Схема промывка форсунок своими руками: Схема промывки форсунок своими руками

• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• ►Основное использование: в качестве адаптера для самостоятельной очистки форсунки топливной форсунки, снял форсунку с двигателя, ее можно чистить отдельно. При засорении форсунки можно использовать ее для экономии дорогих форсунок.
• ►Совместимость: универсально подходит для любых автомобилей 12-24 В, мотоциклов, электромобилей, квадроциклов, лодок и т. Д. Этот набор адаптеров для чистки форсунок своими руками легко очищает большинство топливных форсунок для мотоциклов.
• ►Требования к работе: требуется комбинация источника питания 12 В постоянного тока и аэрозольного очистителя инжектора или карбюратора (не входит в комплект).Пожалуйста, подготовьте эти необходимые инструменты. Сжатый воздух не требуется.
• ►Принцип работы: электрический порт инжектора подключает питание 12 В с помощью этого кабеля. При включении тока электромагнитный клапан в форсунке открывается. Тем временем промойте чистящую жидкость через белую трубку, а затем через инжектор, чтобы прочистить ее.
• ► ПРЯМАЯ ДОСТАВКА В США: В комплект входят 2 белые трубки и 2 кабеля зарядного устройства с зажимом типа «крокодил» для установки двух форсунок разного размера. Обеспечивает беззаботный возврат в пределах штатов! Если наш продукт не работает или существует какая-либо проблема.Пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов.

Системы промывочной воды для открытия

Государственные и местные приказы о домоседе изменили то, как наши общины совершают покупки, едят, занимаются бизнесом и ходят в школу.Когда здания пустуют или в течение длительного времени работают со значительно меньшей производительностью, вода остается в трубах и устройствах. Микроорганизмы, вызывающие заболевания, такие как тот, который вызывает болезнь легионеров, могут начать расти. Это может повлиять на контроль коррозии. Чтобы убедиться, что вы удалили из системы вашего здания всю застоявшуюся и потенциально вредную для здоровья воду, мы просим вас выполнить следующие действия при подготовке к повторному открытию.

Ключом к подготовке вашего предприятия является промывка водных систем и устройств.Для больших зданий одной промывки недостаточно, чтобы восстановить хорошее качество воды. Важно спланировать заранее и включить промывку в состав чистки и планового обслуживания перед повторным открытием. Это также защищает здоровье любого персонала или жильцов, все еще работающих в помещении. Мы рекомендуем выполнить последнюю промывку за 24–48 часов до официального открытия здания.

Лучше всего промывать поэтапно. Начните с главной линии обслуживания и включите всю водопровод, резервуары для хранения, приспособления и оборудование, такое как фонтаны и льдогенераторы.Первая промывка удаляет застоявшуюся воду, а последующие промывки проводят через здание свежеочищенную воду. Чем дольше прерывается обслуживание, тем больше требуется промывок.

При промывке вашего оборудования примите во внимание следующие шаги:

• Промойте все краны (снимите аэраторы кранов, если возможно) в течение 10–30 минут.
• Откройте сразу все выпускные отверстия, чтобы промыть линию обслуживания, а затем снова откройте их по отдельности, начиная с места, где вода входит в здание.
• Сначала промойте холодной водой. Затем промойте горячую воду, пока она не достигнет максимальной температуры.
• Следуйте рекомендациям производителя по промывке фонтанов, резервуаров для горячей воды, контуров рециркуляции горячей воды, льдогенераторов, посудомоечных машин, увлажнителей и градирен.

Пожалуйста, рассмотрите возможность улавливания и повторного использования промытой воды для полива или очистки вне помещений.

Промывка труб — это мера предосторожности, которую следует предпринимать после любого останова более чем на несколько дней.В зависимости от сложности системы водоснабжения здания, руководители предприятий должны разработать комплексную программу управления водными ресурсами для этого процесса. Он не должен заменять план управления водными ресурсами для конкретного объекта.

Для получения дополнительной информации о промывке труб после останова посетите раздел часто задаваемых вопросов по системам промывочной воды.

Нет никаких доказательств того, что коронавирус может выжить в очищенной питьевой воде.

Сделайте самодельный флеш для ручек за 2 доллара (с 3 рецептами)

Если вода из-под крана не проходит, возможно, вам понадобится промывка для высохших перьевых ручек.К счастью, это дешево и легко сделать. Давайте посмотрим, как это сделать.

Как сделать дешевую самодельную флеш-ручку для перьевой ручки? Самый распространенный самодельный раствор для промывки ручек состоит из 1 части аммиака (5%) и 9 частей дистиллированной воды. Просто перемешайте и осторожно встряхните. Этот раствор безопасен для большинства современных перьевых ручек и будет работать так же хорошо, как и премиальные бренды. Хранить в сухом и темном месте.

Аммиак, однако, опасен, поэтому есть некоторые предостережения.Вы определенно захотите прочитать всю статью, так как эта промывка может потенциально повредить вашу ручку, если вы ошибетесь. Я также включил два других рецепта.

В этой статье:

1. Рецепты дешевой самодельной перьевой ручки для промывки
2. Когда и как использовать фломастер
3. Не впитывайте ручку для промывки: вместо этого промойте ею
4. Проверьте концентрацию аммиака перед смешиванием
5. Проверьте материал ручки

Рецепты дешевого самодельного флеша для перьевой ручки

С перьевой ручкой, как знают перьевые ручки, всегда нужно быть осторожным.Некоторые ручки плохо переносят агрессивный чистящий раствор и могут повредить ручку. Вот почему я включил здесь три рецепта: один основан на моющем средстве для мытья посуды, другой — на аммиаке (который более агрессивен), а третий имитирует популярный фломастер и кажется наиболее агрессивным.

Я рекомендую всегда начинать с самого щадящего решения и продвигаться дальше. Я только что понял, что упустил самый важный рецепт смыва ручки, который следует называть рецептом 0: вода.

Что вам понадобится:

• Мерная чашка на 1 литр или на 4 чашки
• 2-5 литров или 0.Колба или канистра 5–1 галлон
• воронка для жидкостей
• бутылка для выжимки с насадкой

Я настоятельно рекомендую хранить смыв в бутылке для выжимания с насадкой, такой как эта (проверьте на Amazon). Это очень удобно.

