Полировка поликарбоната: Как отполировать поликарбонат?

Как отполировать поликарбонат?

Поликарбонат – это особо прочная пластмасса, используемая для изготовления ветровых стекол на лодках, небольших самолетах и мотоциклах, для защитных рабочих очков, автомобильных фар и многих других ударопрочных изделий. По сопротивляемости ударам лист этого пластика в 80-100 раз превосходит оконное силикатное стекло. Об этом заявляет производитель поликарбоната – завод Полигаль, один из крупнейших в России.

Почему поликарбонат царапается?

При этом монолитный поликарбонат царапины получает намного легче, чем любое стеклянное изделие, потому что пластик – гораздо более мягкий материал. Лобовое стекло из поликарбоната, например, может царапаться от песка, грязи, насекомых и другого мусора на дороге, что делает его мутным. Это постепенно затрудняет просмотр, особенно на солнце. То же самое происходит и с рабочими защитными очками, которые подвергаются постоянным «бомбардировкам» рабочей средой.

Рис. 1. Помутневшая от микроцарапин поликарбонатная фара, нуждающаяся в шлифовке.

Но есть подручные средства и специальные продукты, предназначенные для удаления микроскопических царапин. Они доступны в большинстве магазинов хозтоваров и автозапчастей. Правильная и своевременная очистка и шлифовка вашего поликарбоната обеспечит его полную прозрачность на долгие годы.

Как отполировать монолитный поликарбонат вручную

Отшлифовывать автомобильные фары – это одно, а удалять царапины на поликарбонатных линзах очков – это другое. В разных случаях требуется более или менее тонкая работа по удалению «микротравм».

Перечислим пошагово алгоритм очистки и тонкой шлифовки прозрачного поликарбоната на примере лобового стекла. Этим способом легко шлифуется также акриловое и оргстекло. Данный домашний рецепт можно увидеть чуть ли на каждом форуме лайфхаков от «мастеров-самоделкиных».

Шаг 1

Очистка лобового стекла из поликарбоната. Не используйте чистящие средства для стёкол, которые содержат алкоголь или аммиак. Они вредны для поликарбоната. Самый безопасный очиститель – теплая вода с мягким неабразивным мылом или средством для мытья посуды.

Если на поверхности есть налипшие и высохшие насекомые, их нельзя соскребать, а следует размочить и потом смыть. Лучше всего использовать для размачивания мокрое полотенце, которое нужно повесить на стекло на несколько минут.

Если поликарбонат совсем мутный, то первым этапом после мытья должна стать абразивная шлифовка самой мелкой наждачной бумагой, т.н. «нулёвкой» или Р2000. Шлифование производится строго по мокрой поверхности! Для смачивания используется простая вода.

Шаг 2

После грубой шлифовки нанесите тонкую шлифующую смесь, например, полировочную пасту 3М №75, которая продается в любом автомагазине. С ее помощью стираются микроскопические риски после грубой наждачки.

Только удостоверьтесь, что средство, которое вы используете, является тонким абразивом, химически безопасным для пластика. Из подручных средств на эту роль отлично подходит зубная паста. Для обработки используйте мягкую чистую ткань, лучше шерстяную. При этом рука должна двигаться вкруговую.

Шаг 3

Удалите шлифующий состав теплой водой с мылом. Если он подсох, то попытка стереть его без смачивания поверхности может привести к появлению новых мелких царапин.

Шаг 4

Нанесите полировочный состав без абразивов. Опять же, используйте специальный полироль для поликарбоната, который безопасен для пластика. Выбирайте лучше средство для полировки с воском. Его издавна используют для получения глянцевого блеска паркетных полов и других поверхностей. Это может быть содержащая воск паста для полировки поликарбоната или жидкое средство. Благодаря ему насекомые и вообще грязь прилипают к ветровому стеклу гораздо меньше.

Предупреждение!

Не чистите и не протирайте ветровое стекло бумагой. Она шероховатая и царапает поликарбонат. Протирайте его только мягким тканевым полотенцем из хлопка или микрофибры.

Предметы, которые вам понадобятся:

• Мыло или средство для посуды,
• Вода,
• Салфетки из микрофибры,
• Наждачная бумага,
• Шлифующий состав,
• Полирующий состав (с воском или без него).

Как производится простая шлифовка поликарбонатных защитных очков, хорошо показано в этом видео:

Как убрать грубые царапины с монолитного поликарбоната?

Под видом поликарбоната часто продают более дешевый и мягкий акриловый пластик. Удалить с него царапины оказывается проще, чем с поликарбоната. Настоящий же поликарбонат – чрезвычайно прочный пластик, который используется в местах с сильным ударным воздействием. Следовательно, зашлифовать глубокую царапину на поликарбонате вручную, мягкими абразивными материалами не получится. По крайней мере, незаметно.

В случае глубоких царапин (за которые цепляется ноготь) действовать нужно более радикально, обращаться к профессионалам или использовать один из трех методов самостоятельной обработки:

• Полировать поликарбонат с помощью электроинструмента.
• Расплавление пластика газовой горелкой.
• Заделка царапины прозрачным реставрирующим составом (эпоксидной смолой, акриловым лаком и др.).
• Расплавление туманом химического растворителя.

Термическая обработка

Поликарбонат из прозрачных пластиков хуже всех шлифуется механическим путем. Самый легкий способ отполировать поликарбонат – использование газовой горелки. Материал начинает плавиться при температуре 155 градусов Цельсия. Но для такой работы требуется опыт и мастерство.

Химические растворители

Также поликарбонат легко полируется парами растворителя. Этот способ является лучшим выбором в большинстве ответственных случаев. Но паровая полировка поликарбоната – это профессиональный метод, при котором для тонкого сглаживания поверхности используются пары пластикового растворителя.

Механизированная шлифовка

Массированная полировка поликарбоната монолитного с помощью электроинструмента в основном используется на внешних поверхностях крупных поликарбонатных изделий. Используется вращающийся войлочный или хлопковый полировальный диск. Оказывая механическое воздействие, сам диск оставляет микроскопические царапины, поэтому подобная шлифовка оставляет поверхность не настолько гладкую, как полировка парами растворителя. А вот профессиональная машинная шлифовка пластика в сочетании с последующей паровой полировкой, позволяет получать практически безупречные покрытия.

Рис.2. Поликарбонат до и после полировки

Поликарбонатный пластик – это красивый материал, полированная поверхность которого буквально сверкает на свету, когда она целая и без царапин. И теперь вы знаете, как убрать царапины на поликарбонате самостоятельно или с помощью специалистов, спасти прозрачный материал от помутнения из-за износа, и как сохранить его первозданную сверкающую красоту.

Полировка поликарбоната

(044) 222-999-7,   (044) 362-42-82,  (044) 362-88-33 — отдел розничных и оптовых продаж поликарбоната

Методы полировки поликарбоната пищевой содой и шлифовальной машинкой

При всех своих многочисленных преимуществах сотовый поликарбонат обладает одним существенным недостатком – этот термопласт подвержен абразивным воздействиям, то есть, говоря более простым языком, его легко поцарапать. Царапины на листе ухудшают как функциональные качества продукта, так и эстетичность его внешнего вида.

Самое лучшее, что вы можете сделать, чтобы избежать этого – это соблюдать условия эксплуатации материала и не допускать появления на поверхности материала трещин и других повреждений. Однако если ущерб уже был нанесён, помочь может полировка поликарбоната. Существует несколько основных методов полировки этого полимера. В первой части данной статьи мы опишем первые два.

Полировка поликарбоната пищевой содой

Это самый доступный и самый простой способ, однако он не подходит для удаления сложных и глубоких повреждений. Пищевая сода годится для регулярной лёгкой полировки поверхности и удаления мелких царапин, например, царапин на поверхностях дисплеев мобильных телефонов и других электронных устройств. Изготавливается такой “полироль” тоже крайне просто – вам просто необходимо добавить в сухую пищевую соду небольшое количество воды и размешивать получившуюся массу до равномерной консистенции, получая в итоге подобие пасты. В состав можно добавить порошок глины для лучшего загустения.

Как использовать: нанесите получившуюся пасту на мягкую губку и аккуратными круговыми движениями натирайте поликарбонатную поверхность. По завершении этой процедуры промойте поверхность водой с раствором уксуса (примерно 50 грамм уксуса на литр воды), чтобы удалить остатки соды.

Полировка поликарбоната шлифовальной машинкой

Для этого способа вам надо иметь, собственно, работающую шлифовальную машинку под рукой. Способ работы ничем не отличается от полировки любой другой гладкой поверхности. Помните, что шлифование является абразивным воздействием. Пользуясь этим способом полировки, вы, по сути, просто стираете верхний слой поликарбонатного листа вместе с царапинами. Поэтому такой способ категорически не годится, если на листе поликарбоната были установлены какие-либо защитные покрытия. Например, повредив шлифованием антиультрафиолетовое покрытие, вы испортите весь материал.

Материал для шлифовального круга должен подходить для работы с прозрачными поверхностями. Стекло по многим показателям похоже на поликарбонат, поэтому можете использовать шлифовальный круг для стекла. Главное – он не должен обладать высоким абразивным воздействием. Трение от вращения шлифовального круга может создать достаточно тепла для того, чтобы поликарбонат начал растапливаться и деформироваться, поэтому используйте инструмент на небольшой мощности. Также ни в коем случае не давите инструментом на материал. Шлифовальный круг должен слегка касаться полируемой поверхности.

В начале работы используйте шлифовальный круг с показателем зернистости в 400P по стандарту ISO 6344. Если царапины не удаляются, используйте круг большей зернистости, но не более 1000Р. Удалив повреждённый слой, поверхность следует повторно обработать специальной полировальной шлифовальной машинкой. Это нужно для того, чтобы удалить микрочастицы отшлифованного материала.

Будьте осторожны, проводя полировку поликарбоната данным способом. Проводить шлифовку нужно постепенно, слой за слоем, сохраняя при этом ровную поверхность. Если сомневаетесь, проводите шлифовку медленнее и с минимальным нажимом. Не используйте этот метод, если вы не имеете достаточного опыта работы со шлифовочным аппаратом.

назад на главную

---

Как полировать поликарбонат и удалить потертости и царапины

Для чего нужна процедура полировки поверхности поликарбоната

Хороша прозрачность сотового и монолитного поликарбоната является их основным преимуществом и составляет до 95%. Это важно для замены такими материалами тяжеловесного и достаточно хрупкого стекла, но при эксплуатации материала может возникнуть необходимость его полировки и специальной обработки:

• потеря свойств прозрачности, матовая поверхность со множеством микроскопических царапин перестает нормально пропускать свет и поликарбонат превращается в непрозрачный пластик;
• появление незначительной потертости приводит к тому, что на поверхности происходит формирование глубоких царапин за счет попадания в них грязи и пыли;
• образование сильных сколов, механическое и физическое воздействие может стать причиной появления на поверхности сколов, преломляющих свет.

Избавиться от незначительных повреждений поверхности поликарбоната можно своими силами используя специальные средства и защитные покрытия. Процедура, описывающая как полировать поликарбонат проходит в несколько этапов и носит профилактический, ремонтный и защитный характер, при этом ее можно осуществить без привлечения специалистов.

