы с чужим мотором. Делали это на заказ, и, конечно же, производитель закладывает определенный запас под двигатель клиента, чтобы, не дай бог, чего не случилось. Поэтому характеристики у него были не самые лучшие. Однако теперь мы вернулись к блоку Cummins. Но мы уже все разрабатываем сами, и стремимся приблизиться к пределу его возможностей.
Сейчас мы работаем с Cummins на таких условиях: покупаем у них двигатели специальной конфигурации, они помогают нам запчастями и некоторой информацией. Но все разработки, все изменения, все настройки, все испытания мы проводим сами. Почему именно Cummins? Этот выбор был сделан по той простой причине, что согласно регламенту эти двигатели должны производиться серийно и устанавливаться на грузовые автомобили. Пока на КАМАЗе такого двигателя нет, и ждать его появления и начинать работу только после этого — пустая трата времени.Наш научно-технический центр (НТЦ) в настоящее время работает над версией 13-литрового двигателя с очень похожими характеристиками. Мы работаем на опережение, и к моменту начала его серийного производства будем готовы. Думаю, мы сможем быстро перенести весь наработанный опыт на отечественные двигатели, а уже тогда мы начнем управлять своими двигателями.
Несмотря на то, что на наших автомобилях и на грузовиках наших конкурентов были очень разные размеры, мощность у них была примерно одинаковой.Почему? Помимо прочего, он ограничен разумными пределами. Максимальная скорость на ралли-рейдах теперь ограничена регламентом на уровне 140 км / ч. Для такой скорости в целом 1000 лошадиных сил вполне хватит. Избыточная мощность — это нагрузка на трансмиссию, это более сложные режимы работы, температура, давление и так далее.
Действительно, «КАМАЗ-мастер» много лет использует двигатель большого объема, 18,5 л. Мы даже однажды попробовали ярославский 24-литровый 12-цилиндровый. Но его быстро бросили, потому что он все ломает.Избыточная мощность. Итак, мы вернулись к 18,5-литровому, ярославскому, а теперь уже тутаевскому двигателю. Но этот мотор — довольно старая разработка.
Неплохой по дизайну, но полностью алюминиевый. Главное, чтобы у него были алюминиевые головки. И они не позволяют достичь высоких уровней принуждения. У всех современные моторы уже чугунные головки. Следовательно, чтобы обеспечить ту же мощность, степень нагнетания была намного ниже — с алюминиевой головкой невозможно добиться того же давления, тех же температур.Поэтому на выходе мы получили те же показатели, но с более низкими удельными показателями. С меньшим тепловым стрессом. Меньшая нагрузка на механические узлы и детали.
Но затем максимально допустимый объем двигателя был уменьшен, и последние пару лет грузовики оснащались 16-литровыми двигателями Liebherr. Он имеет примерно такие же параметры, как и ярославские моторы. Мы пытались достичь более высоких значений мощности, но у V-образных двигателей есть одна особенность — у них два шатуна на одной шейке шатуна.Да и ширина наушников достаточно мала, это самое напряженное место. То есть доходим до определенной точки — и все. Да, теоретически турбонаддув и система подачи топлива позволяют получить больший крутящий момент, больше мощности. Но механически увеличить его уже невозможно. Потому что наушники, даже самые лучшие, не выдерживают. За счет более низкого уровня форсирования повысилась надежность и увеличился ресурс этих двигателей.
Сейчас переходим на рядный 6-цилиндровый двигатель, такого ограничения нет.Но есть и другие, связанные, например, с более высокой тепловой интенсивностью. Если наши большие двигатели, наши «восьмерки», имели температуру выхлопа около 800 градусов, то теперь она увеличилась до 900 градусов. Это уже важно. То есть такие моторы требуют другого подхода, использования других, более дорогих материалов.
Конечно, у меньшего двигателя есть свои преимущества. По весу 13-литровый двигатель на 25 процентов легче. Но с другой стороны, рядный двигатель длиннее и выше.То есть V-образный двигатель примерно на два цилиндра короче, а за счет развала ниже, поэтому под новый мотор пришлось проектировать всю машину с нуля. Изменено положение двигателя, расположение по высоте, по длине. Положение кабины изменилось, потому что мы больше не могли использовать предыдущую, над двигателем — кабина поднимается слишком высоко. Поэтому мы искали новые варианты для максимально эффективного размещения масс без увеличения высоты центра тяжести.Итак, как обычно в спорте, нет концепции, позволяющей всегда побеждать — все зависит от поиска компромиссов.