Рецепт 1: Промывка для мыла для посуды

Состав:

• 1 литр (или четверть галлона) дистиллированной воды
• 10 капель моющего средства для посудомоечной машины

Просто смешайте их вместе в колбе и осторожно встряхните.

Minty на форуме Fountain Pen Forum упоминает, что вы можете заменить средство для мытья посуды на поверхностно-активное вещество Kodak PhotoFlo 200 или Ilford Ilfoto, поскольку средство для мытья посуды может оставлять на ручке остатки, которые плохо сочетаются с некоторыми чернилами.

Рецепт 2: Промывка ручки на основе аммиака

Состав:

• 1 часть 5% аммиака
• 9 частей дистиллированной воды

Просто смешайте их вместе в колбе и осторожно встряхните.

Я использую обычную воду из-под крана, так как считаю, что для моих ручек можно использовать обычную воду.Однако это не лучшая практика, и некоторые люди будут утверждать, что с водопроводной водой частицы накипи будут скапливаться в корме и забивать все это. Пока у меня проблем не было. Но если вы хотите проявить осторожность, я предлагаю купить немного дистиллированной воды, которая стоит примерно 1 доллар за бутылку.

Что касается аммиака, вы хотите получить 5% аммиака или, если у вас другая крепость, соответственно измените соотношение.

Вы хотите убедиться, что промывка вашей перьевой ручки содержит 0.Аммиак 5%, не более.

Аммиак может вступать в реакцию с пластиковыми или силиконовыми деталями ручки, вызывая износ или повреждение.

Можно использовать с:

• акрил пластик (современный)

Не использовать на:

• ручки из целлулоида до пятидесятых годов

Вы можете повредить старинные ручки, используя нашатырный спирт, что особенно прискорбно, поскольку старинные ручки — это круто и, скорее всего, ценно.

Рецепт 3: Популярная ручка для снятия фломастера

Я сам не пробовал, так как в Нидерландах у нас этого нет. Рецепт появился прямо в сети Fountain Pen Network, благодаря Vintage .

Состав оригинальной промывки ручки:

• вода дистиллированная
• аммиак
• биоразлагаемые анионные поверхностно-активные вещества
• этанол

Состав сливной ручки-смывки:

• Универсальное чистящее средство Formula 409, 2 части
• 1 часть Clorox Green Works Free and Clear для мытья посуды

Смешайте два ингредиента в колбе и осторожно встряхните.

Когда и как использовать промывку ручки

Когда использовать промывку ручки

Не стоит использовать промывочную ручку с нашатырным спиртом для каждой мелочи. Перьевые ручки, как всегда, нуждаются в нежности, любви и заботе. Так что вы не сразу начинаете размахивать крупными орудиями. Вы сначала шепчете ему, произносите мантры, зажигаете свечу.

Если серьезно, я использую промывку только в следующих случаях:

1. Когда ручка продолжает выделять чернила после долгой ночной замачивания в воде
2. Каждый раз, когда я вычищаю ручку для хранения
3. Когда пластик ручки обесцвечивается моими чернилами
4. Когда я использовал особенно неприятные чернила (вы знаете, блестящие)

Некоторые чернила плохо воздействуют на пластик.Одна из печально известных чернил — это Baystate Blue компании Noodler, хотя она портит лишь каждые несколько ручек, и это фантастический оттенок синего.

Как использовать Pen Flush

1. Замочите ручку в воде
2. Промывка ручки с помощью промывки
3. Промойте ручку водой

Всегда начинайте с обычного замачивания водой

Перед тем, как использовать промывочную ручку, вы всегда должны замачивать ручку в воде на ночь. Замачивание в обычной (дистиллированной) воде удалит большую часть грязи.Таким образом, у аммиака будет меньше частиц, с которыми он потенциально может вступить в реакцию внутри корма, что может усугубить ситуацию.

Затем промойте ручку промывкой для ручки

Промывка загона означает просто промывку подачи с помощью смыва ручки. Есть несколько инструментов, которые сделают это проще. Мне нравится использовать для этого свои преобразователи, но все более страстные любители перьевых ручек, кажется, имеют эту штуку, называемую шприцем с лампочкой, который обычно используется для распыления на детские ушки. Кажется достаточно подходящим для моих младенцев с ручками.Наполните пластиковую чашку самодельным раствором для промывки ручки премиум-класса, наденьте шприц на кончик корма и втяните жидкость королевской ручки, слегка надавив на нее.

Промыть ручку водой

После использования любого чистящего средства с ручкой всегда нужно промывать его обычной (дистиллированной) водой. Я все время говорю (дистиллированный), потому что я не использую его, в основном потому, что я не беспокоюсь, но вы определенно можете, это никоим образом не делает вас менее крутым. Очистка его обычной водой предотвратит химическую реакцию остатков жидкости от ручки с чернилами.

Не впитывайте ручку для промывки: промойте ею вместо этого

Промывка ручки не называется Промывка ручки по какой-то причине. В большинстве случаев, замачивание ручки в обычной воде, затем промывка ручкой, а затем снова водой, должны достаточно тщательно очистить ручку. Если это не сработает, повторяйте процесс, пока он вам не надоест. Если вы устали, прибегните к более агрессивной тактике, например, используйте ультразвуковой очиститель (USC) или передайте его специалисту по ручкам.

Проверьте концентрацию аммиака перед смешиванием

Я хочу подчеркнуть, что вам необходимо проверить концентрацию аммиака, которую вы используете.Доступны разные сильные стороны. Использование неправильного может испортить ваш флеш. Большинство бытовых растворов аммиака содержат 5% аммиака. Однако доступны 10% растворы, а это значит, что вам нужно половину порции, чтобы получить такое же эффективное количество аммиака.

Вы хотите, чтобы общее эффективное количество аммиака в промывке ручки составляло 0,5% — не более!

Проверьте материал ручки

Некоторым ручкам может не нравиться нашатырный спирт, проверьте материалы перед замачиванием на ночь.Вам определенно следует избегать ручек до 1950-х годов, которые часто делались из целлюлозы и смолы. Их можно повредить аммиаком или чем-нибудь даже отдаленно агрессивным. Это не значит, что они определенно повредят из-за промывки ручки. Я лишь говорю, что вам придется попробовать это на свой страх и риск.

