Что такое жидкая резина и для чего она нужна: Что такое жидкая резина и где она используется?

Жидкая резина для гидроизоляции: характеристика и применение

Несмотря на то, что последнее десятилетие связано с появлением множества новейших материалов на строительном рынке, максимально удовлетворяющих всем стандартам качества, в секторе гидроизоляции по-прежнему остаются нерешенные проблемы, обусловленные необходимостью обустройства надежных гидроизоляционных систем. Наличие данных проблем специалисты связывают с постоянным поиском наиболее эффективных гидроизоляционных материалов, который, несмотря на современный «строительный рай» по-прежнему актуален. Специалисты, осуществляющие свою деятельность в сфере гидроизоляции, поставили перед собой цель найти современные гидроизоляционные материалы, отвечающие сразу нескольким наиболее актуальным требованиям. Среди них необходимо особо отметить максимальную защиту от проникновения влаги, процесс эксплуатации в суровом климате средней полосы России, соответствие нормативным правилам экологической безопасности среды, а также минимальные материальные затраты на обустройство гидроизоляции. Несмотря на то, что на современном строительном рынке в настоящий момент «господствуют» классические рулонные строительные материалы, они не отвечают на 100 % всем требованиям, предъявляемым к качественным гидроизоляционным материалам. Это обусловлено, на первый взгляд, низкой стоимостью привычных материалов и длительным опытом их эксплуатации, в процессе которой они зарекомендовали себя в качестве «оптимального» материала. Но насколько они «оптимальны»? Это легко проверить, изучив характеристики альтернативного современного гидроизоляционного материала – жидкой резине, которая в настоящий момент вполне обоснованно конкурирует с традиционными рулонными материалами. Рассмотрим ее основные характеристики и сферы использования.

Содержание

1. Жидкая гидроизоляция: преимущества использования
2. Что такое жидкая резина: перспективы на рынке
3. Особенности жидкой резины: сфера использования материала
4. Разновидности жидкой резины для гидроизоляции
5. Достоинства и недостатки жидкой резины
6. Технология обустройства напыляемой гидроизоляции кровли: основные особенности
7. Обустройство напыляемой жидкой гидроизоляции кровли: пошаговое руководство
8. Ремонт кровли с помощью жидкой резины: основные моменты

 

Жидкая гидроизоляция: преимущества использования

Неотъемлемым этапом любого строительства является создание надежной гидроизоляционной системы, и, несмотря на то, что рынок демонстрирует изобилие материалов для его реализации, наиболее востребованными и оправдавшими ожидания материалами являются те, которые относятся к категории жидкой гидроизоляции. Для материалов данной группы характерен обширный перечень преимуществ, основные из которых достойны рассмотрения. К ним относятся:

• Высокие адгезивные характеристики, не зависящие от материала основания;
• Возможность своевременного исправления возникающих дефектов – трещин, неровностей и всевозможных дефектов;
• Благодаря тому, что существует множество способов нанесения жидкой гидроизоляции, вы можете выбрать для себя наиболее оптимальный вариант в зависимости от профессиональных навыков и конструктивных особенностей кровли;
• Устойчивость к негативным воздействиям как природного, так и антропогенного характера;
• Универсальность применения и экологическая безопасность материала позволяют использовать его для обустройства гидроизоляционных систем как снаружи, так внутри помещений.

Что такое жидкая резина: перспективы на рынке

Учитывая постоянно растущий спрос на материалы данной группы, производители не перестают удивлять потребителя новыми материалами, совершенствуя при этом старые, уже завоевавшие доверие потребителя. Наиболее популярными материалами данной группы являются:

• Жидкое стекло;
• Жидкая резина.

Несмотря на то, что жидкая резина является относительно новым материалам на строительном рынке, перспективы ее использования уже очевидны не только профессионалам, но и новичкам. Жидкая резина представляет собой модифицированную битумно-латексную эмульсию, состоящую из двух взаимно нерастворимых компонентов – битума и воды.  Таким образом, жидкая резина является материалом, изготовленным на основе битумной эмульсии, характеристики которой улучшены посредством включения в ее состав латекса.

Популярность данного материала среди потребителей обусловлена рядом неоспоримых преимуществ жидкой резины, благодаря которым, потребитель, выбравший ее, получает бесшовное и достаточно легкое покрытие, характеризующееся устойчивостью к повышенной влажности и перепадам температур, а также возможностью нанесения на поверхности сложной конфигурации. И это далеко не все достоинства жидкой резины для гидроизоляции, цена которой также признана одним из достоинств данного материала.

Важно! Специалисты рекомендуют обратить внимание, что наиболее эффективную гидроизоляционную систему в максимально короткие сроки можно обустроить только в случае использования материалов данной категории.

Жидкая резина фото

Особенности жидкой резины: сфера использования материала

Несмотря на то, что данный материал имеет визуальные сходства с резиной (черный цвет, тягучая консистенция и водонепроницаемость), называть его жидкой резиной не совсем корректно. В отличие от резины, основу которой составляет каучук, основу жидкой гидроизоляции составляет битум.  Название «жидкая резина» прижилось лишь потому, что является удобным для потребителя, тогда как название, предлагаемое производителем «бесшовная напыляемая гидроизоляция» не нашло своего признания в связи со сложностью для потребительского восприятия.