Основные силовые установки гоночных грузовиков КАМАЗ-мастер
Автомобиль | года | Двигатель | Конфигурация | Объем | Мощность | Момент |
КАМАЗ 4310 С | 1988–1995 | КАМАЗ-7403 | Дизель, турбо, V8 | 10.85 л | 305 л.с. | 1050 Нм |
КАМАЗ 49251 | 1994–1995 | Cummins N14-500E | Дизель, турбо, L6 | 14,01 л | 520 л.с. | 1700 Нм |
КАМАЗ 49252 | 1994-2003 гг. | ЯМЗ 7Э846 | Дизель, турбо, V8 | 17,24 л | 750 л.с. | 2700 Нм |
КАМАЗ 49255 | 1997–1998 | ЯМЗ 3Э847 | Дизель, турбо, V12 | 25.86 л | 1050 л.с. | 3724 Нм |
КАМАЗ 49256 | 2001-2002 гг. | ЯМЗ 7Э846.10 | Дизель, турбо, V8 | 17,24 л | 830 л.с. | 2700 Нм |
КАМАЗ 4911 | 2002-2007 гг. | ЯМЗ 7Э846.10 | Дизель, турбо, V8 | 17,24 л | 850 л.с. | 2700 Нм |
КАМАЗ 4326 | 2007-2013 гг. | ЯМЗ / ТМЗ 7Э846.1007 | Дизель, турбо, V8 | 18,47 л | 850 л.с. | 2700 Нм |
КАМАЗ 4326/2013 | 2013-настоящее время | Либхерр D9508 | Дизель, турбо, V8 | 16,16 л | 920 л.с. | 4200 Нм |
ГКП * | 2015-2016 | Caterpillar C13 (Баггира) | Дизель, турбо, L6 | 12,5 л | 980 л.с. | 4000 Нм |
КАМАЗ 4326/2017 | 2017-настоящее время | Cummins ISZ-13 | Дизель, турбо, L6 | 13 л | 980 ч.п. | 4300 Нм |
* — грузовик с капотной компоновкой, на ралли-рейдах «Дакар»
не использовался.Технические характеристики КамАЗ-4911 :
КАМАЗ модель 4911 EXTREME — спецтехника (быстрое реагирование)
Специальная машина с колесной формулой 4х4 предназначена для экстренной доставки грузов в труднодоступные места по дорогам с осевой нагрузкой до 78 кН (8 тс), а также по грунтовым дорогам и пересеченной местности.
Автомобиль специальный, рассчитан на оперативное реагирование и выполнение транспортных работ специального назначения с соответствующим обучением со стороны заказчика. Перечисленные автомобили и шасси подходят для эксплуатации в климатических зонах с температурой воздуха от -30 ° до +50 ° C.
Технические характеристики
Грузоподъемность, кгс: 4000
Снаряженная масса, кгс: 7250
Полная масса, кгс: 12000
Распределение нагрузки на дорогу от массы снаряженного автомобиля, кгс:
через переднюю ось: 5000
через задний мост: 2250
Распределение дорожной нагрузки от полной массы автомобиля, кгс:
через переднюю ось: 6000
через задний мост: 6000
Колея, мм: 2100
Максимальная скорость на высшей передаче по дорогам с твердым покрытием, км / ч снаряженного автомобиля не менее: 165
Максимальный подъем, преодолеваемый автомобилем полной массой,% не менее (градусы): 60 (31 °)
Преодолеваемая вертикальная стена высотой не менее, м: 0.55
Допустимый крен при движении по уклону не менее: 22 °
Время разгона снаряженного автомобиля, с
до скорости 60 км / ч: 6,8
до скорости 100 км / ч: 16
в пути 400 м: 20,6
в пути 1000 м: 36
Время разгона снаряженного автомобиля на высшей передаче в диапазоне скоростей от 60 … 120 км / ч: 25
Биение, м
со скорости 50 км / ч: 732
со скорости 100 км / ч: 1919
Контрольный расход топлива на 100 км пути при движении с полной нагрузкой и скоростью 60 км / ч, л: 30
Расчетный расход топлива на 100 км пути в экстремальных условиях эксплуатации: 82
Запас автомобиля не менее, км: 1000
Глубина брода с твердым днищем (с учетом естественной волны) при номинальном давлении в шинах, м: 1.7
Тормозной путь (м) при движении со скоростью 40 км / ч с полной массой при включении рабочей тормозной системы, м: 17,2
Наименьший радиус поворота по оси колеи переднего внешнего относительно центра вращения колеса, не более, м: 11
Наружный габаритный радиус К. разворота: а / м по переднему буферу, не более, м: 11,8
Электростанция
Модель: 7E846
Тип: 4-тактный
Количество цилиндров: 8
Расположение цилиндров :: П-образное.угол развала 90 °
Диаметр цилиндров и ход поршня, мм: 140×140
Рабочий объем, л: 17,24
Масса двигателя, кг: 1380
Номинальная мощность кВт (л.с.): 538 (730)
при оборотах (мин): 2500
Максимальный крутящий момент, Нм, (кгсм): 2700 (275)
при оборотах (мин): 1300-1400
Минимальный удельный расход топлива, г / кВт * ч: 211
Количество клапанов на цилиндр: четыре (два впускных, два выпускных)
Система подачи воздуха
Воздухоочиститель: один сухой с двумя фильтрующими элементами
Выхлопная система
Глушитель: два
глушитель прямоточный с металлическим шлангом
Система смазки
Смешанный, мокрый картер.