Вы нашли ответ на свой конкретный вопрос?
👍 16 👎 0

Как: успешная сборка цельнометаллического E3D v6 HotEnd

E3D All-Metal v6 Hotend — одно из самых популярных и наиболее важных сторонних обновлений, которые энтузиасты 3D-печати могут внести в свой стандартный 3D-принтер.Универсальный характер крепления J-образной головки делает его совместимым с большинством открытых стандартных принтеров RepRap, а утилитарный дизайн помогает предотвратить нежелательные явления, в том числе тепловую ползучесть, непостоянный нагрев сопла и переменный поток охлаждающего воздуха через радиатор. Несмотря на все преимущества E3D All-Metal v6 Hotend, у многих пользователей все еще возникают проблемы с правильным процессом сборки и установки хотенда. В этой статье будет более подробно рассмотрен процесс сборки и установки, опираясь на фундамент, изложенный в сборке E3D V6.По завершении пользователь будет обладать всеми знаниями, необходимыми для успешного обновления своего 3D-принтера.

Мы также продаем цельнометаллический Hotend E3D в полностью собранном виде, если вы не уверены, что хотите заняться сборкой самостоятельно!

Для всех ваших потребностей E3D у нас одни из самых низких цен на хотэнды, форсунки, термисторы и многое другое, а также БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Необходимые инструменты и детали

Инструменты

• Мультиметр
• Шестигранный ключ
• Отвертка
• Ключ для форсунки

Детали

• Радиатор V6
• V6 Heat Break
• Блок нагревателя V6
• Форсунки V6
• Картридж термистора
• Картридж нагревателя
• Вентилятор 30 мм
• Пластиковые винты × 4
• Установочный винт M3
• Канал вентилятора
• Шайба M3
• Винт с головкой под торцевой ключ M3x10
• Силиконовая носка V6
• Цанга
• Зажим цанги

Для сборки сопла и теплоизоляции вам потребуются следующие детали: нагревательный блок, сопло и тепловой разделитель.

Рисунок 1: Блок сопла и нагревателя E3D

Рисунок 2: Тепловой перерыв

Перед тем, как вставить насадку и нагревательный элемент в блок нагревателя, убедитесь, что насадка вставлена ​​правильно. Вам следует искать сторону блока обогревателя с тремя отверстиями.

Рисунок 3: Нижняя часть нагревательного блока

Шаг 3: Вкрутите сопло

Вверните форсунку до упора в нижнюю часть нагревательного блока.Пока не беспокойтесь о герметичности. Затем отверните форсунку на ¼ оборота. Это оставит достаточно места для затяжки после ввинчивания терморазрыва.

ПРИМЕЧАНИЕ: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ТОЛЬКО ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ И КЛЮЧ ДЛЯ ФОРСУНКИ ДЛЯ ПРИТЯЖЕНИЯ ФОРСУНКИ К БЛОКУ НАГРЕВАТЕЛЯ, ПОСЛЕ НАГРЕВА И ПОЛНОСТЬЮ СБОРКИ КОНДИЦИОНЕРА.

Рисунок 4: Блок сопла и нагревателя

Рисунок 5: Промывка сопла с нижней частью нагревательного блока

Рисунок 6: Форсунка отвинчена на 1/4 оборота от нижней части нагревательного блока

Шаг 4: Вкрутите тепловой разрыв

Вкрутите термовставку до сопла.Затем прижмите пальцами сопло к тепловому разъему до плотного прилегания. Нет необходимости слишком сильно затягивать сопло, чтобы оно было заподлицо с поверхностью дна терморазрыва. Полную затяжку вы проведете позже, когда нагревательный элемент нагреется.

ПРИМЕЧАНИЕ: УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВСТАВИТЕ КОНЕЦ ТЕПЛОВОГО РАЗЪЕМА С УЗКОЙ ВОРОТНИКОМ В НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ БЛОК.

Рисунок 7: Блок нагревателя и тепловой выключатель

Рис. 8: Полностью завинтите терморазрыв в блок нагревателя и заподлицо с соплом

Шаг 5: Проверьте тепловой перерыв

Дважды проверьте, чтобы ваша форсунка почти заподлицо с нагревательным блоком.Если между верхней частью форсунки и нагревательным блоком есть значительный зазор, вам следует отрегулировать форсунку и нагревательный элемент, чтобы устранить это пространство.

Рисунки 9: Правильный результат сборки

Рисунок 10: Неправильный результат сборки

Шаг 6: Соберите детали термистора

Соберите детали, которые вам понадобятся для установки термистора. Эти детали включают картридж термистора, установочный винт M3, 1.Шестигранный ключ на 5 мм и нагревательный блок.

Рисунок 11: Картридж термистора и собранный блок нагревателя с установочным винтом и шестигранным ключом

Шаг 7. Вставьте картридж термистора в блок нагревателя

Вставьте картридж термистора в блок нагревателя. Не стесняйтесь задвигать картридж в любом конце / направлении так, чтобы провода выходили с одной или другой стороны блока нагревателя. Подумайте о том, как вы будете организовывать жгут проводов, чтобы решить, какой вариант подходит для вашего принтера.

Рисунок 12: Правильная точка вставки и положение картриджа термистора

Рисунок 13: Правильная точка и положение вставки картриджа термистора

Шаг 8: Завинтите установочный винт

Вверните установочный винт M3 до касания термистора. Затяните установочный винт M3 шестигранным ключом только на ⅛ оборота. НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ ВИНТ ПЕРЕСЫЛКА . Картридж термистора мягкий, и вы можете деформировать картридж, если затянете его слишком сильно.

Рисунок 14: Использование шестигранного ключа для затяжки установочного винта для фиксации термистора

Шаг 9: Проверьте картридж нагревателя

Перед установкой картриджа нагревателя дважды проверьте, чтобы убедиться, что картридж с правильным напряжением был куплен и получен. Картриджи травятся лазером с их напряжением, но это стоит дважды проверить. ЭТОТ ПРОЦЕСС ОБЕСПЕЧИВАЕТ НЕТ ОПАСНОСТИ ПОЖАРА . Для картриджа нагревателя 12v30w мультиметр должен показывать 4.8 Ом. Для картриджа нагревателя 24v30w мультиметр должен показать 19,2Ω. Сопротивление картриджа может незначительно отличаться от этих значений, но в процессе будет проверен тип картриджа.