Процесс шлифования: поэтапная процедура обработки полимера

 

С течением времени на поверхности полимерных элементов, используемых для остекления или укрытия конструкций могут появляться потертости и царапины. Избавиться от них помоет процедура полировки, проходящая в несколько этапов, и начинать необходимо с предварительной подготовки к работе:

• шлифовка поверхности. Проводится с применением шкурки №800 и для смягчения воздействия на поверхность необходимо использовать чистую, отстоянную воду;
• чистка поверхности шкуркой. Ошкуривание проводится равномерно с одинаковым нажимом, важно не допустить появления рытвин и более глубоких царапин на поверхности;
• придание поверхности прозрачности. Доведенная до матовости поверхность нуждается в полировании, для этого используется шкурка №200 сглаживающая неровности;
• очистка поверхности от пыли. Пыль, образовавшуюся в процессе ошкуривания и полировки следует смахивать мягкой тряпкой или использовать ручной, компактный пылесос;
• полировка специальной пастой. Заполнить незначительные царапины и защитить их от дальнейшего расширения поможет полировочная паста для полировки оргстекла;
• нанесение защитного состава. Защитные средства могут быть на полимерной или восковой основе, их расход будет минимальным но поможет уберечь поверхность от механического воздействия.

При отсутствии опыта работы с полимерными материалами лучше всего проводить все процедуры вручную и потренироваться на отдельных элементах. Так получиться получить необходимый опыт и не испортить изделие, доведя его поверхность до идеально гадкого состояния и защитив от будущих повреждений.

Уход за поликарбонатом — Маски/очки

Приветствую форумчан. Собственно требую поздравлений, ведь это моя первая тема на этом форуме. С почином.

Собственно большая часть из нас пользуется масками с АСФ. АСФ штука нежная как кожа младенца и требует должной защиты поликарбонатными линзами. Поликарбонат материал классный: термостойкий, прочный, не липучий к сварочным брызгам. Увы, не без недостатков: царапается очень легко. Даже обычная гаражная пыль осевшая на линзе царапает её при протирании. Несколько раз протёр — и линза становится мутной.

Всё бы ничего, но для брендованных масок поликарбонатные линзы стоят дорого, или очень дорого. Собственно им я и посвящаю эту тему. Относительно дешёвые маски, возможно, т.к. сам не пробовал, то же требуют подобной заботы.

Это была присказка, а теперь сказка.

Поликарбонат не стоек к царапинам. Поэтому главный принцип при уходе за ним — не прикасаться к нему и не протирать, как бы он не был загажен. Загадился — замени на чистый. Собственно поэтому линз надо иметь небольшую обойму. Загаженные линзы после работы помещаем под струю воды и ей смываем пыль. На пальцы щедро наносим мыло и переносим его на поверхность линзы, смываем. Операция повторяется ещё раз. Теперь берём стакан кипячёной воды и промываем линзу. Кипячёная вода мягкая и смоет известковые загрязнения с поверхности линзы. Протираем насухо не ворсистой салфеткой (я использую для этого обычные одноразовые платки). Линза готова к работе.

Однако наступает момент, когда на линзе образуются не смываемые отложения. Собственно фото таких отложений на помытой линзе чуть ниже. Особенно активно они остаются после РДС и п/а. Надо что-то делать.

Берём полировальную машину и выставляем 900об/мин. Берём полироль 2 и 3 номера и соответствующие круги под них (я использую круги Новол розовый и чёрный — для доводочной и финишной полировки). Машинку кладём на спинку и фиксируем, что бы не двигалась, круг предварительно увлажняем. Наносим полироль тонким слоем на внешнюю поверхность влажной линзы, включаем машинку и фиксируем. Линзу держим двумя руками и начинаем полировать. Тут главное полировать «по шерсти», краем полировальника. Если попробовать край линзы поставить против ходя полировального круга, то линзу вырвет из рук и она улетит. Промываем, меняем круг и полируем финишным третьим номером. Промываем, сушим не ворсистой салфеткой. Готово.

На полировку линзы у меня уходит минуты три-четыре. Это вместе с заменой круга и нанесением полироли.

Результат на фото. Кстати, эта линза на фото полирована только финишным третьим номером, т.к. второй номер полироли у меня закончился, а купить не успел. Если начать со второго номера, то результат ещё лучше.

С уважением.

Фото через линзу и оконное стекло.

Фото через линзу и оконное стекло и просто через оконное стекло. Линия раздела примерно посредине.

Монолитный поликарбонат. Руководство по обработке

ОБРАБОТКА

Для обработки монолитного поликарбоната применяются стандартные метод и оборудование для работ по дереву и металлу. Но для получения качественного результата чледует строго соблюдать рекомендации по настройке оборудования.

Обе поверхности листа монолитного поликарбоната защищены полиэтиленовой пленкой, которая должна сохранятся в течении всей обработки и удаляться сразу после монтажа готового изделия. Но при проведении «горячих» работ ее необходимо предварительно удалить. Если пленка термоустойчивая, то работы при высоких температурах проводятся в пленочной защите.

Чтобы избежать вибрации и сдвига материала во время порезки, фрезеровании и сверлении, его необходимо зафиксировать на слесарном столе при помощи струбцин. При этом между зажимом и самим материалом необходимо использовать специальные прокладки (войлочные, полимерные, замшевые), которые предохранят материал от повреждений.

Для того, чтобы избежать травм при работе с листами монлитного поликарбоната, рекомендуется пользоваться рукавицами и защитными очками.

Резание

Если толщина листов монолитного поликарбоната не превышает 3 мм, то их можно резать ножницами или гильотной. Для гильотины угол резания до 40°С и зазор — 0,01-0,02мм. Во всех остальных случаях используется стандартное раскроечное оборудование: лнточные, циркулярные пилы, лобзик, ножовка, фрезер. Наиболее качественный результат получается при работе с карбидными остро заточенными лезвиями.

Рекомендации по настройке оборудования:

Характеристика	Фрезерование	Сверление	Ленточная пила	Циркулярная пила
Угол задней кромки	20°-25°	15°	20°-30°	20°-30°
Передний угол резания	0°-5°	0°-5°	0°-5°	10°-15°
Скорость резания	100-500 м/мин	350-1750 об/мин	600-1000 м/мин	1800-1300 м/мин
Скорость подачи	1,5 м/мин	0,035-0,075 мм/об	20-25 м/мин	15-25 м/мин
Расстояние между зубьями	—	3-12 мм	1,5-3 мм	8-12 мм

При резании листов монолитного поликарбоната следует придерживаться следующего правила: чем тоньше лист, тем меньше расстояние между зубьями режущей поверхности.

Толщина листов МПК, мм	Расстояние между зубьями, мм
Меньше 3мм	1-3 мм
4-8 мм	3-8 мм
Свыше 8 мм	8-12 мм

При раскрое листов монолитного поликарбоната необходимо следить за постоянным удалением стружки, которая может поцарапать поверхность листа. Не рекомендуется использовать высокоскоростные инструменты для резки стали, не смотря на то что монолитный поликарбонат обладает довольно высокой температурой плавления, края могут получиться оплавленными.

Фрезерование

Используя фрезер, с монолитным поликарбонатом можно совершать разные операции:

— вырезать криволиненые формы

— создать закругления на предварительно вырезанном изделии

— снять кромку с формованных изделий

— произвезти гравировку.

Для этого используются стандартные фрезы для металла с острым углом резания и большим задним углом резца. Оборудование — ручно электрический фрезер и координатно-фрезерный станок. Фреза - одноперьевая из быстрорежущей стали. При фрезеровании монолитного поликарбоната конечный результат зависит от остроты инструмента и удаления образовывающихся опилок, которые могут привести к образованию царапин на изделии.

Ручной электрический фрезер (Makita, Bosh, Metabo и др.) дают возможность резки (вырезания) материала зафиксированного на рабочем столе. Для простой порезки листа монолитного поликарбоната используется направляющая шина. А чтобы вырезать деталь по заданному контуру, достаточно сделать ее заготовку из фанеры и, наложив ёё на монолитный поликарбонат, «обвести» фрезером. На фрезу надевается ролик, который обеспечивает постоянный контакт с заготовкой без ее деформации. Для выбора настройки фрезера обращайтесь в инструкцию, прилагающуюся к оборудованию.

Координатно-фрезерные станки позволяют добиться максимально качственного результата обработки по сравнению с другим оборудованием. Маршрут прохождения фрезу задается программным управлением, таким образом, человеческий фактор и связанные с ним ошибки полностью исключены. Как правило, КФС оснащены и системой удаления пыли и крупных мусорных частиц, образующихся в процессе работы фрезы и ее автоматическим охлаждением.

Для выбора настройки фрезера обращайтесь в инструкцию, прилагающуюся к оборудованию.

Формование монолитного поликарбоната

Формовать монолитный поликарбонат можно двумя способами: холодным и горячим (термоформирование).

Холодное формование

Производится на металлических вальцах, вдоль направления экструзии (длина листа). максимальный угол холодного формования зависит от толщина материала, и приблизительно может расчитываться исходя из соотношения угол изгиба = 150 толщин материала.

Предупреждение:

1. В случае холодного формования лист получает значительные внутренние напряжения, которые можно снизить последующим отжигом изделия.

2. После холодного изгибания происходит релаксация пластика. поэтому необходимо закладывать дополнительно 20°-25° изгиба, чтобы в окончательном состоянии достичь нужного результата.

Возможности применения холодного изгиба ограничены многими факторами: опытом специалиста, исходным качеством пластика, внутренними напряжениями, которые могут остаться после производства материала. Поэтому применять его необходимо с большой осторожностью.

Термоформование

Формование в горячем состоянии можно производить разными методами:

— поместив нагретый пластик на выпуклую (позитивное формование) или вогнутую (негативное) форму, где он под собственным весом примет вид изделия;

— свободным втягиванием в вакуумплотноц камере;

— свободным выдуванием сжатым воздухом (с формами и без).

При работе с монолитным поликарбонатом способом негативного формования, особенно толстыми листами, свободное обволакивание матриц может быть недостаточным. Это объясняется высокой вязкостью материала в пластичном состоянии. Поэтому для заполнения углов и глубоких участков матрицы может потребоваться дополнительное давление.

Монолитный поликарбонат — абсорбирующий материал. Поэтому, перед началом термоформования, если выбранный способ формования материала требует температуру свыше 160°С, листы неоходимо просушить. В противном случае внешний вид готового изделия будет испорчен пузырьками.

Сушка

Рекомндации по проведению сушки листов монолитного поликарбоната:

1. Процесс сушки монолитного поликарбоната происходит в циркулярной печи при температуре 120-125°С.

2. Перед помещением материала в печь с него нужно снять защитную пленку. Иначе она спечется и испортит внешний вид листов.

3. При одновременной сушке нескольких листов, расстояние между ними должно составлять не менее 30 мм для циркуляции воздуха.

4. Просушивание листов необходимо производить не ранее 10 часов до начала термоформования. По проишествии более длительного времени материал снова может вобрать влагу и операцию придется повторять.

5. Листы монолитного поликарбоната можно оставить в выключенной печи до начала теплоформования. Это сократит время достижения листом температуры пластичности.

Чем толще лист, тем длительнее сушка.

Толщина, мм	Время сушки при 125 °С (в часах)
1	1,5
2	4
3	7
4	12
5	18
6	26
8	45

Нагревание до температуры пластичности

Результат термоформования зависит от качественного нагрева материала в печи.

Необходимо тщательно контролировать, чтобы температура листа была одинаковой во всей плоскости, а это напрямую зависит от равномерной циркуляции теплого воздуха в камере. Межденно повышая температуру в камере, необходимо перейти рубеж «точки стеклования» (150°С) и довести лист до пластичного состояния.

Производство изделий методом термоформования начинается при температурах выше 150°С, глубокая вытяжка материала для негативного и позитивного формования начинается при температурах 180-190°С

Формование при температурах ниже 150°С может привести к нежелательным внутренним напряжениям, снижающим ударную прочность и химическую стойкость изделия. Эти напряжения видны только с использованием поляризованного света. Частично их можно снизить отжигом.