Охлаждение масла в масляно-водяном теплообменнике.
Система охлаждения
Жидкость закрытого типа с принудительной циркуляцией теплоносителя.
Радиатор сдвоенный трубчато-ленточного типа фирмы «ВЕНР» с кожухом вентилятора
и расширительный бачок.
Тепловой режим двигателя контролируется терморегулятором и вязкостным
муфта вентилятора. Диаметр вентилятора — 730 мм. Промежуточное охлаждение
Тип воздух-воздух имеет два блока, установленных по бокам машины за кабиной.
Безнапорное охлаждение через воздуховоды и электровентиляторы (4 шт.).
Трансмиссия
Сцепление: однодисковое «Fichtel und SАСНS», сухое, фрикционное. Диск ведомый диаметром 430 мм. Привод сцепления гидропневматический.
Коробка передач: 16S251 фирмы «ZF» механическая 16-ступенчатая с синхронизаторами на всех передачах.
Передаточное число коробки передач:
H 1B: 13.80, 11.54
H 2B: 9.49, 7.93
H 3V: 6.53, 5.46
H 4 В: 4.57 3,82
H 5 В: 3,02 2,53
H 6V: 2,08 1,74
H 7V: 1,43 1,20
H 8V: 1,0 0,84
Н ЖВ: 12.92 10.80
Раздаточная коробка: «STEYR» VG2000 / 300
Передаточные числа РК:
Карданная передача состоит из 4-х карданных валов … Шарниры карданные жесткие с крестовинами на игольчатых подшипниках, трубчатые. Для раздаточной коробки и для задней оси — один карданный вал, на передней оси — два карданных вала, один из них с подвесным подшипником.
Мосты
Все выступающие.
Главные шестерни всех осей центральные сдвоенные с коническими шестернями с круговыми зубьями и косозубыми косозубыми шестернями. Передаточное число главных передач — 3,55 Дифференциал конический с 4-мя сателлитами, с принудительной блокировкой. Полуоси полностью разгружены. Полуоси переднего моста имеют шарниры равных угловых скоростей
Шасси
Рама: лонжероны продольные швеллерные постоянного сечения соединены штампованно-сварными трубчатыми поперечинами.Перед рамой установлены амортизатор и буксирные вилы. Задняя рама: две буксирные проушины.
Подвеска: передняя — зависимая, на двух продольных полуэллиптических 14 листовых рессорах, работающих совместно с 4-мя гидропневматическими рессорами со встроенными клапанами амортизатора.
задний — зависимый, на двух продольных полуэллиптических 10-листовых рессорах, работающих совместно с 4-мя гидропневматическими рессорами со встроенными клапанами амортизаторов, с продольной реактивной штангой.
Колеса: колеса дисковые со съемным бортовым кольцом с разрезным стопорным кольцом с тороидальными посадочными фланцами, штампованные из алюминиевого сплава размером 10.75 — 20, что позволяет менять шину без снятия колеса со ступицы.
Шины: бескамерные, радиального переменного давления. Размер шин 14.00 R20 «М1СНELIN». Давление воздуха в шинах — номинальное 5 кгс / кв. См, регулируемое до 1 кгс / кв. См в зависимости от дорожных условий.
Система контроля давления в шинах: централизованная, раздельная для передних и задних упоров, колесных клапанов и уплотнительных манжет в цапфах колес. Электропневматическое управление.
Параметры установки переднего колеса
Угол развала: до 1
Продольный угол наклона шкворня: плюс 6 °
Поперечный угол наклона шкворня: плюс 6 °
Схождение (по концам тормозных барабанов), мм: 1-2.5
Максимальный угол поворота управляемых внутренних колес (относительно центра вращения): 30 °
Рулевое управление
Рулевой механизм: фирменный ZF 8098 Передаточное число рулевого механизма 18.3. Вал рулевой с двумя шарнирами равных угловых скоростей
Насос гидроусилителя рулевого управления: ZF 7674 лопаточно-лопастной, левостороннее вращение, с внутренними клапанами, ограничивающими макс. давление и производительность. Максимум. урожайность — 20 см куб. в минуту при максимальном давлении в гидросистеме 100 кгс / кв.с
Тормозная система
Рабочая тормозная система: двухпроводная, с раздельным пневмоприводом на переднюю и заднюю оси (тележка). Тормоза барабанного типа с внутренними накладками на все колеса.