Рисунок 15: Тестирование картриджа нагревателя с помощью мультиметра

Шаг 10: Соберите детали картриджа нагревателя

Детали для установки картриджа нагревателя включают узел блока нагревателя, картридж нагревателя, шестигранный ключ 2,5 мм, винт M3x10 и шайбу M3.

Рисунок 16. Детали картриджа нагревателя и инструмент, необходимые для сборки

Шаг 11. Вставьте картридж нагревателя в узел блока нагревателя

Вставьте картридж нагревателя в узел блока нагревателя. Обычно проводка картриджа нагревателя должна выходить с той же стороны, что и провода термистора. Допустимо, если патрон немного выступает с обеих сторон блока нагревателя.

Рисунок 17: Узел блока нагревателя с вставленным картриджем нагревателя

Шаг 12: Вкрутите винт M3 x 10, чтобы прикрепить картридж нагревателя к узлу блока нагревателя

Затяните куполообразный винт с головкой под торцевой ключ M3 x 10 и соответствующую шайбу M3 шестигранным ключом на 2 мм до тех пор, пока зажим не будет слегка деформироваться (как показано на Рисунке 19).

ПРИМЕЧАНИЕ: ЗДЕСЬ КЛЮЧ «НЕМНОГО». НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ ИЗБЫТОЧНО.

Рисунок 18: Использование шестигранного ключа для затягивания картриджа нагревателя на узле блока нагревателя

Рисунок 19: Использование шестигранного ключа для затягивания картриджа нагревателя на узле блока нагревателя

Шаг 13: Буксирное испытание

Прежде чем продолжить, осторожно потяните за провода термистора и картриджа нагревателя. Эти картриджи не должны скользить во время печати.

Рисунок 20. Слегка потяните, чтобы убедиться, что картридж нагревателя и картридж термистора плотно прилегают к узлу блока нагревателя

Шаг 14: Соберите детали для сборки радиатора

Соберите следующие детали, включая узел блока нагревателя, радиатор и пакетик с термопастой.

Рисунок 21: Сборка блока нагревателя и радиатор

Шаг 15: Нанесите термопасту

Нанесите небольшое количество термопасты на резьбу термического разъединителя.Затем закрутите радиатор вручную. Не используйте термопасту где-либо еще на хотэнде.

Рисунки 22: Перед установкой радиатора необходимо нанести термопасту

Рисунок 23: Присоединенный тепловой выключатель и радиатор

Шаг 16: Установите трубку из ПТФЭ

Соберите цангу, зажим цанги и трубку из ПТФЭ (длиной не менее 700 мм) и подготовьте их для крепления к узлу Hotend.

Рисунок 24: Детали, включая узел Hotend, трубку из ПТФЭ, цангу и зажим цанги

Шаг 17: Вставьте цангу в верхнюю часть радиатора

Вставьте маленькую черную цангу в верхнюю часть радиатора.Конец цанги с четырьмя маленькими ножками должен войти в латунное кольцо в верхней части радиатора. Вставляя цангу, осторожно нажимайте пальцами. Вставьте зажим Collett под Collett, таким образом закрепив Collett в радиаторе.

Рисунок 25: Установка цанги в радиатор

Рисунок 26: Удерживание цанги с помощью зажима цанги

Шаг 18: Подготовка трубки из ПТФЭ

Для обеспечения того, чтобы конец трубки из ПТФЭ входил под прямым углом и ровно внутри вашего хотенда, отрежьте концевую часть из ПТФЭ очень острым ножом (рекомендуется использовать нож с острым, как бритва, лезвием).

Рисунок 27: Квадратная квадратная форма трубки из ПТФЭ

Шаг 19: Вставьте трубку из ПТФЭ и зафиксируйте ее на месте

Вставьте трубку из ПТФЭ в радиатор до упора. Зажим Collett должен усилить трубку и зафиксировать ее в хотэнде. Убедитесь, что трубка надежно закреплена в радиаторе и не может покачиваться или двигаться. Чтобы освободить трубку из ПТФЭ, снимите зажим Collett и нажмите на Collett, потянув за трубку.

Рисунок 28: Вставка трубки из ПТФЭ в цангу на радиаторе

Шаг 20. Установка вентилятора и деталей воздуховода

Соберите узел Hotend, вентилятор 30 мм, канал вентилятора и 4 самонарезающих винта Plast-Fast с крестообразной головкой.

Рисунок 29: Канал вентилятора, саморезы и 30-мм вентилятор

Шаг 21: Вкрутите пластичные винты наполовину в вентилятор

Убедитесь, что головки винтов находятся на стороне вентилятора без наклеек.Частично или наполовину вверните винты Пласт-Фаст в вентилятор. Убедитесь, что винты не выступают из задней части вентилятора.

Рисунок 30: Винты наполовину вставлены в вентилятор

Шаг 22. Вкрутите вентилятор в канал вентилятора

Постарайтесь понять, как и где вы хотите разместить проводку вентилятора по отношению к каналу вентилятора и перед размещением на хотэнде. Вентилятор и канал вентилятора могут быть установлены на стороне радиатора, обращенной в любом направлении.Прикрутите вентилятор к вентиляционному каналу. Для этого может потребоваться некоторый крутящий момент, поэтому необходима хорошая отвертка. Не беспокойтесь о затяжке винтов на 100%. Винты просто необходимы, чтобы закрепить вентилятор.

Рисунок 31: Вентилятор с присоединенным воздуховодом

Шаг 23. Закрепите вентилятор и канал вентилятора на радиаторе

Закрепите канал вентилятора на радиаторе. Убедитесь, что воздуховод закрывает ребро на радиаторе, ближайшем к блоку нагревателя.Выступ на воздуховоде вентилятора может быть направлен вверх или вниз в зависимости от настройки.