При подготовке заготовок для термоформуемых изделий необходимо учитывать, что при первом нагревании до точки стеклования материал дает усадку максимум 6% для листа толщиной до 3 мм и 3% для листов толще 3 мм Кроме того, с заготовок (или всего листа) ледует удалить защитную пленку, т.к. при воздействии высоких температур она спечется с листом.

Форму, на которой будет происходить необходимое искривление плоскости листа, необходимо предварительно разогреть до температуры 80-110°С. При холодном формовании — до 130°С.

Свободное формование

Самый простой способ формования. Заключается в свбодном обволакивании формы разогретым листом. Лист укладывают поверх формы и помещаютв разогретую до 150°С печь. после полного обволакивания, вынимают из печи (вместе с формой) и оставлят до остывания. Качество результата зависит от отсутствия зон локальных перепадов температур. Также, если лист не подвергался сушке, необходимо учитывать размер усадки пластика, потому что лист не фиксируется рамой. Свободное формование применяется для производства несложных изделий.

При свободном формовании не обязательно проводить предварительную сушку материала, так как этот ппроцесс происходит при более низких температурах (150-155°С). Более низкая температура позволяет сохранить твердость и оптические характеристики поверхности.

Формование под давлением

Разогретый лист укладывается на матрицу и свободно обволакивает ее. После этого, если заполнение матрицы недостаточно плотное, применяется давление (дополнительный прижим пластичного материала) к форме. Этот вид формования применяется для производства изделий несложной формы — как правило, это различные куполообразные конструкции с незначительной вытяжкой заготовок. Необходимо очень быстро выполнять все операции, так как монолитный поликарбонат очень быстро остывает.

Формы (матрицы) изготавливаются из стали или алюминия. Изделия, которые требуют хороших оптических свойств (защитные стекла на транспорте, полицейские щиты, защитные маски) изготавливаются на матрицах из отполированнй стали/алюминия, а также стекла/керамики, покрытых глазурью.

Кроме давления воздухом или усилия рукой (защищенной перчаткой или каким-нибудь мягким материалом), к этой технологии термоформования относятся формование с пуансоном, формование при помощи матрицы и пуансона.

Вакуум-формование

Этот вид формования проще, чем механическое воздействие на разогретый лист и дает более качественный результат. Необходимо помнить, что вакуум-формование всегда нуждается в предварительной сушке материала, так как использует температуры, превышающие 160-165°С. Также, необходимо контролировать равномерность толщины отформованного изделия, потому что разные отрезки листа растягиваются неравномерно.

Вакуум-оборудование оснащено рамой, в которую фиксируется лист. Это минимизирует усадку листа во время термической обработки, что особенно важно для тонких листов монолитного поликарбоната (до 3 мм), у которых она может составлять 6%. Также, в зависимости от вида используемых матриц (позитиыных/негативных), необходимо помнить, куда направлена сторона с UV-защитой.

Для производства высококачественных изделий необходимо следить, чтобы поверхность форм/матриц была идеально ровной и поддерживала максимально возможную температуру. Чем выше температура матрицы, тем лучше поверхность изделия. Поэтому для вакуум-формования рекомендуются только отполированные стальные и алиминиевые матрицы.

При вакуум-формовании лист устанавливается в раму и разогревается до температуры пластичности. Далее, он кладется на негативную форму (т.е. углубление) или на позитивную (выпуклость). Воздух, который остается между формой и материалом, удаляется при помощи вакуума и заготовка полностью обволакивает матрицу. Отсасывание воздуха происходит через множественные отверстия в матрице, диаметр которых на прилегающей к поликарбонату поверхности не превышает 0,6-0,7 мм. С внешней стороны они могут бть больше, это ускорит откачку воздуха их формы.

При вакуум-формовании используются как позитивные, так и негативные матрицы. Однако, технологически работать удобнее и проще со вторыми, и, кроме того, они менее подвержены повреждениям и износу, хотя и дороже в производстве.

Использование позитивных матриц называется драпировочным формованием. Позитивная матрица применяется для более глубокого вытягивания соотношение глубины к диаметру(4:1) и отличается более толстым основанием и тонкими стенками у конечного изделия. Цикл производства деталей с использованием позитивных форм более длителен и технологически сложнее. Лист поддерживается над самой высокой точкой матрицы. По мере размягчения, лист обволакивает матрицу, и на самом последнем этапе, когда достигнет температуры 160 °С и выше — тесно прижимается к ее краям. Далее, вакуумом через отверстия в матрице удаляются остатки воздуха.

Применение негативной матрицы отличается более тонким основанием и толстыми стенками конечного изделия. Этот метод называется ещё прямым вакуумным формованием. Утончение основания (верхних краев заготовки) происходит при использовании глубоких форм. При постепенном опускании горячего листа к центру матрицы, происходит его растяжение. Более всего лист оказывается растянут по краям и, следовательно, это самая тонкая часть изделия. Негативное формованиепозволяет достичь мелких деталей на внешней поверхности детали.

Изгиб по линии нагрева

Самый простой способ формования. Заключается в свободном обволакивании формы разогретым листом. Лист укладывают поверх формы и помещают в разогретую до 150°С печь. После полного обволакивания, вынимают из печи (вместе с фольгой) и оставляют до остывания. Качество результата зависит от отсутствия зон локальных перепадов температур. Также, если лист не подвергался сушке, необходимо учитывать размер усадки пластика, потому что лист не фиксируется рамой. Свободное формование применяется для производства несложных изделий.

При свободном формовании не обязательно проводить предварительную сушку материала, так как этот процесс происходит при более низких температурах (150-155°С). Более низкая температура позволяет сохранить твердость и оптические характеристики поверхности.

Соединение элементов из монолитного поликарбоната

Склеивание

Изделия из монолитного поликарбоната эксплуатируются в различных условиях — это могут быть предметы интерьера (сувениры, подставки, различные перегородки), уличные конструкции (витрины, защитное остекление, уличная мебель, детали транспорта, кровельные системы, фонари), элементы индивидуальной защиты (щиты маски, шлемы). Для каждого отдельного случая нужно рассматривать свои средства склеивания.

Изделия из монолитного поликарбоната, которые будут испытывать атмосферные воздействия и повышенную нагрузку, склеиваются при помощи силиконовых клеев и эпоксидных смол. Они обеспечивают прочное сцепление с другими пластиками, металлами, стеклом.

Для сувенирных изделий, которые выполняют декоративную функцию, можно пользоваться пистолетами с клеями горячего отверждения на полиамидной основе, этилвинилацетатными составами.

В любом случае, перед склеиванием заготовки должны быть очищены от мусора, пыли, электростатики. Также, предварительно обезжирьте контактные поверхности. Это повысит прочность соединения и внешний вид швов. Избегайте использования клеев и чистящих средств на основе растворителей, они ухудшают оптические свойства материала.

Для очищения поверхностей и обезжиривания используется изопропиловый спирт. Им же удаляют следы от пленки.

Иногда растворители (сольвены) целенаправленно используют для склеивания деталей из монолитного поликарбоната. Склеиваемые поверхности должны быть ровными. На мелкие детали игольчатым аппликатором наносится сольвент, после чего обеспечивается плотный длительный прижим. В случае, когда соединяются большие плоскости, эти элементы опускаются в сольвентную ванную с постоянным уровнем погружения, выдерживаются до размягчения поверхности и после точного совмещения фиксируются в нужном положении.

Сварка

Листы монолитного поликарбоната можно соединить между собой при помощи сварки с использованием сварочнго прутка. В этом случае, также потребуется предварительная сушка материала по технологии, описанной свыше. Кроме того, сварку можно проводить ультразвуковым методом в виде точечного или заклепочного соединения. Выбор способа зависит от формы и назначения детали.

Рекомендации:

1. ультразвуковая сварка -20кГц, амплитуда в дмапазоне 25-40мкм

2 .сварка с горячей накладкой — температуры 260-300°С.

Механическое крепление

При выборе этого способа крепления деталей из монолитного поликарбоната, необходимо учитывать следующие рекомендации:

— Монолитный поликарбонат, как и любой другой пластик, подвержен линейному тепловому расширению. Поэтому отверстия для крепежа должны быть немного больше диаметра болтов, чтобы позволятьлистьям свободно перемещаться пр расширеннии и сжатии;

— Расстояние до края листа должно быть в полтора раза больше диаметра отверстия;

— Следует использовать болты и шуруты, желательно — для пластиков. Применение заклепок приводит к образованию трещин;

— Нельзя затягивать болты и шурупы слишком сильно (с помощью электроинструмента). после затягивания ослабьте их на 0,5 оборота;

— Не рекомендуется использовать в качестве уплотнителя прокладки и шайбы из мягкого ПВХ;

— Точки креплений должны быть распределены равномерно по всему периметру листов.

Шлифование и полирование

Шлифование помогает устранить грубые дефекты кромок и поверхности листа: закругление и выравнивание углов и торцов заготовок, удаление царапин и сколов по площади листа.

Монолитный поликарбонат шлифуется влажным методом с охлажденной водой и кремниевой наждачно бумагой:

— грубая шлифока — зернистость 80

— тонкая — 280

— финишная — от 400 до 600

По окончании шлифования и удаления абразивов могут потребоваться дополнительные финишные лперации — полирование изделий.

Полирование деталей из монолитного поликарбоната производится6

— На тканевом круге, сукне или фетровой ленте с парафином/полированным воском. Поскольку это очень мягкие материалы, полируемые поверхности должны быть заранее отшлифованы. В противном случае после полировки поверхность хоть и станет блестящей, но царапины и внешние повреждения останутся. При использовании этого метода необходио строго следить, чтобы не было значительных повышений температуры обрабатываемой поверхности. Окружная скорость — 15-20м/с. Удельное давление на обрабатываемую поверхность — 0,2-0,1кГ/см².

— Пламенем. Используя этот метод финишной обработки, тщательно контролируйте во-первых — расстояние между источником пламени и деталью, во-вторых — время воздействия пламени на точку поверхности Не соблюдая эти условия, результат будет испорчен: белеет поверхность пластика либо возникает текучесть материала. Полирование пламенем позволяет удалять даже значительные царапины на поверхности (в этих зонах удлиняется воздействие пламенем), но его применение требует определенного опыта.

— Алмазным инструментом. В этом случае не требуется предварительная шлифовка, так как токарными инструментами с алмазным покрытием срезается тончайший верхний слой пластика. Оборудование должно работать без вибраций, чтобы исключить появления дефектов изделия.

— Сольвентом. Это химическое полирование, которое заключается в распылении на поверхности агрессивных растворителей, метиледихлорида. Химическое полирование придаст поверхности блеск, но не справится с груыми повреждениями поверхности, поэтому применяется после обязательного шлифования. Этот метод работ очень вреден для здоровья и сопровождается повышенной пожароопасностью.

Полировка фар автомобиля — цена от 500 руб в Москве

Наши адреса

Замена или полировка?

Своевременная полировка фар поможет избежать аварий. Специалисты автомастерской «Стекляшка» рекомендуют выполнять эту операцию после каждых 30-40 000 пройденных километров.

На современных автомобилях, как правило, устанавливают фары из таких материалов:

• Стекло;
• Пластик (поликарбонат).

Стеклянные стоят относительно дорого, поэтому в данном случае полировка делается еще и в целях экономии, тем более что найти оригинальные фары на замену часто бывает сложно. Полировка фар из поликарбоната дешевле, а вот менять их необходимо, если поверхность повреждена настолько, что отполировать уже не получится.