Диаметр тормозного барабана, мм: 400
Ширина накладки тормозной колодки, мм: 220
Стояночная (запасная) тормозная система: исполнительными органами данной системы являются рабочие тормоза колес заднего моста, приводимые в действие предварительно сжатыми пружинами тормозных камер.Система стояночного тормоза приводится в действие пневматически с помощью клапана ручного управления из кабины.
Устройства пневмопривода тормозов: компрессор двухцилиндровый ф. Водоотделитель WABKO, регулятор давления с предохранительным клапаном, воздушные цилиндры, двухкомпонентный тормозной клапан, двойные предохранительные клапаны, одиночные предохранительные клапаны, контрольные выпускные клапаны, камеры тормозов передних колес и камеры пневморессоры задней оси, релейные клапаны и двухпроводные перепускные клапаны .
Электрооборудование
Электросистема: однопроводная, с номинальным напряжением 24В постоянного тока… Отрицательные клеммы источника питания подключены к выключателю аккумуляторной батареи автомобиля.
Генератор: переменного тока … Номинальная мощность — 2520 Вт.
Аккумуляторные батареи: две 6СТ-190ТР, каждая на напряжение 12В и емкостью 190 А час
Кабина и платформа
Кабина: трехместная, цельнометаллическая, сварная. Крепление кабины к раме — 4-х опорное. Опора представляет собой кронштейн, в корпус которого вставлены резиновые подушки, смягчающие вибрации, передаваемые от рамы в кабину.
Платформа: трубчатая рама, обшитая алюминиевыми листами, с подъемными боковыми и задними крышками, стеллажи, люльки. и встроенные ящики.
Площадь платформы, кв.м: 9,2
Объем платформы, куб.м: 15,2
Количество топливных баков: 2
Емкость топливного бака, л: по 450
Система охлаждения двигателя, л: 40
Система смазки двигателя, л: 40
Корпус трансмиссии, л: 13,5
Картер раздаточная коробка: 8,4
Картер передний и задний: 12
Картер заднего моста, л: 12
Технические характеристики автомобиля —
с официального сайта команды КамАЗ-Мастер http: // www.kamazmaster.ru/
Всем уже точно известна история о том, что требования к объему двигателя для гоночных грузовиков «Дакар» постоянно менялись и было решено ограничить их 13 литрами (теперь можно использовать 16-литровые). «КАМАЗ-мастер» начал испытания нескольких различных вариантов двигателей с такими объемами, и в итоге остановился на 13-литровых американских двигателях Cummins QSZ13, собранных по лицензии … в Китае. Когда мы были на базе команды в декабре 2016 года, мы как раз застали момент, когда такой агрегат испытывали на моторном стенде.
Технические характеристики КАМАЗ Мастер 2018
МОДЕЛЬ | КАМАЗ-4326, ГАЗ-ДИЗЕЛЬ |
КОНСТРУКЦИЯ ДВИГАТЕЛЯ | Модель Liebherr D9508 |
Тип | дизель с турбонаддувом и промежуточным охлаждением |
Рабочий объем / вместимость газовых баллонов | 1000 л. / 356 л. |
Макс. мощность в кВт (л.с.) при об / мин | 1–700 (950) / 2400 |
Расположение и количество цилиндров | V-образная, 8 |
Расход топлива на 100 км, дизель / газ асфальт / бездорожье: 60-120 л | 20-30 л / 10-15 куб.м 60-120 л / 25-50 куб.м |
СЦЕПЛЕНИЕ | ZF MFZ430 |
Тип | фрикционная, сухая, однодисковая |
Привод | гидравлический, выносной |
ТРАНСМИССИЯ | ZF 16S251 |
Тип | механическая, синхронизированная, 16-ступенчатая |
РАЗДАТОЧНАЯ КОРОБКА | ZF VG2000 |
Тип | механическая, 2-ступенчатая |
ПОДВЕСКА | |
Тип | зависимая, рессорная |
Тип используемых элементов | рессора малая, газонаполнительные амортизаторы |
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА | Пневматический привод с электронным управлением (EBS) |
Тип тормоза | барабан |
КОЛЕСА И ШИНЫ | |
Тип колеса | диск алюминиевый с системой регулирования давления |
Шины | Континентальный, 14R20 164 / 160K HCS |
Этот стенд позволяет моделировать самые разные режимы работы, в том числе моделировать реальную работу, устанавливать повышенные нагрузки и т. Д. Тестерам понравилось, как «базовый» двигатель Cummins QSZ13 вел себя в сложных режимах.И было решено сделать это форсированием, а потом опробовать в гоночных условиях. Мой коллега по лавине уже осенью побывал на базе и выяснил, что пока это только на машине экипажа Дмитрия Сотникова. Другие продолжают использовать 16-литровый Liebherr, который скоро будет объявлен вне закона.