Рисунок 32: Полностью собранный узел Hotend с выступом канала вентилятора вниз

Шаг 24: Подключите удлинительные провода к Hotend

Подсоедините удлинительные провода к термистору и вентилятору. Другой конец удлинительных проводов подключается непосредственно к плате электроники принтера. При замене старого хотенда, обратите внимание, где предыдущие провода хотенда были подключены к плате, и отразите это для нового E3D All-Metal v6 Hotend.Если вы собираете новый принтер, обратитесь к документации на электронную плату нового принтера, чтобы определить, куда вставлять разъемы. Используйте прилагаемую кабельную стяжку, чтобы соединить соединения / проводку вместе для снятия натяжения. Не забудьте уделить время правильной организации проводки, чтобы она не зацепилась за какой-либо угол принтера.

Рисунок 33: Подключение и отключение всех трех подключений Hotend

Шаг 25: Горячая затяжка сопла на Hotend

Горячая затяжка — это последний механический этап приведения в действие E3D All-Metal v6 Hotend.Горячая затяжка необходима для герметизации сопла и радиатора вместе, чтобы расплавленный пластик не мог вытекать из нагревательного блока и вниз по соплу во время использования. С помощью управляющего программного обеспечения принтера (или ЖК-экрана) установите температуру нагрева 250 ° C. Дайте горячему концу нагреться до 250 ° C и подождите одну минуту, чтобы все компоненты выровнялись по температуре. Осторожно затяните сопло, удерживая блок нагревателя в неподвижном состоянии с помощью гаечного ключа и гаечным ключом на 7 мм меньшего размера, чтобы затянуть сопло.Это прижмет сопло к радиатору и предотвратит протекание хотэнда.

ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ ТЯГИТЕ СОПЛО. ЗАТЯНИТЕ ФОРСУНКУ С ПОМОЩЬЮ ДОПУСТИМОГО ДАВЛЕНИЯ ОДНИМ ПАЛЬЦЕМ, И ДО ТОГО, КАК ОНА ПРИСОЕДИНЯЕТСЯ К ТЕПЛОВОМУ РАЗРЫВУ. ПРИЛОЖЕНИЕ ИЗБЫТОЧНОГО МОМЕНТА Крутящего момента НА СОПЛО СОЗДАЕТ СЛОЖНОСТЬ СНЯТИЯ СОПЛА И МОЖЕТ ДАЖЕ ПОВРЕДИТЬ / РАЗБИРАТЬ СОПЛО ВО ВРЕМЯ СНЯТИЯ.

Рисунок 34: Инструменты, необходимые для горячей затяжки Hotend

Шаг 26: Соберите детали носка

Вместе с недавно собранным Hotend соберите Pro Sock и / или Normal Sock для подготовки к установке.

Рисунок 35: Слева направо — носки Pro, Hotend и обычные

Шаг 27: Присоединение носка Pro / Normal

Дайте хотэнду остыть перед тем, как надеть силиконовый носок на нагревательный блок на хотэнде. Попытайтесь прикрепить зажимы на силиконовом носке к верхней части нагревательного блока, чтобы носок оставался на месте во время использования. Сначала может показаться, что носок не подходит, но когда хотэнд нагревается, носок расширяется и принимает форму нагревательного блока.

Рисунок 36: Вид сбоку Hotend с прикрепленным носком.

Шаг 28: Окончательные настройки

При использовании носка Pro убедитесь, что кончик насадки выступает из носка. Если вы используете обычный носок, он должен выглядеть, как на рис. 38, в сидячем положении.

Рисунок 37: Правильно сидящие носки Pro Sock

Рисунок 38: Нормальный носок с правильной посадкой

Настройка микропрограммы зависит от типа микропрограммы, используемой принтером.Перейдите по одной из ссылок ниже, чтобы узнать, как обновить каждую из самых популярных прошивок. По завершении перейдите к шагу 30 данного руководства.

Для получения дополнительной информации о том, как установить / прошить прошивку на принтере, пожалуйста, обратитесь к Как успешно прошить прошивку вашего 3D-принтера. В Marlin вам нужно будет обновить файл Configuration.h, указав правильное значение термистора перед прошивкой.

Настройка ПИД-регулятора важна при установке нового хотенда.Лучше всего это сделать после того, как горячий комплект будет полностью собран и установлен на принтер. Настройка PID позволяет принтеру настраивать внутренние параметры, чтобы он мог узнать, как нагревается хотенд. Таким образом, принтер может предвидеть, сколько энергии потребуется для повышения температуры, но не выше установленной температуры.

Используя компьютер для подключения к принтеру, откройте MatterControl и подключитесь к принтеру. Перейдите к терминалу в MatterControl и подготовьтесь к вводу команд настройки PID.Убедитесь, что ваш хотэнд установлен на принтере, когда он нагревается.

Отправьте команду M303 для автонастройки. Помните, что не все прошивки поддерживают настройку PID, поэтому настройку, возможно, придется выполнять вручную. Производитель рекомендует выполнить две последовательности настройки ПИД-регулятора для v6: один раз после установки и один позже при нормальной температуре печати с нитью накала, прикрепленной носком и включенным активным охлаждающим вентилятором. Таким образом, ваш принтер может точно настроить свои параметры в соответствии с реальной средой печати.

Не забудьте обновить настройки слайсера. Сюда входит установка правильного диаметра сопла (все комплекты поставляются с латунным соплом 0,40 мм) и расстояния отвода нити. Для прямых систем настройка втягивания может составлять от 0,5 мм до 2,0 мм. Для систем Боудена примите во внимание деформацию сжатия, которая будет зависеть от длины трубы Боудена. Обычно это увеличивает длину настроек втягивания.

E3D All-Metal v6 Hotend — это лучшая технология для тех, кто заинтересован в правильной печати с использованием различных типов волокон. Однако для максимальной производительности этого хотенда необходимо правильно собрать и установить E3D All-Metal v6 Hotend. Также не забудьте обновить прошивку принтера, указав правильное значение термистора, иначе хотэнд не будет работать эффективно. Перестаньте мириться с некачественной производительностью и обновитесь до E3D All-Metal v6 Hotend уже сегодня!