В свою очередь, такой процесс, как полировка фонарей, помогает улучшить геометрию деталей, делает свет ярким и не таким рассеянным. В результате водитель лучше видит дорогу в темное время суток, ему не нужно напрягать зрение, чтобы рассмотреть детали. Профессиональная и своевременная полировка фонарей и фар позволит получить прозрачный осветительный прибор, повышает уровень безопасности людей, находящихся в автомобиле и на дороге.

Полировка фар из поликарбоната

Процесс полировки пластиковых фар включает в себя несколько этапов:

• Подготовительные работы. Защита прилегающей к оптике части кузова;
• Шлифовка. Фару очищают и высушивают, после чего снимают верхний слой. Применение современных шлифовальных паст помогает добиться идеальной прозрачности и гладкости;
• Ручная полировка.

После проведения полировки фар специалистами автомастерской «Стекляшка», прозрачность осветительных приборов увеличивается на 30 %. При этом весь процесс полировки занимает не более часа.

Полировка стеклянных и противотуманных фар

Многие считают, что поврежденные стеклянные фары невозможно восстановить. Профессионалы автомастерской «Стекляшка» докажут вам, что осветительным приборам из стекла можно вернуть прозрачность, быстро и эффективно.

На первом этапе работ мы тщательно обрабатываем мелкие сколы, а затем полируем деталь, применяя специальные материалы. Мы можем убрать повреждения и сохранить верхний защитный слой противотуманных фар.

Преимущества услуг в автомастерской «Стекляшка»

Полировка стеклянных и пластиковых фар нашими мастерами позволяет дает владельцу авто следующие плюсы:

• Продление сроков использования оптики;
• Восстановление внешнего вида. В 80% случаев сохраняется защитная поверхность;
• Приемлемые цены;
• Высокое качество работ.

Чтобы получить профессиональную консультацию или рассчитать стоимость абразивной полировки фар или задних фонарей, позвоните нам по телефону или оставьте заявку, воспользовавшись формой обратной связи.

Полировка пластиковых фар своими руками

   В настоящее время, на большинстве импортных машин, установлены пластиковые фары, вместо классических стеклянных. В этом есть свои плюсы: 
— такие фары более дешевые для производства;
— есть возможность выполнить более сложные элементы форм пластиковых фар, в отличии от стеклянных;
— травмобезопасность и так далее.
 Но пластиковые фары обладают одним существенным недостатком. Поликарбонат становится матовыми, желтеет и покрывается микроцарапинами и сколами. В этом случае, пластиковые фары автомобиля являются своего рода показателем возраста и жизненого цикла машины. Естественно, каждый хозяин хочет, что бы его машина была молода, хотя бы на вид. Для этого, не нужно покупать новые пластиковые фары, достаточно только отполировать стекло фар. Об этом и будет рассказано в настоящей статье.

Подготовка и операции по полировке пластиковых фар своими руками

 Отполировать фары можно своими руками не прибегая к услугам мастерской если у вас есть возможность взять на время, а может быть есть своя шлифмашинка. Полировка руками возможна, но наиболее трудоемка. Пластиковые фары можно восстановить двумя способами.
Первый
Использовать специальный полироль, который действительно улучшит внешний вид фар, но к сожалению только на время. Так как не снимает слой поликарбоната, а лишь только полирует и заполняет неровности.
Второй
Наиболее действенный и координальный. С помощью абразивных материалов снять верхний слой и в последствии отполировать уже поверхность фары под данным слоем. К сожалению такой процесс полировки пластиковых фар не бесконечен, так как пластик тоже имеет свою толщину и со временем просто истрется. Но следующий раз будет не скоро не ранее 3-5 лет. Очень сильно пластик стареет на солнце от этого будет зависеть и период до следующего этапа полировки.
Еще одна догма
можно не заморачиваться по поводу полировки, но сразу скажем что это заметно сказывается на пропускной способности фар и соответсвенно освещенности дороги ими. Когда фары теряют свою пропускную способность со временем это не так заметно, но изменив их фильтрацию за раз мы сможем ощутить существенную разницу. Неплохой пример когда выезжая из освещенного города на неосвещенную трассу, в случае грязной погоды после протирания обмывания фар освещенность значительно возрастает.
И так если кто решился то, что нам надо будет для полировки поликорбоната фар. 

Инструменты и материалы для полировки фар

Шлифмашинка которую можно заменить специальной насадкой в виде круга с возможностью переустановки абразивной шлифовальной бумаги. Если и дрели с насадкой нет, то запаситесь терпением и выполняйте все вручную.

— Ключи для снятия фар
— Наждачная бумага, шкурка (круги или листы зернистостью 600, 1000, 3000),
— Паста для полировки (около 50 г каждой),
— Малярный скотч
— Емкость с водой
— Тряпки, войлок для окончательной полировки.

 Материалов, как вы заметили немного, но шкурку 3000 найти в розничной продаже почти невозможно, а абразивные пасты зачастую продаются в таре большого объема. Все это есть в малярных мастерских, поэтому целесообразно обратится именно туда в поисках данных материалов.  

Подготовка фар к полировке.

 Подготовка заключается в том, что бы нам возможно было отполировать именно стекло фары, а не кузов или еще что — то. Лучше всего для этого демонтировать фару. Если сильно вам этого не хочется делать то обклейте вокруг периметра фары малярный скотч. Обклеить нужно в несколько слоев так что бы шлифмашинка не повредила кузов, при этом операцию полировки выполнять также более тщательно чем при снятой фаре. Очищаем фару от пыли вначале мыльным раствором,

а потом безводяным  обезжиривающим раствором от гудрона и масел

насухо протираем салфеткой

Грубая полировка фар и выравнивание поверхности поликорбонатного стекла

Шкуркой зернистостью 600 снимаем с поликорбоната фары верхний слой, наиболее изцарапанный и потерявший первоначальный блеск. Полироват фару лучше намочив водой, при этом подливая воду во время всего процесса полировки.

После этого стекло фары становится еще мутнее. При использовании дрели не выставляйте высокие обороты. Все это необходимо предпринять чтобы поликорбонат снимался только механически. Чтобы стекло фары не прегревалось и слои поликорбоната не пермешивались от размягчения и текучести, тем самым углубляя помутнее внутрь материала.  Далее полируем фары шкуркой зернистостью 1000 и 3000. Теперь вся поверхность равномерно снята. Пусть вам не кажется что фара испорчена, это только начало полировки и даже можно сказать ее еще и не было.

Доводочная полировка фар

Промываем фару от мехинических частиц

Далее используем поролоновую губку в купе с шлифмашинкой и абразивными пастами.

Желательно использовать два состава паст для обдирки и полировки. Зависит от зернистости состава. Пасты можно использовать и те что применяются для полировки кузова. При этом выполнить полировку в три этапа. Первый- грубой пастой, второй-смешением паст, третий- доводочной полировальной пастой. В конце можно дополнительно вручную отполировать фару с мягкой тканью и доводочной пастой. Фару хорошо промыть водой.  После этого, фару можно установить на место или удалить малярный скотч, смотря что вы выбрали на первом этапе. Полировка фары проделана.

После полировки фар, вид автомобиля будет значительно лучше, не говоря уже о улучшении свтопропускающей способности стекла самой фары.
 Альтернативным вариантом полировке фар является процедура нанесения лакового покрытия. Так более подробно о таком методе восстановления фар можно узнать из статьи «Восстановление прозрачности фар без полировки, посредством нанесения лака».

Поликарбонат: Полное руководство

Поликарбонат как материал известен своей прочностью и отличной устойчивостью к ударам.

Однако небольшая царапина на поликарбонатном материале может повлиять на его внешний вид.

Более того, это создает пространство для нанесения большего ущерба.

Таким образом, необходимо позаботиться о том, чтобы поверхности из поликарбоната оставались гладкими, блестящими и долговечными.

Полировка в этом отношении — отличное решение, которое поможет избавить этот популярный пластик от потускнения, обесцвечивания и царапин.

Кроме того, при производстве поликарбоната большинство методов не дает гладкой поверхности.

Полировка помогает сгладить края и поверхности после изготовления.

Поэтому в сегодняшнем руководстве я собираюсь помочь вам научиться восстанавливать и поддерживать внешний вид ваших поликарбонатных поверхностей с помощью полировки.

Но прежде давайте определимся с полировкой поликарбоната.

Что такое полировка поликарбоната?

Полировка поликарбоната — это процесс полировки поверхностей поликарбонатного материала.

Цель полировки — восстановить блеск материала.

Это после того, как на него повлияли потускнение, изменение цвета, химическая эрозия, царапины и т. Д.

Как я уже говорил вам ранее, известно, что поликарбонат является чрезвычайно ударопрочным материалом.

Но даже в этом случае он по-прежнему подвержен воздействию элементов, которые могут потерять его привлекательность.

Таким образом, один из подходов, которые пользователи могут использовать для восстановления внешнего вида поликарбоната, — это полировка.

Преимущества полировки поликарбоната?

Многочисленные применения поликарбоната сделали его повсеместным материалом.

Прозрачность, высокая стойкость к ударам и нагреву являются основными причинами его популярности.

Если вы посмотрите вокруг, то большинство козырьков шлема, ветровых стекол, линз очков и окон, которые вы видите, сделаны из поликарбоната.

Из него делают даже теплицы и кровельные листы.

Теперь, несмотря на то, что он устойчив к ударам, прозрачный и блестящий блеск поликарбоната со временем начнет тускнеть при широком использовании.

Будет особенно плохо, если вы не будете ухаживать за предметами из поликарбоната и ухаживать за ними.

Царапины, потертости, химическая эрозия необходимо очищать для поддержания поликарбонатных поверхностей в хорошем состоянии.

Именно поэтому периодическая полировка выгодна.

До и после полировки — Фото любезно предоставлено: ENF Plastics

Это поможет сохранить общий эстетический вид ваших изделий из поликарбоната, а также продлит их срок службы.

Так что не упускайте из виду небольшую царапину на материале, это может стать началом более дорогостоящих повреждений.

Кроме того, как я уже говорил вам, некоторые методы изготовления не позволяют получить хорошую отделку.

После изготовления необходимо выполнить некоторую полировку, чтобы получить чистую, гладкую и блестящую поверхность ваших деталей.

Тем не менее, позвольте мне объяснить несколько методов, которые вы можете использовать для полировки поликарбонатных поверхностей.

Способы полировки поликарбоната

Что ж, когда дело доходит до полировки поликарбоната, у вас есть несколько доступных вариантов.

Вот подробное руководство по нескольким методам полировки поликарбоната, которые могут оказаться полезными:

Поликарбонат паровой полировкой

Быстрый и эффективный способ полировки поликарбоната паром — полировка паром.

Паровая полировка, также известная как полировка растворителем, является более популярным методом получения более глянцевой и гладкой поверхности.

Этот метод более заметен в приложениях, где требуется высокий уровень прозрачности, например, в оптических линзах, ветровом стекле и лабораторном оборудовании.

Итак, как это работает?

Что ж, в этом методе используется химический пар, который нагревает шероховатую поверхность, заставляя ее течь, таким образом устраняя любые шероховатости и матовость.

Обратите внимание, что паровая полировка, несмотря на высокую эффективность, требует высокого уровня навыков и опыта.

Именно поэтому я собираюсь поделиться простым пошаговым руководством по полировке поликарбоната паром.

Пошаговый процесс

Для этого проекта вам понадобятся следующие предметы.