Короткое напоминание о вопросе для тех, кто его пропустил. Напомню, что в 2012 году на топовом КАМАЗ-мастер в последний раз использовался двигатель V8 ТМЗ-7Е846.10 (Тутаевский моторный завод) рабочим объемом 18,5 л, мощностью 850 л.с. грузовики.и с крутящим моментом 2700 Нм, при снаряженной массе грузовика 9300 кг. Команде двигатель понравился, он был надежным, хоть и устаревшим.
Характеристики двигателя ТМЗ-7Е846.10
Тип двигателя: дизельный, 8-цилиндровый, 4-тактный с V-образным расположением цилиндров (угол развала 90 °), направление вращения коленчатого вала — правое, с турбонаддувом, с промежуточным охлаждением. наддувочного воздуха. Диаметр цилиндра 140 мм, ход поршня 140 мм. Система охлаждения жидкостная, в двигатель встроен водомасляный радиатор.Устанавливается на: Двигатель для спортивных автомобилей КамАЗ-Мастер и МАЗ-СПОРТ, участвующих в ралли-рейдах. Так выглядит двигатель ТМЗ на стенде. Недавно он использовался на автомобиле экипажа Сергея Куприянова в рейдах Africa EcoRace и Silk Way в газодизельной версии. Но теперь газодизельная машина перейдет к LiebherrВот так двигатель ТМЗ выглядит на своем рабочем месте
С 2013 года технические требования изменились.Максимальный рабочий объем не должен был превышать 16 литров. Затем был найден вариант со швейцарско-немецким силовым агрегатом тягача Liebherr D9508 V8. Причем его доработка под гоночные условия проводилась прямо в Набережных Челнах, на базе команды. В итоге официальные характеристики КАМАЗ 4326 с ним таковы: рабочий объем 16 литров, мощность 920 л.с., крутящий момент 4000 Нм, снаряженная масса автомобиля 8900 кг. Хотя, по словам сотрудников команды, с «Либхерром» им пришлось пострадать, и сначала им не понравилась его надежность, но потом они смогли довести его до необходимого состояния.И снова команда из Татарстана начала побеждать, хотя делать это становилось все сложнее, изменился и характер трассы в «Дакаре», в сторону упрощения. В 2016 году было потеряно первое место, но уже в 2017 году челнинчане смогли вернуться в топ и снова победить!
А пока организаторы «Дакара» решили снова ограничить объем двигателей для гонки 2017 года, на этот раз — не более 16 литров. Команде снова пришлось вложить средства в переработку двигателя Либхерр, чтобы уменьшение рабочего объема не оказало существенного влияния на производительность.Следующий шаг — было решено разрешить грузовики с максимальным объемом 13-литровых силовых агрегатов … В данном случае за бортом оказывается Liebherr, в доработку которого было вложено более миллиона долларов. Кстати, именно специалисты Liebherr помогают в разработке новой линейки шестицилиндровых рядных турбодизелей КАМАЗ Р6 для серийных автомобилей КАМАЗ. На серийном двигателе обещают снять до 750 лошадиных сил при рабочем объеме 12 литров. Но для гоночных условий он пока не используется.Не могу сказать — либо он не очень подходит для этого, либо просто еще не готов. В общем, новости на моторную тематику с завода «КАМАЗ-мастер» будут не раз, только успеешь следить.
В прошлом году «КАМАЗ-мастер» привез на большой автосалон Kazan City Racing 2016 и капот, и бескапотный автомобиль. В этом году капот не особо яркий, он оказался сырым, и люди не любят пользоваться кабиной от Mercedes benz Zetros. Это уже не КАМАЗ, говорят П.С. В общем, тенденция к уменьшению объема двигателя присуща всем топ-турнирам по автоспорту, например, Формуле-1, мировым ралли, ралли-кроссу и т. Д. Это общая тенденция, и дело не только в бесконечных победах КАМАЗ-мастера в гонках. Дакар. Другое дело, что при составлении нового технического регламента должны быть какие-то внятные условия — как долго их объявлять, как долго они будут действовать и т.д. , люблю русские машины.Помню, одно время финские гонщики триумфально маршировали по африканским пустыням — трассам ралли Париж — Даккар — исключительно на российской «Ниве». Правда, то, что сделал на этих гонках «серийный» монстр из Набережных Челнов КАМАЗ 4911, нельзя даже сравнить с победным шествием тольяттинского автомобиля.
Согласно регламенту FIA, в ралли могут участвовать только серийные модели.
Представьте себе одиннадцатитонного колосса, движущегося со скоростью более ста восьмидесяти километров в час.Представьте, как он разгоняется до «сотни» всего за десять секунд. Представьте, что он летит по воздуху (спортсмены умело используют любую естественную возвышенность как трамплин) и приземляется на все четыре колеса без «поломки» подвески, и это с одиннадцатью тоннами снаряженной массы.
Приобрести гражданскую версию этого монстра может любой желающий — цена от $ 250 000
Если вы можете представить это хотя бы приблизительно, то подумайте — вы примерно представляете, что это такое — гордость и слава отечественного автопрома КАМАЗ 4911 Extreme.Плюс — допустимый режим работы в «диапазоне температур» от минус тридцати до плюс пятидесяти градусов по Цельсию.