Очистка масляной системы — предсказуемая процедура промывки маслом

Очистка масляной системы — предсказуемая процедура промывки маслом

Очистка масляной системы или Масляная промывка смирила многих механиков .То, что кажется очень простой задачей, часто оказывается по ахиллесовой пятке и часто непредсказуемым и затруднительным критическим путем капитального ремонта оборудования. Цель этой статьи — описать улучшения, которые мы внедрили в старомодную процедуру «Промывка и промывка», которые сделают планирование и выполнение ваших плановых промывок маслом предсказуемой и успешной частью капитального ремонта вашего оборудования. Оказавшись в ситуации «промыть и помолиться» и несколько раз пытаясь объяснить задержку запуска при капитальном ремонте, вызванную задержками промывки, мы работали над способами улучшения процедур промывки масла и повышения эффективности.Мы разработали новые методы и процедуры, чтобы обеспечить успех в отведенное время. Эти новые методы и процедуры использовались и постоянно совершенствовались. Процедура «промыть и помолиться» была заменена улучшенными методами и процедурами, которые неизменно оказывались успешными во многих проектах.

Историческая процедура промывки маслом:
Очистка масляной системы выполняется во время капитального ремонта оборудования с целевой и запланированной продолжительностью, позволяющей очистить всю масляную систему.Обычно отработанное масло удаляли из резервуара, охладителей, фильтров и трубопроводов. Бачок и корпуса фильтров были очищены. Установлены новые фильтры. Установлен перепускной или перепускной маслопровод для обхода подшипников, уплотнений и редукторов. Все регуляторы и приборы были заблокированы и отключены, чтобы предотвратить повреждение во время промывки. Затем масляный резервуар был заполнен новым маслом. Масляный насос был запущен, и масло циркулировало через масляную систему, чтобы очистить систему.Звучит знакомо? В этих исходных процедурах промывки было много вариаций и итераций. Но одной общей чертой этих методов было то, что невозможно было предсказать, сколько времени займет процесс. А экономические последствия незапланированного, отложенного запуска критически важного оборудования было очень трудно объяснить руководству. Вместо того, чтобы анализировать историю промывки маслом, мы рассмотрим, какие инновации были разработаны для обеспечения успешной и своевременной промывки маслом.

Улучшения потока масла :
Высокий и турбулентный поток масла — один из ключей к успеху.Ниже перечислены некоторые из проверенных методов достижения этой цели.

Устраните ограничения в системе смыва. Используйте гидравлические шланги с минимальным диаметром трубопровода подачи масла для перепускных или перепускных шлангов.

Установите клапаны на 1/4 оборота на каждой линии перепускания или байпаса, чтобы упростить промывку одной линии или одной системы за раз для увеличения потока.

Насосы, используемые для промывки маслом, должны иметь более высокую производительность, чем оригинальные насосы, чтобы увеличить поток. Если это невозможно, перепускные или байпасные клапаны можно использовать для промывки одной линии или системы за раз, чтобы увеличить поток.Это увеличит время, необходимое для завершения промывки. Компании, специализирующиеся на очистке масляных систем, обычно поставляют собственные высокопроизводительные насосы. Например, в этом случае отлично работают мембранные насосы с пневматическим приводом (AODP) с большим расходом. Мало того, что AODP обеспечивает необходимый поток, масло пульсирует, что вызывает турбулентность в промывочной системе. AODP можно получить без затрат на услуги компаний, специализирующихся на очистке масляных систем.

Впрыск азота используется для создания турбулентности в промывочном масле.Соответствующие ПРОЦЕДУРЫ БЕЗОПАСНОСТИ, связанные с азотом, должны быть спланированы, эффективно контролироваться и тщательно выполняться. Точка впрыска азота должна находиться за фильтрами и приборами, которые могут быть повреждены турбулентностью. Перед впрыском азот необходимо отфильтровать. Азот следует вводить ТОЛЬКО при циркуляции промывочного масла. Лишь небольшое количество азота, вводимое в поток промывки маслом, вызовет сильную вибрацию маслопроводов и байпасных шлангов. Часто закачка азота производится в отсутствие ремонтного персонала.При правильном управлении впрыск азота стоит затраченных усилий. Мы используем впрыск азота только тогда, когда масляная система настроена так, что пульсации от AODP ослаблены.

Улучшения масла в качестве промывочной среды :
Первоначально в качестве промывочного масла использовалось то же самое масло, которое использовалось во время работы. Ниже перечислены некоторые из проверенных методов достижения этой цели. Для промывки предпочтительно использовать более легкое масло. Если обычным маслом является масло мощностью 30 Вт, для промывки следует использовать масло мощностью 20 или 10 Вт.В промывочное масло следует добавлять очищающие или моющие присадки к маслу, специально разработанные для очистки масляной системы. Одним из примеров является Mobil System Cleaner. Это моющее средство следует добавлять в промывочное масло в соответствии с инструкциями производителя.
При использовании более легких масел и моющих средств для промывки маслом очень важно обязательно удалить все промывочное масло из системы перед заполнением системы рабочим маслом.

Усовершенствования в процедурах:
В стандартной процедуре промывочное масло нагревается и циркулирует до тех пор, пока не будет признано «чистым».Но на последнем этапе процедуры были сняты перепускные шланги, а масляный трубопровод был переустановлен с экранами 100 меш, установленными в линиях подачи ко всем подшипникам или уплотнениям. Нефть циркулировала в течение определенного времени, затем была отключена, а фильтры были сняты и осмотрены. В большинстве случаев, я помню, в 100% случаев экраны содержали недопустимое количество посторонних частиц. Установлены экраны и возобновлена ​​циркуляция масла. Это повторяли до тех пор, пока сита не содержали приемлемое количество постороннего материала.И НЕВОЗМОЖНО ПРОГНОЗИРОВАТЬ, КАК ДОЛГО БУДЕТ ЭТО ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ ШАГ ДО «ОЧИСТКИ». Но почему масляная система, которая после промывки маслом считалась «ЧИСТОЙ», теперь считалась «НЕПРИЕМЛЕМОЙ»? Единственные изменения были: снятие промывных шлангов и установка уже чистой маслопровода. Скорость потока была намного меньше из-за эффекта отверстия подшипников или уплотнений. По нашему опыту, БОЛЬШИМ изменением стало изменение температуры масляной системы. Ниже перечислены некоторые из проверенных методов использования этого важного фактора, а также несколько других важных процедурных деталей, необходимых для достижения успешной и предсказуемой очистки.