• Химический растворитель, такой как Weld-ON 4, который более популярен в этом отношении
• Нагревательное оборудование, например чайник
• Дыхание через респиратор или маску
• Перчатки

Для полировки вам нужно сначала собрать все свои поставляет и собирает их в контролируемой зоне.

Затем подготовьте поликарбонатную поверхность, которую вы хотите отполировать.

Когда вы все это будете готовы, начните с нагревания химического растворителя в чайнике.

Убедитесь, что он нагревается до точки кипения.

Теперь постепенно распылите / направьте образовавшиеся пары на поверхность поликарбоната до готовности.

Вы заметите, что каждая область, которую вы распыляете, становится более четкой и гладкой.

Это происходит потому, что пар плавит его, заставляя его течь, сглаживая любые шероховатости и очищая царапины.

И по мере затвердевания расплавленной поверхности она становится более прозрачной и глянцевой.

Вот и все.

Помните, однако, что этот процесс не следует выполнять с пустым умом.

Вы должны знать, как это делать, иначе это может стать опасным.

Кроме того, перед полировкой поверхность следует отшлифовать, так как пар действует на микроскопическом уровне.

Он не избавляет от крупных порезов и царапин так эффективно, как хотелось бы.

Паровая полировка

Преимущества паровой полировки

Паровая полировка имеет множество преимуществ.

Чтобы упомянуть несколько;

• Это очень быстро и эффективно
• Помогает уменьшить шероховатость поверхности
• Улучшает оптическую прозрачность материалов

Недостатки паровой полировки

Как и все остальное, паровая полировка имеет свои минусы.

Это:

• Это может быть опасно. Пары растворителя очень токсичны. Таким образом, при выполнении этого процесса необходимо надевать респиратор или маску.
• Из-за опасного характера процесса, это должно выполняться в контролируемой среде с минимальным риском
• Это требует профессионального опыта
• Доступ к химическому растворителю обычно затруднен, поскольку большинство из них, таких как Weld-on 4, ограничено в большинстве мест
• После паровой полировки необходимо провести отжиг, чтобы предотвратить растрескивание поверхности после напряжения.
• Дорогой, очень эффективный метод обработки гладкой и чистой поверхности.

Обратите внимание, что, несмотря на свои недостатки, паровая полировка — очень эффективный метод, позволяющий сделать вашу заготовку чистой, гладкой и блестящей.

Необходимо соблюдать правильный порядок действий и меры предосторожности.

Полировка Поликарбонат

Полировка поликарбоната — это процесс полировки материала для придания ему блеска и привлекательности.

Видите ли, со временем поликарбонатные поверхности теряют свой блеск независимо от того, в каком состоянии они содержатся.

И, что хорошо, вам не нужно избавляться от поликарбонатных поверхностей только из-за нескольких вмятин и царапин.

Это будет означать, что вы получите совершенно новую замену, которая будет довольно дорогой.

Менее грязный и недорогой вариант — полировка поверхности поликарбоната.

Если все сделано правильно, полировка может помочь вам снова добиться этого изысканного нового вида на ваших поликарбонатах.

Не знаете, как можно полировать поликарбонат?

Не волнуйтесь, я вам покажу.

Пошаговый процесс полировки поликарбоната

Что вам понадобится

• Буфер
• Сыпучий абразив
• Защитная одежда, например, перчатки, очки
• Мелкозернистая наждачная бумага

Перед тем, как начать процесс полировки, Сначала отшлифуйте поверхность заготовки.

Вы видите для достижения лучших результатов полировки; вам необходимо отшлифовать заготовку, чтобы удалить глубокие царапины.

Используйте для этого мелкозернистую наждачную бумагу и равномерно отшлифуйте поверхность.

По окончании шлифования протрите поверхность влажной тканью.

Итак, ваш материал готов к полировке.

Для фактического процесса полировки вы будете использовать полировальный станок.

Есть разные типы буферов.

Поэтому убедитесь, что вы используете правильный буфер для вашего приложения.

Обратите внимание, что к большинству полировальных машин прилагается несколько швабр.

В некоторых швабрах вместо швабры используются колеса.

Итак, чтобы отполировать, возьмите машину и нанесите абразив на швабры / колеса.

Полировальный поликарбонатный лист

Включите переключатель и осторожно прижмите заготовку к швабре, двигаясь вперед и назад, чтобы обеспечить равномерную полировку.

При полировке не держите заготовку на одном месте, так как в конечном итоге вы можете испортить швабру.

Обратите внимание, что при использовании других буферов необходимо прижимать швабру к заготовке, перемещая ее вперед и назад для равномерного полирования.

Просто прочтите руководство пользователя, чтобы узнать, как работает ваше устройство, и следуйте инструкциям, приведенным ниже.

Кроме того, абразивный / полирующий / полировальный состав, который вы используете, в значительной степени определит результаты процесса.

Поэтому убедитесь, что вы используете правильный состав для процесса.

Другое дело, перед тем, как включить машину, вам необходимо крепко за нее ухватиться.

Это поможет обеспечить вашу безопасность и правильное выполнение процесса полировки.

Преимущества

• Полировка помогает отполировать только что изготовленные поверхности из поликарбоната, особенно
• Она также помогает обновить внешний вид поврежденных поверхностей
• Помогает создавать светоотражающие поверхности из поликарбоната
• Создает ровную и ровную поверхность
• Это недорого и эффективно

Недостатки

• Полировка неэффективна для сильно поврежденных поверхностей.Он может избавить от нескольких царапин, но не сможет восстановить первоначальный вид поверхности. отлично подходит для паровой полировки.

  Это предпочтительный метод для большинства полировальных работ поликарбоната.

  Как это работает?

  Ну, химическая полировка включает использование химической полироли, которая помогает восстановить внешний вид поликарбонатной поверхности.

  Химическая полировка поликарбоната — Фото любезно предоставлено: CARVILLE PLASTICS

  Полировка осуществляется путем пассивации поверхности материала.

  Эффект заключается в том, что он вызывает прямое сглаживание и образование полировки с параллельным растворением верхнего слоя поликарбонатного материала.

  Вот что вам понадобится для химической полировки поликарбоната;

  • Химическая полировка, в основном хлористый метилен
  • наждачная бумага
  • Защитная одежда,

  Процесс

  Начните с подготовки вашей заготовки.

  Для этого отшлифуйте поверхность, чтобы удалить царапины.

  Затем протрите поверхность влажной тканью.

  Это также поможет удалить с поверхности любой образовавшийся мусор.

  После этого нанесите химикат, который вы используете, и дайте ему время для пассивации.

  После затвердевания пропитайте полированную поверхность небольшим количеством воды, чтобы избежать растрескивания из-за напряжения после полировки.

  Преимущества

  • Химическая полировка менее трудоемка и требует минимальных затрат энергии
  • Она также очень эффективна для восстановления гладкости и блеска поликарбонатных поверхностей

  Недостатки

  • Процесс химической полировки довольно сложен
  • Химические вещества, используемые в этом процессе, обычно очень токсичны и горючие.
  • Это дорого по сравнению с другими методами, о которых мы упоминали.
  • Если все сделано неправильно, химические вещества могут разрушить вашу заготовку.
  Шлифование поликарбоната

  Шлифование идеально подходит для поликарбонатов в ужасном состоянии, то есть с более глубокими царапинами / порезами.

  С помощью шлифовки поликарбоната можно легко избавиться от беспорядка, не беспокоясь о крупном ремонте или замене поликарбоната.

  Вот процесс шлифовки поликарбоната:

  Что вам понадобится

  • Несколько сортов наждачной бумаги, т.е.е. наждачной бумагой с зернистостью 400, 600, 800 и 1000.
  • Вода
  • Протирочная ткань
  • Перчатки
  • Фартук
  • очки

  Процесс

  Первое, что вам нужно сделать, это подготовить свою работу

  штука.

  Смочите заготовку небольшим количеством воды.

  Не используйте слишком много воды, так как это может снизить эффективность процесса.

  Следующим шагом будет постепенная шлифовка поверхности наждачной бумагой различных сортов.

  Используя бумагу и бумагу с наименьшей зернистостью, начните с протирания кругами той области поликарбоната, которую необходимо отшлифовать.

  Это поможет избавиться от более заметных царапин.

  Не торопитесь и сосредоточьтесь на точности, а не на скорости.

  Возможно, вы с нетерпением ждете полировки поликарбоната, но ошибка может стоить вам больше времени, энергии и даже денег.

  Итак, продолжая шлифовать, добавляйте больше воды на поверхность.

  Это поможет предотвратить скопление мусора.

  Это также поможет сохранить вашу наждачную бумагу смазанной.

  Лучше всего это сделать с помощью пульверизатора.

  Позволяет распылить необходимое количество воды на поверхность.

  Продолжайте этот процесс, пока ваша поверхность не станет чистой и гладкой.

  Помните, что наждачную бумагу нужно использовать постепенно.

  Начните с самого грубого, затем до самого тонкого, чтобы получить более гладкую поверхность.

  Также измените технику шлифования с тяжелой в начале на легкую в конце процесса.

  Отправка поликарбоната — Фото любезно предоставлено: Instructables

  Преимущества шлифования Поликарбонат

  • шлифование помогает избавиться от диких царапин и порезов на поверхностях
  • помогает создать гладкие поверхности и края в поликарбонатных материалах
  • Шлифование дешевле и эффективнее по своим качествам.

  Недостатки шлифования поликарбоната

  • Шлифование трудоемкое
  • Кроме того, требует времени
  • Шлифование не дает прозрачной поверхности, поэтому это не лучший метод, если вы хотите добиться оптической прозрачности

  Что ж, это три самых эффективных метода изготовления поликарбонатного материала.

  Эти три метода будут работать в разных приложениях, которые имеют определенную степень эффективности выше других.

  Поэтому убедитесь, что вы выбрали методы, которые лучше всего подходят для ваших нужд и применения.

  Говоря о выборе, позвольте мне показать вам три сценария, в которых подходит каждый из этих трех методов.

  Полировка кромок поликарбоната

  Резка поликарбоната — один из способов изготовления этого замечательного материала.

  И это сделано по причинам, которые я считаю вполне очевидными.

  Теперь, хотя резка может помочь вам достичь желаемого размера материала для вашего проекта, она имеет тенденцию оставлять вас с неровной кромкой.

  Уровень прочности, конечно, часто зависит от используемого вами метода резки.

  К счастью, полировка может помочь сгладить обрезанные края поликарбоната, придав им гладкую и чистую поверхность.

  Полировка помогает придать профессиональный и эстетичный вид.

  Итак, чтобы сгладить зубчатые, грубые и неровные края поликарбоната, лучше всего подойдет полировка.

  Если быть точным, следует использовать шлифовку круга.

  В этом методе используется шлифовальный станок с колесами.

  Известно, что эти машины достаточно эффективны в своей работе.

  Они делают края гладкими и чистыми.

  Полировка кромок — Фото любезно предоставлено: ESHEET

  Обратите внимание, однако, что этот полировальный станок стоит дорого.

  Так что, если вы уверены, что будете использовать его чаще, спросите в магазинах «Сделай сам» поблизости или купите в Интернете то, что вы можете себе позволить.

  В противном случае найдите мастерскую, которая позволит вам использовать их за определенную плату, или просто возьмите ее на работу на время.

  Это будет дешевле.

  Шлифовка также подходит для полировки кромок.

  В частности, лучше всего подходит влажное шлифование.

  Значит, вам нужна вода, а также водостойкая наждачная бумага.

  Обратите внимание, что шлифование одинаково эффективно при полировании кромок поликарбоната, требует много времени и энергии.

  Таким образом, использование полировального круга может быть лучшей альтернативой, если у вас нет времени или энергии для шлифования.