Ни магии, ни вымысла
Обычно, говоря об этой легендарной машине, они сбиваются с пути, описывая ее возможности, сопровождая множеством восклицательных знаков. Как будто очевидец столкнулся с явным проявлением либо технического чуда, либо встретил инопланетян, обладающих явно неземными технологиями.
На самом деле магии здесь нет, как и научной фантастики.И всем уникальным возможностям монстра из Набережных Челнов есть четкое и научно обоснованное объяснение — технические характеристики КАМАЗ 4911.
Двигатель ЯМЗ-7Э846 — сердце КАМАЗ 4911
А они выглядят вот так. V-образная «восьмерка» производства Ярославского машиностроительного завода (ЯМЗ) имеет объем более семнадцати тысяч кубических сантиметров и развивает мощность около восьмисот лошадиных сил.
Кстати, за основу двигателя лег для серийного «СуперМАЗа».
Кроме того, дополнительную маневренность добавляют два турбокомпрессора Borg Warner и четыре клапана, два впускных и два выпускных на цилиндр. Итого, на этом движке — тридцать два).
Лети так лети
А быстрый КАМАЗ оборудован гидропневматическими амортизаторами армейской БРДМ, которые предназначены для парашютного десантирования многотонных гусеничных бронемашин, отсюда и фантастическая «летучесть» многотонного грузовика. А кроме того, для плавного хода в подвесках используются растянутые почти на два метра пружины, поэтому огромные прыжки во время ралли не причиняют вреда ни машине, ни экипажу.
Колесная формула 4×4 в сочетании с шестнадцатиступенчатой механической коробкой ZF и раздатками Steyr с блокировкой межосевого дифференциала придают грузовику фантастическую проходимость. С 2003 года «КАМАЗ» поднимался на пьедестал почета практически во всех мировых гонках по бездорожью.
Все в превосходной степени
Если к вышесказанному добавить легкую опорную раму, снабженную вставками из композитных материалов, чтобы не пострадали жесткость и прочность рамной конструкции, а количество рессор — четырнадцать спереди и десять сзади. , то получается приблизительное описание автомобиля, стабильно побеждающего в самых престижных мировых ралли.
Правда, в «боевом», спортивном режиме монстр расход 800 — сильный двигатель колеблется где-то в пределах сотни литров на сотню, но для большого спорта согласитесь, в частности. Недаром автомобиль комплектуется спаренным топливным баком общей емкостью в тысячу литров.
Славное спортивное прошлое и настоящее коллектива «Мастер-Камаз» неразрывно связано с периодически совершенствующимися и перерабатываемыми производственными моделями автомобильного завода, расположенного в Набережных Челнах, а КАМАЗ 4911 Extreme — яркий представитель семейства автомобилей, буквально поднявшего верх. Сборная России по ралли в недосягаемом для соперников мировом спорте….
Гражданская версия гоночной версии — КАМАЗ 4911 Extreme
С конца восьмидесятых годов прошлого века российские грузовики КАМАЗ входят в безоговорочные мировые лидеры в самых престижных и знаменитых гонках. И напоследок анекдот (говорят, что сотрудники «Мастер Камаз» очень любят рассказывать посетителям на полном серьезе): во время краш-тестов КАМАЗ 4911 Extreme бетонная стена, о которую планировалось пробить фасад. машины, начал тихонько расползаться от испытательного стенда.
Racing — очень увлекательное соревнование. А ралли с участием грузовиков — событие, которое нужно посмотреть хотя бы раз в жизни. Этапы считаются самыми престижными на таком мировом марафоне. Много лет за годом удивительная русская «машина» поражает — давайте узнаем ее поближе!
КамАЗ «летающий»
Модель 4911 Extreme — легендарный КамАЗ, участвующий в ралли Париж-Дакар, а также на Шелковом пути. Этот «выпускник» Камского автозавода в Набережных Челнах (Татарстан) — не только спортивный грузовик.Предназначен для экстренной доставки грузов по автомобильным дорогам с осевой нагрузкой до 78 кН, по грунтовым дорогам и пересеченной местности. Машина может эксплуатироваться в различных климатических зонах при температуре +50 … -30 ° С.
Почему КамАЗ с «Дакара» фанаты прозвали «летающим»? Машина отрывается от земли с удивительной легкостью и изяществом, как гигантская птица. Благодаря изменению рамы, конструкции пружин, обновлению ароматов грузовик мягко приземляется на колеса при прыжках даже с большой высоты, не причиняя вреда экипажу.