Циклическое изменение температуры промывочной масляной системы — ключ к успеху. Промывочное масло следует нагреть и циркулировать до тех пор, пока температура кожи на самых удаленных участках промывочного трубопровода не станет равной или близкой к температуре промывочного масла. Во время циркуляции промывочное масло следует затем охладить и циркулировать до тех пор, пока температура промывочного масла и самого удаленного промывочного трубопровода не станет равной или близкой к ограничению системы охлаждения масла. Цикл нагрева и охлаждения следует повторять до тех пор, пока чистота промывочного масла не станет приемлемой.

Нагревание промывочного масла ДОЛЖНО выполняться с осторожностью и безопасностью. Промывочное масло обычно нагревается минимум до 150 ° F и максимум до 180 ° F. Необходимо предусмотреть защиту персонала для тех, кто работает вокруг трубопровода горячей промывки масла, и весь персонал должен быть осведомлен о возможности утечки горячего масла.

Нагрев и охлаждение промывочного маслосборника было достигнуто с помощью обычных охладителей масляной системы, но процедура использования этого оборудования необычным образом должна быть тщательно спланирована и реализована в соответствии с процедурами управления изменениями организации.

В масляных системах НЕОБХОДИМО чистота. Убедитесь, что все предметы, используемые в процессе промывки маслом, очень чистые. Прокладки трубопроводов стали проблемой чистоты, так как прокладки со спиральной навивкой, наполненные углеродом, стали предпочтительными прокладками. Углеродные хлопья попадают в масляную систему и появляются как посторонние предметы на тестовых экранах масла, не говоря уже о том, что угольные хлопья могут вызвать повреждение подшипников или уплотнений. Мы добились большого успеха, используя прокладки класса G4433 для поддержания чистоты.

Целью промывки маслом является достижение чистой масляной системы за отведенное время. Описанные выше процедуры неизменно успешно помогают в достижении этих целей. У нас есть много лет планирования и выполнения очистки масляной системы. У нас также есть дополнительная информация о планировании и проведении капитального ремонта оборудования. Сообщите нам, сможем ли мы помочь вам улучшить процедуру промывки маслом и / или повысить предсказуемость, а также решить другие проблемы, связанные с капитальным ремонтом оборудования. Мы всегда готовы помочь с любой проблемой техники.Позвольте нашему более чем 100-летнему опыту работать на ВАС! ~ Ребята из Бехта!

[readon2 url = ”index.php? Option = com_rsform & view = rsform & formId = 4 & Itemid = 620 ″] Нажмите, чтобы запросить информацию [/ readon2]

|

Браузер атрибутов UDF — справочная документация InfoWater Pro

Свойства гидранта, выбранного с помощью инструмента выбора UDF (), будут отображаться в браузере атрибутов UDF.

Информация, выделенная жирным шрифтом (но не подчеркнутая), требуется для анализа UDF, остальные поля предназначены только для информации — для помощи пользователю в понимании системы.

InfoWater UDF предполагает, что во время промывки открыто только одно сопло. Коэффициент эмиттера должен отражать размер сопла потока.

Поля, содержащиеся в браузере атрибутов при выборе гидранта, подробно описаны ниже:

Панель инструментов гидранта

Инструмент выбора UDF

Используйте этот инструмент, чтобы выбрать любую функцию UDF (гидрант, клапан, труба) на карте.После выбора функции информация о ней будет отображаться в браузере атрибутов UDF.

Увеличить до объекта

Щелкните, чтобы приблизить вид объекта, который в данный момент детализирован в браузере атрибутов.

Сохранить изменения

Щелкните, чтобы сохранить любые изменения, сделанные в браузере атрибутов. Изменения автоматически сохраняются, если в настройках InfoWater установлен флажок «Автоматическое сохранение записи». Пожалуйста, обратитесь к справочному файлу InfoWater для получения дополнительной информации о предпочтениях.

Справка InfoWater Pro UDF

Щелкните, чтобы открыть файл справки InfoWater Pro UDF.

Выбрать связанную трубу

Используйте этот инструмент, чтобы графически назначить связанную трубу гидранту или клапану. Нажмите эту кнопку, затем выберите канал, и новый идентификатор PIPE ID отобразится в браузере атрибутов.

(ID), уникальный идентификатор

Уникальный идентификатор гидранта.

Информация

Показывает информацию о текущем выбранном гидранте для всех полей в таблицах базы данных UDF Hydrant Information.Эту информацию можно скрыть, сняв флажок ().

Тип — определяет гидрант как пожарный или продувочный.

Можно смыть — Для информации пользователя; помогает в определении схем смыва.

Если поле «Можно промыть» гидранта или поле «Доступно для UDF» клапана помечено как «Нет», выдается предупреждающее сообщение о том, что элемент неработоспособен или недоступен для UDF.

ID трубы — ID трубы, из которой гидрант получает воду.

Emitter Coefficient — Коэффициент эмиттера сопла гидранта.

Высота — Высота гидранта. Если пусто, отметка будет интерполирована из узлов, подключенных к соответствующей трубе.

Боковая длина — Длина боковой трубы, соединяющей гидрант с соответствующей трубой системы.

Боковой диаметр — Диаметр боковой трубы.

Lateral Roughness — Шероховатость боковой трубы.

Незначительные боковые потери — Незначительные потери в боковой трубе из-за изгибов, переходов и т. Д.

Улица — Улица, на которой расположен гидрант.

Владелец — указывает, находится ли гидрант в государственной или частной собственности.

Марка — Компания-производитель гидранта.

Модель — Модель гидранта.

Количество 2,5-дюймовых сопел — Количество 2,5-дюймовых сопел на гидранте.

Количество 4-дюймовых сопел — Количество 4-дюймовых сопел на гидранте.

Размер сопла — Укажите любой размер сопла на гидранте.

Номер сопла — Количество [ Размер форсунки] на гидранте.

Запорный клапан — укажите, есть ли на боковой стенке клапан.

Инспекция

Показывает информацию о текущем выбранном гидранте для всех полей в таблицах базы данных UDF Hydrant Inspection.Эту информацию можно скрыть, сняв флажок ().

Дата проверки — самая последняя дата проверки гидранта.

Время проверки — Время проверки гидранта.