  Плюс, по сравнению с ними, полировка дает более тонкую поверхность.

  Полировка поверхности поликарбоната

  В отличие от кромок, мы полируем поликарбонатные поверхности по разным причинам.

  Сюда входит улучшение оптической прозрачности, удаление мелких царапин, а иногда и устранение эрозии.

  В этом отношении полировка паром или растворителем, как ее еще называют, имеет тенденцию работать лучше всего.

  В основном, если вы полируете медицинское / лабораторное оборудование, линзы для очков или ветровые стекла, паровая полировка даст вам результат, который вы ищете.

  Полировка для удаления растяжек с поверхности

  Помните, что для поверхностей паровая полировка не избавляет от глубоких царапин.

  Вы должны учитывать это только в том случае, если вашей целью является достижение оптической четкости.

  Кроме того, метод может стать весьма опасным при неправильном применении и несоблюдении надлежащих мер безопасности.

  Полировка поликарбоната от царапин

  Химическая полировка — идеальный способ избавиться от царапин независимо от их размера.

  Способа химической полировки достаточна, чтобы заполнить эти порезы и царапины на вашем поликарбонатном материале.

  Кроме того, он сделает вашу поверхность намного более чистой и блестящей, чем раньше.

  Как и паровая полировка, химическая полировка также требует определенных навыков и опыта.

  Это также требует соблюдения определенных мер безопасности.

  В противном случае само химическое вещество и пары от плавления поликарбоната могут быть опасными.

  Удаление царапин — Фото любезно предоставлено: MIG WELDING

  Химическая полировка также дорога и сложна.

  Таким образом, вам необходимо провести достаточно исследований, чтобы определить, какой метод лучше всего подходит для вашего приложения.

  Кроме того, убедитесь, что вы понимаете процесс, а также все, что может оказаться полезным.

  Часто задаваемые вопросы по полировке поликарбоната

  Учитывая все, что было сказано в этом руководстве, я знаю, что у вас все еще есть вопросы по полировке поликарбоната.

  Что ж, не волнуйтесь, я дам ответы на некоторые общие и важные вопросы по этой теме.

  Итак, приступим!

  1) Сколько времени занимает полировка паром?

  Ну, естественно, паровая полировка — это самый быстрый процесс полировки поликарбоната.

  Как только пар направляется на материал, заготовка становится заметно прозрачной и гладкой всего за несколько секунд.

  Для получения лучших результатов не нужно больше подвергать материал воздействию пара.

  Более продолжительное воздействие может повредить материал.

  Кроме того, поверхность затвердевает сразу после воздействия.

  Это означает, что вы можете использовать материал сразу после паровой полировки.

  2) Является ли паровая полировка рентабельной по сравнению с полировкой, шлифованием и химической полировкой?

  Что ж, пар сравнительно рентабелен в своем конкретном применении.

  Это особенно верно в случаях, когда требуется оптическая прозрачность материалов.

  Обратите внимание, что прозрачность обычно очень важна в приложениях из поликарбоната.

  Пары растворителя, используемые в этом процессе, могут проникнуть в самые глубокие порезы и царапины и сделать их видимыми за секунды.

  То, чего нельзя добиться при полировке или даже шлифовании.

  3) Изменится ли размер материалов после паровой полировки?

  Ну в некоторой степени да.

  Размеры меняются, особенно если полированный материал подвергался чрезмерному напряжению перед полировкой.

  Если перед полировкой возникло напряжение, его размеры могут измениться в процессе отжига.

  4) Что такое отжиг?

  Это процесс, выполняемый сразу после паровой полировки, чтобы снять напряжение с материала.

  Вы видите, когда полированные поверхности затвердевают, они могут стать слишком твердыми и потрескаться.

  Процесс отжига помогает предотвратить растрескивание.

  5) Акриловая полировка пламенем, можно ли поликарбонат?

  Если честно, полировка поликарбонатом не работает так хорошо.

  Поликарбонат необходимо высушить, чтобы полностью избавиться от влаги.

  В противном случае вам придется иметь дело с множеством уродливых пузырей, поскольку полированная поверхность начнет очищаться.

  6) Какие меры следует предпринять, чтобы обеспечить наилучшие результаты паровой полировки?

  Немногое, о чем я уже не упоминал.

  Тем не менее, самое главное, вы должны убедиться, что поверхности, которые вы хотите полировать, были очень чистыми.

  На них не должно быть грязи, мусора, жира или масел, так как они могут поставить под угрозу последствия процесса.

  Кроме того, если вы обрабатываете обработанный материал, вам необходимо убедиться, что поверхность вашего станка скрипит.

  Нельзя полировать паром поверхности, на которых остались следы инструментов или что-то в этом роде, поскольку полировка не избавит их от них?

  7) Как удалить масло или жир с поликарбонатных поверхностей?

  Чтобы удалить масло или жир с поликарбоната, осторожно протрите поверхность мягкой тканью, смоченной изопропиловым спиртом.

  Если на поверхности было много масла и жира, вы можете легко промыть ее водой с мягким мылом.

  Не используйте абразивные чистящие средства, так как они могут поцарапать или помутнить материал.

  8) У меня лобовое стекло из поликарбоната довольно дымчатое, как мне сделать его более прозрачным?

  Полировка может помочь восстановить четкость лобового стекла.

  Следуя рекомендациям, которые я дал в этом руководстве, вы сможете отполировать лобовое стекло до его исходной прозрачности.

  Просто убедитесь, что вы используете правильный буфер и подходящее соединение для этого.

  Уловка состоит в том, чтобы сначала проверить небольшую часть лобового стекла, прежде чем продолжить.

  9) Я только что вырезал трубку из поликарбоната, но не обработал ее, можно ли ее отшлифовать?

  Совершенно верно!

  Шлифовка отрезанной поликарбонатной трубки даст вам превосходные результаты.

  Легкая полировка обрезанной кромки также даст вам гладкую и чистую поверхность.

  10) Как хранить полированные поликарбонатные поверхности?

  Полированный поликарбонат следует хранить в хорошо защищенном, вентилируемом помещении, не подвергаясь воздействию суровых погодных условий.

  Если вам необходимо хранить материал в естественной среде, убедитесь, что вы накрыли его теплоотражающим непрозрачным покрытием.

  Заключение

  Из этого руководства ясно, что, хотя поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударам и нагреву, он все же подвержен разрушающим воздействиям.

  Он может потускнеть, поцарапаться или поцарапаться.

  К счастью, улучшить внешний вид поликарбоната несложно, поскольку есть много способов сделать это.

  Все, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы выбрали правильный метод для вашего приложения.

  Вы также должны соблюдать соответствующие меры предосторожности при полировке поликарбоната.

  Вот и все.

  Если у вас есть еще вопросы или темы по этой теме, не стесняйтесь поделиться с нами в разделе комментариев.

  Какие материалы поликарбонат пластик?

  Поликарбонат — это обычно прозрачный пластик, который часто используется для изготовления лобовых стекол, обтекателей мотоциклов и козырьков самолетов, через которые операторы могут хорошо видеть. Поликарбонат является альтернативой стеклу, так как из него относительно легко придать сложную форму; однако он более подвержен истиранию, что придает ему затуманенный вид, что затрудняет просмотр.

  Пищевая сода / полироль

  Для регулярной легкой очистки и полировки поликарбоната добавьте воду в пищевую соду, чтобы получилась паста. Вы также можете добавить землю Фуллера, обработанную однородную глиняную пудру. Используйте пасту так, как вы наносите воск на краску, протирая ее круговыми движениями, стирая, а затем очищая пластик водой, уксусом или их раствором.

  Шлифование и полировка

  Полировка поликарбоната концептуально то же самое, что шлифование гладкой поверхности.Единственная разница в том, что вместо зеркального блеска у вас будет идеально прозрачная поверхность, если вы все сделаете правильно. В то время как шлифование идет от тонкого к мелкому зерну, полировка идет от мелкого к более мелкому и сверхтонкому. Если у вас больше, чем поверхностные царапины, возможно, вам придется аккуратно отшлифовать их, начиная с наждачной бумаги с зернистостью 400 и постепенно переходя к зернистости 1000 или мельче. После шлифования переключитесь на полировальный круг. Используйте низкие скорости. Рассмотрите очень легкий абразив, такой как румяна для ювелиров, но обратите внимание на предупреждения производителя.Избыточная скорость полировального круга, даже при очень мелкой помаде, может быстро вызвать трение и нагревание, достаточное для расплавления или деформации поликарбоната. Если сомневаетесь, идите медленнее и легче.

  Полировка кромок

  Газ MAPP и акриловый цемент можно использовать для полировки кромок поликарбоната, но не пытайтесь использовать эти методы на плоских поверхностях. Газ MAPP имеет правильный температурный диапазон, позволяющий легко плавить поликарбонат. Кромка сглаживается сразу же, когда оно начинает таять, как масло, когда оно начинает разжижаться. Очень короткий тепловой проход может дать вам отполированный край.Химически акриловый цемент, протертый по краю, может сделать то же самое, но именно цемент плавит поликарбонат, а не пламя.

  Фирменные полироли

  Для дополнительных материалов обратитесь к коммерческой полировальной или полировальной системе, такой как трехкомпонентный поликарбонатный полироль Novus. Эти продукты часто называют «полиролью для лобового стекла». Они содержат среду, в которой эмульгированы очень мелкие абразивные материалы (разрыхлитель или аналогичный разрыхлитель) — часто с градиентом, например наждачной бумагой.

  Предупреждение

  Эти материалы и методы являются уникальными для поликарбоната. Их нельзя использовать на пластике с покрытием любого типа, и они могут не работать на других типах пластика; фактически они могут повредить стирол или акрил.

  Полировка пластика — Обработка пластика

  Пластиковые полировальные материалы

  Процесс полировки пластика превращает обычные материалы в исключительно оптически прозрачные строительные блоки, оптимизированные для любого проекта, основанного на прозрачности.При выборе материалов для проекта, которые потребуют полировки, вы можете использовать список ниже, чтобы сузить круг вариантов. Любой из этих материалов станет отличным вариантом для проектов полировки.

  Акрил полированный

  Хотя полированные литые акриловые детали общего назначения будут блокировать УФ-излучение с длиной волны до 360 нм, рассмотрите класс UVT для любого применения, требующего пропускания 280 нм и выше. Полировка акрила позволяет использовать множество новых подходов к краевому освещению, включая возможность полного внутреннего отражения.

  Полированные акриловые компоненты являются наиболее распространенными прозрачными деталями. Помимо того, что акрил относительно устойчив к царапинам по сравнению с другими аморфными пластиками, он также является одним из наименее дорогих материалов для изготовления прозрачных деталей с бесцветной отделкой. В результате это ближайший пластиковый заменитель оконного стекла, который может использоваться в осветительных трубах. Акрил можно полировать с помощью полировки, полировки пламенем и оптической обработки, хотя полированные акриловые линзы часто производятся с помощью оптической обработки.Просверленные отверстия могут быть прямыми и чистыми с помощью квалифицированного машиниста, а коэффициент светопропускания составляет около 92%.

  Поликарбонат полированный

  Имея синий или серый оттенок, полированные детали из поликарбоната мягче, чем акрил, что снижает устойчивость к царапинам. Напротив, детали из поликарбоната обладают большей прочностью, чем детали из акрила. В отличие от акрила, поликарбонат доступен как материал медицинского класса VI USP, обычно используемый в медицинских устройствах с кровотоком или контактом с кожей.Поликарбонат имеет максимальную рабочую температуру 225 ° F, хорошую стойкость к химическим веществам, используемым для чистки инструментов, и полируется с помощью паровой полировки или оптической обработки.