Первые гонки летающих грузовиков прошли в 2003 году. Затем на ралли Telefonica-Dakar машина заняла первое и третье места. КамАЗ 4911 Extreme неоднократно становился победителем Каппадокии, Хазарских степей, Desert Challenge, чемпионата и Кубка Российской Федерации. А после гонок «Дакар» всегда следовала модернизация и доработка машины.
Французская компания «Элигор» и российский завод «Электрон» (Казань) производят модели спортивного КамАЗа в масштабе 1:43.
Дакаровский КамАЗ: технические характеристики
Представим технические характеристики большегрузного автомобиля в таблице.
Опции | |
Полная масса | 11,5 тыс. Кг |
Снаряженная масса | 10,5 тыс. Кг |
Колесная формула | 4×4 |
Колесная база | 4,2 м |
Колея передняя / задняя | 2.15 м |
Длина | 7,3 м |
Высота | 3,5 м |
Ширина | 2,5 м |
Двигатель | |
Разновидность модели | ЯМЗ-7Э846 |
Тип | Дизельный двигатель с турбонаддувом |
Мощность при 2500 об / мин | 552 кВт / 750 л.с. |
Расположение двигателя | V-образное |
Количество цилиндров | 8 |
Объем двигателя | 17.2 л |
Шины и диски | |
Тип шины | Пневматическая, с регулировкой давления |
Тип колеса | Диск |
Размер шин | 425/85 R21 |
Трансмиссия | |
Разновидность | 16-ступенчатая, механическая |
Кабина | |
Тип | Над двигателем |
Общий набор характеристик | |
Максимальная скорость | 165 км / ч |
Общий внешний радиус поворота | 11.3 м |
Угол подъема | Не менее 36% |
Расход топлива на 100 км при полной нагрузке, по бездорожью со средней скоростью 120 км / ч | 100 л |
Компоновка | Полный привод, передний двигатель |
Годы производства | с 2002 г. по настоящее время |
Класс | Спортивный грузовик Т-4 |
После того, как мы выяснили технические характеристики КамАЗа от «Дакара», давайте познакомимся с командой, которая управляет этой машиной в ралли.
Команда КамАЗ-мастер
КамАЗ-мастер — российская команда автогонщиков, специализирующаяся на участии в ралли-рейдах. Работает только на грузовиках КамАЗ. Постоянный участник ралли «Дакар» (прежнее название ралли Париж-Дакар) — россияне становились его победителями 14 раз!
День рождения команды — 17 июля 1988 года. Состав ее можно назвать звездным — восемь мастеров спорта международной категории, пять призеров Кубка мира.КамАЗ-мастер по праву считается сильнейшей командой в своем классе. Как и отличный от Дакара.
Бессменный руководитель и наставник команды — Семен Якубов, мастер спорта международного класса. В период 1996-2002 гг. пилотом «КамАЗ-мастера» был знаменитый Владимир Чагин. На его счету семь побед в гонках «Дакар», два чемпионата мира и титул «Лучший гонщик России — 2003». Серьезен и спонсор команды — банк ВТБ.
Итоги ралли «Дакар-2017»
Последний «Дакар» прошел в Боливии.Многие участники признали его самым сложным в истории ралли. А виной всему оползни, дожди и сели. Но это не помешало КамАЗу показать себя на Дакаре-2017 лучше … Команда КамАЗ-мастер вернулась с соревнований, как и многие предыдущие годы, чемпионом:
- Первым среди спортивных грузовиков стал экипаж. Е. Николаева, Е. Яковлева, В. Рыбакова.
- КамАЗ Д. Сотникова, И. Леонова, Р. Ахмадеева заняли второе место на финише.
«Золото» и «Серебро» — награды КамАЗа на «Дакаре» текущего года. И сам спортивный грузовик, и его легендарная команда вновь подтвердили звание лучшего в мире ралли-рейдов. Однако гонки — не единственный путь «летающей» машины. Помимо прочего, его можно использовать для экстренной доставки грузов — автомобиль, прыгнув на рессорах, пронесет бездорожье, как стрела.
(PDF) Повышение эффективности гильз цилиндров за счет создания тонкослойных покрытий в интерфейсе
IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 915 (2020) 012035
В ходе стендовых испытаний двигателей на безотказную работу в течение 1000 часов было обнаружено, что средний износ шатунных втулок в зоне верхней мертвой точки
на 30% меньше рукава
без покрытия.
Интенсивность износа необработанной втулки, обработанной методами PPD-FABO и FABO, на два порядка
выше (2 ∙ 10-10) при испытании на машине трения по сравнению с втулкой
, обработанной PPD- Методы FABO и FABO (1 ∙ 10-12 и 4 ∙ 10-12) (табл.1).
Таблица 1 — Скорость износа футеровок и хромированных колец
Используя покрытие футеровки на «Ремдизель», удалось устранить решетки и задиры в процессе приработки
и добиться улучшения эксплуатационных параметров. [8].