Рабочее состояние — Определяет рабочее состояние гидранта.

Статус доступа — Подробная информация о доступности гидранта.

Состояние запорного клапана — Определяет рабочее состояние клапана.

Наблюдение — Введите сюда любую дополнительную информацию.

Доска сообщений UDF

Предоставляет информацию о текущей выбранной ячейке в браузере атрибутов UDF.

Клапаны

Свойства клапана, выбранного с помощью инструмента выбора UDF (), будут отображаться в браузере атрибутов UDF.

Информация, выделенная жирным шрифтом (но не подчеркнутая), требуется для анализа UDF, остальные поля предназначены только для информации — для помощи пользователю в понимании системы.

InfoWater UDF предполагает, что все клапаны открыты, если не указано, что они закрыты в диспетчере последовательности промывки.

Поля, содержащиеся в браузере атрибутов при выборе клапана, подробно описаны ниже:

Панель инструментов клапана

Инструмент выбора UDF

Используйте этот инструмент для выбора любого элемента UDF (гидрант, клапан, труба) на карте. После выбора функции информация о ней будет отображаться в браузере атрибутов UDF.

Увеличить до объекта

Щелкните, чтобы приблизить вид объекта, который в данный момент детализирован в браузере атрибутов.

Сохранить изменения

Щелкните, чтобы сохранить любые изменения, сделанные в браузере атрибутов. Изменения автоматически сохраняются, если в InfoWater Pro установлен флажок «Автоматическое сохранение записи». Пожалуйста, обратитесь к файлу справки InfoWater Pro для получения дополнительной информации о предпочтениях.

Справка InfoWater UDF

Щелкните, чтобы открыть файл справки InfoWater Pro UDF.

Выбрать связанную трубу

Используйте этот инструмент, чтобы графически назначить связанную трубу гидранту или клапану. Нажмите кнопку, затем выберите канал, и новый идентификатор PIPE ID отобразится в браузере атрибутов.

(ID), уникальный идентификатор

Уникальный идентификатор клапана.

Информация

Показывает информацию о выбранной в данный момент трубе для всех полей в таблицах базы данных информации о трубах UDF. Эту информацию можно скрыть, сняв флажок ().

Описание — Общее описание клапана.

Тег — Тег, определяемый пользователем.

Тип — определяет клапан как открытый или закрытый — только для информации.

Доступно для UDF — Для информации пользователя, помогает в определении схем промывки.

Если поле «Можно промыть» гидранта или поле «Доступно для UDF» клапана помечено как «Нет», выдается предупреждающее сообщение о том, что элемент неработоспособен или недоступен для UDF.

ID трубы — ID трубы, на которой расположен клапан.

Улица — Улица, на которой находится задвижка.

Владелец — указывает, находится ли клапан в государственной или частной собственности.

Марка — Компания-производитель клапана.

Model — Модель клапана.

Глубина — Определяет глубину клапана под поверхностью.

Оборотов — Число оборотов, необходимое для открытия или закрытия клапана.

Направление открытия — Укажите направление поворота клапана при открытии.

Inspection

Показывает информацию о текущем выбранном клапане для всех полей в таблицах базы данных UDF Valve Inspection. Эту информацию можно скрыть, сняв флажок ().

Дата проверки — самая последняя дата проверки клапана.

Время проверки — Время проверки клапана.

Рабочее состояние — Определяет рабочее состояние клапана.

Состояние доступа — Подробная информация о доступности клапана.

Наблюдение — Введите сюда любую дополнительную информацию.

Доска сообщений UDF

Предоставляет информацию о текущей выбранной ячейке в браузере атрибутов UDF.

Очистка сопла распылителя краски

можно легко очистить с помощью подходящих инструментов, выбора подходящего растворителя, промывки системы и разборки пистолета для очистки форсунки вручную.В зависимости от того, используете ли вы безвоздушный распылитель или распылитель HVLP (большого объема, низкого давления), шаги по очистке сопла распылителя краски будут незначительно отличаться.

СОВЕТ: Специалист по покраске Пэм Эстабрук из ProTect Painters добавляет: «Не пренебрегайте этой частью вашего проекта и всегда следуйте инструкциям, прилагаемым к вашему распылителю».

Для всех пистолетов-распылителей необходимо промывать распылитель растворителем после покраски.Для краски на водной основе промойте ее прохладной водой; для масляной краски используйте разбавитель для лака; для шеллака промойте денатурированным спиртом.

СОВЕТ: Пэм говорит: «Если вы планируете прекратить распыление на короткий период времени, вы можете погрузить пистолет в ведро с водой или растворителем, если используете масляную краску. Хорошо просушите его, снимите короткий тестовый образец на клочке бумаги и продолжайте работу над проектом ».

Шаг 2 — Промывка системы

Будьте готовы использовать около 5 галлонов растворителя или воды при промывке.После покраски сбросьте давление в шлангах, следуя инструкциям по безопасности для распылителя, который вы используете. Включите предохранительный выключатель и, если вы используете наконечник распылителя, снимите наконечник и защиту наконечника с сопла. Погрузите наконечник и спусковую скобу в соответствующий растворитель при промывке системы. Снимите заборную трубку с краски и поместите ее в емкость с растворителем. Выключите предохранительный выключатель и распыляйте пистолет в открытую банку с краской, пока не станет виден растворитель. Затем переключитесь на емкость для отходов и пропустите растворитель через систему до тех пор, пока в растворителе не останется видимых следов краски.

Распылители HVLP могут иметь колпачок для краски, прикрепленный к пистолету-распылителю. В этом случае нет заборной трубки, и краска переносится в чашку и вытягивается прямо отсюда. При промывке удалите краску с чашки и замените ее растворителем. Кроме того, для распылителей HVLP не требуется снимать наконечник во время промывки.

Шаг 3. Очистите щеткой, просушите и снова соберите

Снимите наконечник и защитный кожух наконечника с растворителя и используйте щеточки для бутылок, пропитанные растворителем, чтобы очистить внутреннюю часть наконечника.Используйте щетки, чтобы очистить все оставшиеся отверстия на сопле, включая иглу сопла.

Пистолеты HVLP имеют воздушную крышку, которую необходимо снять, чтобы добраться до форсунки.