  Поликарбонат доступен в разных цветах и ​​в оконной (без оттенка) смоле. В крышках автомобильных фар, в частности, выгодно сочетание прозрачности, высокой ударопрочности и низкой стоимости поликарбоната. Важно отметить, что поликарбонат не устойчив к ультрафиолетовому излучению и требует добавления УФ-стабилизатора, чтобы избежать пожелтения.В любых медицинских компонентах из полированного поликарбоната, требующих сертификации FDA или USP Class VI, используется материал, не устойчивый к УФ-излучению. Хотя поликарбонат стоит больше, чем акрил, он стоит значительно меньше, чем материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками, такие как Ultem, что делает его отличным выбором для многих проектов.

  Ultem полированный

  Компоненты Ultem темно-янтарного цвета отполированы с помощью паровой полировки или оптической обработки. Благодаря лучшей в своем классе температуре непрерывной эксплуатации (330 ° F) и высокому удельному сопротивлению Ultem находит применение в качестве изоляторов и других электрических устройств.Ultem устойчив к ультрафиолетовому излучению и не разрушается под воздействием солнечных лучей. Он устойчив к стерилизации паром и доступен в цветах как материал класса VI FDA или USP. Оптическая обработка обеспечит чистоту менее одного микродюйма для оптических применений, в то время как паровая полировка обеспечит чистоту поверхности менее двенадцати микродюймов.

  Наша команда может уменьшить коэффициент пропускания света Ultem в зависимости от толщины. В результате полировка более толстых блоков (> 2 ’’) приобретает черный вид. Учтите, что чистые поверхности можно испортить при обработке царапин.

  Полисульфон полированный

  Полированные полисульфоновые детали светло-янтарного цвета часто используются в системах горячего водоснабжения из-за более высокой температуры непрерывной эксплуатации материала, составляющей 300 ° F. Кроме того, полисульфон устойчив к водопоглощению и может выдерживать стерилизацию паром до 285 ° F. Биосовместимые сорта доступны в разных цветах. Детали из полисульфона особенно устойчивы к радиационной стерилизации, а прозрачные полисульфоновые компоненты могут использоваться в устройствах, соответствующих требованиям FDA.

  Как паровая полировка, так и оптическая обработка являются эффективными подходами к повышению четкости. Компоненты из прозрачного полисульфона могут использоваться в устройствах, соответствующих требованиям FDA, и обычно используются в лотках для стерилизации, поскольку их прозрачность позволяет легко проверять.

  Полированный Radel

  Как и Ultem, полированный Radel (PPSU) имеет темный янтарь в своем естественном цвете, а стандартные стандартные цвета для полировки — белый и черный. Radel допускает неограниченную стерилизацию паром, но другие методы, включая радиационную, сухую и холодную стерилизацию, приемлемы.В результате полированные компоненты Radel часто используются в медицинских устройствах.

  Radel хорошо реагирует на паровую полировку и оптическую обработку, а полированные компоненты Radel обеспечивают лучшую ударную и химическую стойкость, чем детали Ultem и полисульфон. Однако прозрачные компоненты Radel действительно поглощают свет в УФ-диапазоне и не подходят для этих целей. Коэффициент пропускания света для прозрачного образца толщиной 2 мм составляет 80% при 3% матовости.

  Полиэфирсульфон полированный (PES)

  Подобно Ultem и PPSU, полированный PES имеет темный янтарный цвет в своем естественном цвете.Паровая полировка и оптическая обработка позволяют добиться отличных результатов с очень гладкой поверхностью. Кроме того, PES имеет отличную огнестойкость UL 94 V-O, а полированные детали из PES имеют температуру непрерывной эксплуатации 350F. Эти свойства, наряду с хорошей диэлектрической проницаемостью, низким коэффициентом потерь и высоким удельным сопротивлением при температурах выше 200 ° C, делают PES отличным высокотемпературным электроизоляционным материалом.

  Выбор эксперта

  Готовы предоставить нашим специалистам возможность выбрать наиболее эффективный метод полировки ваших обработанных пластмассовых деталей? Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

  Как удалить царапины с оргстекла

  Оргстекло: оно преследует нас повсюду, от душа до машины, и мы даже не замечаем той важной роли, которую этот прозрачный материал играет в нашей повседневной жизни. Пока не поцарапается.

  Лобовые стекла, зеркала, задние окна, козырьки мотоциклетных шлемов, покрытия фар и задних фонарей, окна лодок и даже двери душевых домов на колесах сделаны из прозрачных пластиков — акрила (Lucite) и поликарбоната (Lexan), которые подвержены образованию трещин и царапин. .

  Царапины — обычная проблема для всех автомобилей, но что происходит, когда они начинают портить внешний вид вашей машины? Есть ли способ безопасно удалить потертости и пятна и восстановить гладкую поверхность… не снимая при этом большой части вашего сберегательного счета?

  Ответ — «иногда», если у вас есть подходящие инструменты и вы знаете, что делаете.

  Как профессионалы ремонтируют поцарапанные поверхности из акрила и поликарбоната

  Мы покажем вам, как профессионалы удаляют царапины с оргстекла с помощью ротационной полировальной машины.Имея доступ к этому небольшому инструменту, вы получаете все возможности полировки, но помните, что это навык, оттачиваемый даже экспертами годами. Не торопитесь, не торопитесь и знайте, что правильное сглаживание царапин — медленный и осознанный процесс.

  Вам понадобится:

  Сначала нанесите тонкий слой режущего состава на шерстяную подушечку.

  Установите очень низкий буфер, чтобы он не «отрывал» режущий состав, используйте низкие обороты, чтобы распределить состав по поврежденному участку.

  Затем тщательно отполируйте царапины.

  После разбрасывания увеличьте скорость до 1800 об / мин и подвигайте вперед и назад, чтобы сгладить царапины. Будьте осторожны, чтобы не переборщить с этим шагом; Для полной подготовки поверхности требуется совсем немного времени и давления.

  Важное примечание: низкие обороты и небольшое давление являются ключевыми факторами. Это важно отметить, потому что неподготовленный оператор может легко сжечь поверхность, слишком долго удерживая буфер в одном положении. Всегда делайте непрерывные широкие движения.

  Периодически очищайте шерстяную подушку, чтобы удалить излишки состава.

  Соединение накапливается и может «сгуститься» в шерсти. Чтобы очистить его, держите полировальную машинку сбоку так, чтобы подушечка была обращена наружу, одновременно перемещая инструмент «шпор» от центра к краю, пока подушечка вращается. Делайте это регулярно во время компаундирования.

  Наконец, нанесите высококачественное защитное средство для гладкой поверхности.

  Сосредоточьтесь на одной небольшой области за раз. После нанесения смеси переверните двустороннюю прокладку или используйте чистую.Распылите на полированную поверхность высококачественное защитное средство и используйте шерстяной или поролоновый тампон, чтобы равномерно распределить его на низких оборотах. Немедленно переключитесь на более высокий RMP (максимум 1800), чтобы протереть защитное средство до полного высыхания. Убедитесь, что он не высохнет до тумана.

  Не торопитесь и наслаждайтесь процессом. Если все сделать правильно, он будет выглядеть блестящим, бархатистым и лишенным влаги на ощупь.

  Паровая полировка поликарбоната

  Паровая полировка — это метод полировки пластмасс для уменьшения шероховатости поверхности и улучшения прозрачности.В этом методе используется специальный химический пар, который изменяет поверхность пластика и заставляет ее течь, улучшая тем самым качество поверхности. Поликарбонат — это один из прозрачных пластиков, который универсально полируется для повышения эстетической привлекательности конечного продукта. По прозрачности он уступает только акрилу. Поликарбонат полируется паровой полировкой, и этот метод обычно выбирают для большинства применений.

  Какие преимущества паровой полировки?

  Поскольку паровая полировка имеет ряд преимуществ, она широко используется при полировке поликарбонатов.Давайте посмотрим на некоторые преимущества:

  1. Паровая полировка превращает матовую или непрозрачную поверхность в высокоглянцевую, обычно называемую оптически прозрачной.
  2. В медицине он помогает сгладить следы инструментов и удалить ненужный материал в насосе для крови, тем самым способствуя лучшему функционированию насоса.
  3. Улучшает возможности применения поликарбоната в коллекторах, обеспечивая лучший обзор внутренней части коллектора при наличии жидкости
  4. Для таких компонентов, как светоизлучающие диоды, которым нужен беспрепятственный свет, очень помогает метод паровой полировки.
  5. Придает глянцевый и профессиональный вид готовым деталям.

  Полировка паром требует навыков и понимания различных техник. Для достижения желаемого результата важно иметь хороший опыт работы с процессом паровой полировки.

  Какую осторожность следует соблюдать при полировке паром?

  При паровой полировке следует соблюдать осторожность, чтобы избежать несчастных случаев. Вот несколько советов:

  • Процесс паровой полировки не должен выполняться новичком.
  • Химические пары вредны, их нельзя вдыхать. Необходимо использовать специальное оборудование для предотвращения контакта с химикатами.
  • Различные правительственные учреждения имеют строгие правила в отношении пределов воздействия этой химической группы.
  • Хотя поликарбонат обладает высокой ударопрочностью, он чувствителен к нагрузкам. Чрезмерная затяжка винтов может вызвать растрескивание материала под напряжением.
  • После паровой полировки всегда следует выполнять цикл отжига, в противном случае существует риск растрескивания под напряжением.

  Эти рекомендации следует соблюдать при выполнении полировки паром. Полировка паром — очень эффективный способ сделать компоненты оптически прозрачными при условии, что это сделано с должным вниманием и опытом.

  Все, что вам нужно знать о механической обработке поликарбоната

  Опубликовано 22 января 2019 г. 8:35

  Присоединяйтесь к более чем 100 000 подписчиков AFP на Facebook

  Приобрести подписку на AFP

  Подпишитесь на подкасты AFP в iTunes и Spotify

  Новости, пресс-релизы, письма в редакцию: augustafreepress2 @ gmail.com

  По вопросам рекламы: [email protected]

  Поликарбонат (или ПК) — очень полезный полимер, который был разработан довольно давно, но быстро завоевал свое место среди промышленных пластиков. Мы можем не всегда замечать, но я совершенно уверен, что каждый из вас встречается с ПК хотя бы раз в день. Я летал на самолете всего пару дней назад, и что вы знаете? Окна в самолете сделаны из ПК. Он намного надежнее стекла, но такой же прозрачный.Ты правильно думаешь? Основное применение оптически прозрачного поликарбоната — это замена стекла, где его разбить невозможно. Один из лучших способов изготовления деталей ПК — механическая обработка поликарбоната . Посмотрим, о чем это.

  Обработанные детали из поликарбоната

  На самом деле существует несколько различных способов производства деталей из поликарбоната, однако обработка на ПК предлагает гораздо больше возможностей, чем другие методы обработки. Вот почему он используется для производства большого количества деталей для ПК и для оптических прототипов.Обычно поликарбонат выпускается в прозрачном виде, однако возможна его тонировка до непрозрачности. Когда речь идет о пластиках, он довольно жесткий, а его термостойкость (до 135 градусов) делает его одним из немногих пластиков, доступных для механической обработки. Поэтому его обычно фрезеруют или доводят до желаемой формы, а затем полируют, чтобы получить оптически прозрачные детали из поликарбоната. Если мы добавим устойчивость к коррозии, царапинам и ударам, мы найдем много областей, в которых детали, обработанные на ПК, могут оказаться полезными.