Полученные результаты образцов с латунными покрытиями, нанесенными двумя различными способами (методами FABO
и FABO PPD) в ходе лабораторных и стендовых испытаний, позволяют рекомендовать переработку в производстве
гильз цилиндров двигателя КАМАЗ.
Список литературы
[1] Двигатели внутреннего сгорания: Конструкция и прочностный расчет поршневых и комбинированных двигателей /
Под ред. А.С. Орлина, М.Г. Круглова. — М .: Машиностроение, 1984 — 384 с.
[2] Кулаков А.Т. Особенности конструкции, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта силовых агрегатов грузовых автомобилей
: учеб. пособие / А. Т. Кулаков, А. С. Денисов, А. А. Макушин. — Москва: Инфра-
Инжиниринг, 2013. — 448 с.
[3] Кулаков А.Т. Оценка работоспособности и остаточного ресурса поршневых колец бывших в эксплуатации двигателей КАМАЗ
/ А. Т. Кулаков, М. И. Мистриков // Автомобильная промышленность. —
1995. — № 12-пп. 16-20.
[4] Гаркунов Д. Н., Поляков А. А. Повышение износостойкости деталей конструкции самолета.
М .: Машиностроение, 1978. — 234 с.
[5] Кулаков А. Т., Мастриков М. И. Фрикционные латунные вкладыши // Автомобильная промышленность. — 1990. № 3. — С. 33.
[6] Кулаков А. Т., Бурумкулов Х., Андреева А. Г., Мистриков М. И., Глазова И. В., Хотенко
А. А., Безмоторные стендовые испытания муфты-кольца двигателя КАМАЗ-740 //
Вестник машиностроения. — 1992. № 3. — Стр. 13-16.
[7] Патент № 2570683 Российская Федерация, МПК S23C 26/00. Способ обработки гильзы цилиндра
с созданием антифрикционного покрытия / Кулаков А.Т., Якубович И.А., Якубович
А.Н., Малаховецкий А.А., Макушин А.А., Малаховецкая А.Н., Лужбин Д.С.; патентообладатели
Кулаков А.Т., Якубович И.А., Якубович А.Н., Малаховецкий А.А.,
Макушин А.А., Малаховецкая А.Н., Лужбин Д.С.; — нет. 2013111140/02; заявление.
13.03.2013; опубл. 10.12.2015, Бюл. № 34 — 6 сек.
[8] Кулаков А.Т. Повышение износостойкости и ресурса дизелей за счет создания тонкослойных покрытий
в муфте «втулка-кольцо» при ремонте / А.Кулаков Т., Макушин А.А. // Моторное
транспортное предприятие. — 2008. — № 7. — Стр. 40-41.
КАМАЗ 43509 профиль гоночного грузовика
Ралли «Дакар» — чертовски сложный вызов, независимо от того, соревнуетесь ли вы на двух или четырех колесах, но когда в январе стартует ралли, подумайте об Эдуарде Николаеве, его штурмане и механике, который проведет большую часть января, борясь с суровыми дюнами Дакара на чудовищном грузовике Kamaz Master мощностью 1150 л.с. Камаз, похожий на что-то прямо из «Безумного Макса», воплощает в себе все безумное и прекрасное в «Дакаре».Грузовик Камаз будет соревноваться в категории грузовиков (T4.2), классе, предназначенном для модифицированных грузовиков.
Если вы думали, что 300 с лишним лошадиных сил в миниатюрном Mini звучат впечатляюще, то мощность КамАЗа в 1150 лошадиных сил находится на совершенно другом уровне, поскольку грузовик выдает почти в 10 раз больше мощности, чем обычный семейный хэтчбек. Развить такую мощность — непростая задача, и у Камаза огромный 13-литровый шестицилиндровый двигатель с турбонаддувом, забитый под капотом.
Dakar Decoded проверяет категорию грузовиков на Дакар 2020 ниже…
Взгляд на категорию грузовиков
В грузовике КАМАЗ все большое. Возьмите эти огромные колеса — они весят колоссальные 150 кг каждое, что превращает даже относительно простые задачи, такие как замена колеса, в нечто более сложное. В целом Камаз весит 9,5 тонны, но, в отличие от обычных грузовиков, он также может похвастаться идеальным распределением веса 50:50, что идеально для управляемости.
13-литровый двигатель Dongfeng Cummins Камаза работает на дизельном топливе, и при максимальной нагрузке он может выпивать до 200 литров топлива на 100 км.Этого достаточно, чтобы потребоваться действительно массивный топливный бак на 1000 литров, который расположен над задними колесами, чтобы обеспечить идеальное распределение веса 50:50.
Птица или самолет…
© Нури Йылмазер / Red Bull Content Pool
Машина весом в 10 тонн, с огромной мощностью и настроенная на решение самых сложных задач на местности Когда дело доходит до тяги, он может получить любую помощь, поэтому неудивительно, что грузовик Камаз Мастер имеет полный привод.