  • Системы автомобильного освещения
  • Детали из небьющегося стекла
  • Плоскость окон
  • Демонстрационные модели
  • Специальные типы линз
  • Нагреваемые пластмассовые детали
  • Электрические цепи
  • Специальные изоляционные материалы
  Конфигурации станка из поликарбоната

  Для получения хороших результатов обработки необходимо учитывать некоторые нюансы обработки поликарбоната.Например, простой металлический станок, такой как токарный станок или фрезерный станок, идеально подходит для обработки поликарбоната, но он должен быть установлен со специальными приспособлениями и приспособлениями. В противном случае пластиковая заглушка может быть повреждена во время настройки, поскольку ПК подвержен растрескиванию при высокой растягивающей нагрузке.

  Выбор охлаждающей жидкости

  Несмотря на то, что он является термостойким промышленным полимером, он все же может плавиться, и если расплавленная стружка приваривается к самой детали, вам придется начинать все сначала. Вот почему вы должны подумать о смазочно-охлаждающей жидкости.Основной выбор — воздушный поток высокого давления. Он отлично подходит для удаления стружки из зоны резания, и все мы знаем, что они могут содержать до 80% тепла. Если вам нужно обработать глубокие канавки, вам понадобится что-то более эффективное. Можно использовать воду с мылом и даже некоторые специальные охлаждающие жидкости, однако следите за содержимым, так как компьютер может вступать в реакцию с некоторыми маслами, добавляемыми в охлаждающие жидкости.

  Выбор подходящего режущего инструмента

  Первое и самое важное правило выбора правильного режущего инструмента для ПК — это острота его режущей кромки.Когда мы выбираем режущий инструмент для обработки стали, нам, возможно, придется подумать о том, чтобы взять более грубый, но более толстый инструмент для увеличения срока службы, но когда мы режем пластик, все дело в минимизации деформации. Тупой инструмент просто оттолкнет стружку вместо того, чтобы отрезать ее. В результате нагрев будет намного выше, а конечная часть будет иметь пластические деформации. Рекомендуется использовать новые режущие инструменты из твердого сплава без каких-либо покрытий, чтобы сделать зерно кромки как можно более тонким. Инструменты из быстрорежущей стали отлично подходят и из-за своей мелкой зернистости.

  Особенности обработки поликарбоната

  Параметры обработки поликарбоната также имеют некоторые особенности. Оптимальная скорость шпинделя составляет около 15000 об / мин, большое число, которое иногда используется при окончательной обработке алюминия с небольшой глубиной резания. Такие высокие обороты также требуют большей подачи. Обычно подача на резку ПК в три раза выше, чем у алюминиевых сплавов.
  Следует дополнительно отметить, что аналогичный совет применим и для сверления отверстий.Однако кое-что другое. Поскольку отвод тепла при сверлении крайне плохой, нужно свести нагрев заготовки к минимуму. Для этого скорость сверления должна быть минимальной, а подача — максимальной. Сверло Avery с острым сверлом было бы идеально в 4 раза больше алюминия. В противном случае дешевого удаления недостаточно, стружка становится меньше и спекается на поверхности отверстия.

  Отделочные работы поликарбоната

  Если вы хотите получить эти прозрачные прототипы, вам обязательно нужно подумать о способах получения высококачественной обработки поверхности деталей, обработанных на вашем ПК.Кроме того, вы можете использовать литье под давлением Pmma для получения четких прототипов. Обычно это делается несколькими способами.

  Поликарбонат для паровой полировки

  Паровая полировка — это химический метод получения почти идеальной поверхности деталей из поликарбоната. В методе используются пары специального растворителя. Наиболее часто используемое решение называется Weld-on 4 от корпорации Weld-On. Это легковоспламеняющийся токсичный реагент, плавящий внешний микроскопический слой ПК и акрила.Чтобы отполировать поликарбонат паром, пар обливается паром, он плавит внешний слой детали, а его микроскопические царапины сглаживаются, делая его прозрачным. Этот метод очень простой, быстрый и может использоваться для обработки сложных внутренних поверхностей, поэтому он широко используется в оптическом прототипировании. Однако для этого требуется отжиг, термообработка, при которой ПК нагревается до 135 ° C для снятия внутреннего напряжения и выдерживается при этой температуре в течение 3 часов на дюйм толщины. После этого его медленно охлаждают.Это предотвращает появление микроскопических трещин.

  Поликарбонат для полировки

  Полировка ПК — это своего рода полировка с некоторыми нюансами под поликарбонат. Метод заключается в использовании хлопкового полировального круга, вращающегося с высокой скоростью, и обрабатываемой на ПК детали с нанесением режущей пасты. Паста обычно представляет собой специальное средство для полировки или полировки акрила или пластика, разработанное специально для этой цели. Полировка дает хорошие результаты для больших деталей с простой внешней поверхностью.

  Ручная полировка Поликарбонат

  Последний способ отделки самый древний и зависит исключительно от квалификации рабочего. Он состоит из последовательного использования наждачной бумаги с мелкой и мелкой зернистостью. После использования мельчайшей зернистости деталь полируется полотенцем и специальной полировальной пастой. Этот метод медленнее, чем паровая полировка поликарбоната и полировка, но он почти не требует оборудования и инструментов. Кроме того, опытный рабочий увидит, какие области требуют меньше полировки, а какие — больше.

  Связанные
  
  

  Поликарбонат Пластик

  Поликарбонат Пластик

  Поликарбонат Пластик

  Мы чувствуем, что создали отличную систему полировки для Поликарбонатный пластик, используемый на винтажных снегоходах. Капоты, плавки, боковые панели — это некоторые из приложений.

  Поликарбонат обычно представляет собой цветной пластик при использовании на капюшоны и т. д.Он полностью окрашен и гладкий изнутри. Это отличается от вытяжек из стекловолокна, которые имеют грубую внутреннюю поверхность.

  Кроме того, снегоходная промышленность, похоже, начала использовать АБС. вытяжки в конце 70-х гг. Скорпион — один из них? Если вы отшлифуете это пластик агрессивно, вы можете вызвать проблемы.

  АБС и поликарбонат очень похожи по внешнему виду и являются иногда смешивались вместе.

  Шлифуйте на свой страх и риск.

  1973 Багажник Polaris штук в начале	Крупный план цвета разница.

  Поликарбонат довольно часто меняет цвет с возрастом. Изначально эта деталь была синей, теперь ближе к коричневой. Этот кусок вероятно, настолько экстремален, насколько решится большинство людей.

  Если мы сможем очистить это, более чем вероятно, мы сможем очистить ваш товар также!

  Шлифовальные насадки

  При использовании машинной шлифовальной машины следите за нагревом. Поликарбонат плавится при шлифовании, а затем прилипает к себе.Этот вызывает много лишней работы. Снизьте тепло, снизив скорость диска вниз.

  Вы можете сушить или намочить песок вручную

  Всегда начинайте настолько хорошо, насколько сможете без труда отшлифовать изделие с для достижения необходимых результатов

  При желании необходимо удалить царапины шлифованием. минимизируйте царапины перед полировкой. Если пластик выдолблен Вы можете сильно ослабить пластик, если будете агрессивно шлифовать и удалить большие количество материала.

  Зашлифуйте ровно, если шлифовать под углом на одном месте, чтобы удалить дефект, у вас будет трещина или вмятина.

  Всегда улучшайте царапину с более крупной зернистостью до царапины с более мелкой зернистостью полностью, прежде чем переходить к следующей наждачной бумаге с более мелким зерном.

  Если вы слишком далеко перепрыгнете между ступенями, наждачная бумага не сможет удалить предыдущая более крупная зернистость царапается должным образом.

  Окисление забивает наждачную бумагу. Часто меняйте, чтобы свести к минимуму его таяние на поверхности пластика. Шлифовка на более медленных скоростях также поможет снизить температуру.

  Приступим!

  Сначала я начал с зернистости 400.Я обнаружил, что я не был удаление всего окисления с поверхности. Тогда я перешел на зернистость 240. Я бы пошел только на эту грубость, ЕСЛИ НЕОБХОДИМО! Я отшлифовал маленьким 3-дюймовым буфер, используя 3-дюймовую бумагу.

  Следующим шагом было отшлифовать зернистостью 400, чтобы удалить зернистость 240. царапины. Я также использовал 3-дюймовый буфер для этого шага.

  Затем нужно было отшлифовать 3-дюймовой DA (орбитальной) шлифовальной машинкой с 400. Это оставляет более мелкую царапину зернистостью 400, чем буфер с тем же зерном 400.

  Затем нужно было отшлифовать 3-дюймовым DA с зернистостью 600.

  Затем была нанесена губка с зернистостью 1500 и затем с губкой с зернистостью 2000. задняя бумага «

  Губчатая обратная бумага, которую я имею в виду в этом случае, была Мирка. Абралон. Хотя есть и другие бумаги, это хорошая статья. Задняя часть губки дает некоторую амортизацию, а бумага действительно улучшает царапины позволяет легко полировать. Если оставить грубее, придется отполировать Сильнее.

  Фотографии прогресса

  Отшлифовать буфером до зернистости 400	Доработка вращающейся царапины до Царапина 400 DA.Вы можете увидеть необходимость дальнейшей шлифовки перед переход к следующему шагу.	Обработка царапины до зернистости 600 царапина	Усовершенствованная царапина зернистостью 600 до Царапина зернистостью 1500.

  Заключительный этап шлифования. Губчатая задняя бумага с зернистостью 2000.

  Как видите, у нас уже есть полуматовый вид.

  Изображение наждачной бумаги Abralon. Если вы присмотритесь, вы можно увидеть, что он довольно толстый с губкой на спине, но также имеет сетку передняя часть, которая пропускает воздух и охлаждает его.Важная особенность держите наш поликарбонат в прохладе.

  Полировка

  Шаг первый, полироль для грубого пластика, используемый с Круглый полировальный сшитый без шитья

  Этот шаг позволит удалить царапины от шлифовки. Ты оставит на пластике несколько царапин от полировального шага / полировального круга. На данный момент это будет выглядеть неплохо. Шаг 2 необязательный, но это простой шаг, который придаст ему более красивый вид.

  Полированное колесо, пришитое свободным способом.Используйте только тип с один ряд прострочки для пластика. Держите колесо в чистоте с помощью граблей и держи скорость на низком уровне. Я использую с этим колесом около 1500-1750 об / мин. если у вас 3750 двигатель полировки оборотов в минуту, используйте колесо меньшего диаметра 4 дюйма, чтобы уронить поверхность скорость колеса уменьшите, чтобы избежать плавления пластмассы. Все еще быть осторожный.

  2 сентября, тонкая полироль для пластика, использованная с баффом Loose. колесо. Быстрый переход с этой полироли на СВЕЖИЙ свободно сшитый круг даст хорошие результаты. Не используйте колесо, загрязненное более грубый состав.

  Насадки для полировки

  Не используйте слишком большую скорость вращения колес.

  Бафф в разные стороны. Это помогает отполировать царапины легче.

  Очищайте между каждым этапом, соединение предыдущего этапа может повторно ввести грубую царапину

  Следите за чистотой полировального круга,

  Курс полироли для пластмасс.	Тонкая полироль для пластика

  Теперь до и после выстрела. Финальная полировка вручную салфеткой из микрофибры.

  Дефекты, которые вы видите, на самом деле являются отражением мой магазин.

  Еще вы заметите недостатки самого пластика. Это связано с производственными процессами. Теперь вы видите это из-за экстремальный блеск, которого мы добиваемся.

  Приобретите расходные материалы для полировки!

  Дом

  .

  No related posts.