Использование жидкой резины в качестве гидроизоляционного материала широко практикуется в следующих сферах строительства:

• Используя жидкую резину, потребитель  получает возможность обустроить защиту кровли, фундаментов, подвалов и межэтажных перекрытий от поступления влаги;
• Обустройство гидроизоляции прудов и бассейнов. В отличие от гидроизоляции, изготовленной из пластмассовых материалов, изоляция с использованием жидкой резины для бассейнов повторяет конфигурацию водоема, а также характеризуется устойчивостью к механическим воздействиям;

• Обустройство гидроизоляции поверхностей, характеризующихся большим количеством примыканий, нецелесообразно обустраивать с помощью рулонных материалов, в связи с чем, специалисты отдают предпочтение жидкой гидроизоляции;
• Гидроизоляция кровли, характеризующейся наличием вентиляционных выходов, также может обустраиваться с использованием жидкой резины, в виду ее устойчивости к вибрационным нагрузкам.

Качество гидроизоляции на основе жидкой резины можно доказать на примере конкретных ситуаций.

Ситуация № 1.

Долговечность и эксплуатационные характеристики здания зависят от качества фундамента, вследствие чего важно добиться того, чтобы его гидроизоляционный слой стал надежным препятствием на пути проникновения грунтовых вод. Обустройство гидроизоляционной системы фундамента подразумевает комплекс мероприятий, включающих нанесение  жидкой резины на стены и плиты фундамента. Используя жидкую резину, вы можете быть уверены в том, что гидроизоляционное покрытие будет устойчивым к «усадке», а высокие показатели гидроустойчивости станут гарантией надежного и долговечного покрытия.

Ситуация № 2.

Важным обустройством напольного покрытия также является монтаж гидроизоляционной системы, защищающей его от сырости, плесени и грибка, а, следовательно, и разрушения. Используя жидкую резину, вы сможете обустроить надежное гидроизоляционное покрытие с длительным эксплуатационным сроком, которое может быть как финишным покрытием, так и основой для обустройства других декоративных покрытий.

Разновидности жидкой резины для гидроизоляции

На данном этапе развития строительного рынка специалисты предлагают следующие разновидности жидкой резины:

• Однокомпонентная жидкая резина – гидроизоляционный материал, представляющий собой жидкую массу с небольшим показателем вязкости и характеризующийся большим разнообразием оттеночной палитры. Как утверждают производители, она полностью готова к использованию;
• Двухкомпонентная жидкая резина, в основу которой положены несколько компонентов – основное вещество и отвердитель.

Способ нанесения жидкой резины – еще одни параметр, в соответствии с которым можно классифицировать материал из категории жидкой гидроизоляции. В соответствии со способом нанесения жидкой резины выделяют следующие ее разновидности:

• Напыляемая резина, для нанесения которой потребуется специализированное оборудование. В связи с тем, что данный способ нанесения жидкой резины характеризуется наиболее высоким качеством завершающего покрытия, а также наиболее высокой скорости выполнения всего цикла работ по обустройству жидкой гидроизоляции, он является наиболее перспективным. Жидкая резина, купить которую предлагают все строительные супермаркеты, является лидером среди своих аналогов и классикой жидкой гидроизоляции;
• Окрасочная резина, жидкая  и пастообразная консистенция которой, а также склонность к пленкообразованию, подразумевает ее ручное нанесение с помощью шпателя или малярной кисти;
• Наливная резина, относящаяся к наиболее низкой ценовой категории, при этом ее изготовление осуществляется непосредственно перед монтажом гидроизоляционной системы.

Достоинства и недостатки жидкой резины

• Гидроизоляционная система, монтаж которой осуществлялся с использованием жидкой резины, представляет собой монолитное покрытие, абсолютно лишенное даже малейших стыков;
• Высочайшие адгезивные характеристики ко всем поверхностям, независимо от их происхождения. Это и деревянные, и бетонные и металлические поверхности;
• Если вы выбрали напыляемую резину, вы можете быть уверены в том, что гидроизоляционный слой заполнит все имеющиеся на поверхности микротрещины, что является залогом эффективного сцепления жидкой резины с подлежащим основанием;
• Эластичность, подразумевающая способность, увеличиваясь в размерах, возвращаться в исходное положение – еще одно достоинство жидкой резины, благодаря которому, жидкая гидроизоляция устойчива к воздействию перепадов температур и влажности;

Важно! В связи с тем, что в летний период времени объем жидкой резины склонен увеличиваться, а в зимнее время уменьшаться, данное покрытие безболезненно переживет холода, не приобретя дополнительных повреждений. Если гидроизоляция выполнена с использованием материалов, не характеризующихся эластичностью, по истечении нескольких зим на его поверхности появятся трещины.

• Жидкая резина может наноситься не только ручным, но и механизированным способом, что существенно сократит время, затраченное на монтаж гидроизоляционной системы, а также позволит качественно нанести покрытие на выступающие поверхности, такие как трубы, колпаки и антенны;
• Высокая производительность, обусловленная высокой скоростью нанесения жидкой резины – еще одно достоинство жидкой резины. Если у вас есть хотя бы один помощник и специализированное оборудование, вы сможете осуществить монтаж кровли площадью 800 кв. метров в течение двух дней, тогда как на монтаж аналогичной кровли с помощью рулонных материалов вы затратили бы не менее 14 дней;
• Отсутствие в составе жидкой резины токсичных компонентов гарантирует ее абсолютную экологическую безопасность;
• Следующее  достоинство жидкой резины заключается в ее многофункциональности, благодаря которой, жидкую резину можно использовать не только для обустройства гидроизоляционной системы;
• На поверхность, обработанную жидкой резиной, допускается нанесение различных финишных покрытий, что в случае обустройства гидроизоляции кровли, достаточно удобно, так как она превращается в полезную площадь и может быть эксплуатирована в дальнейшем;
• Производство данного гидроизоляционного материала осуществляется в достаточно широкой цветовой гамме, что придется по душе творческим натурам и любителям эстетики;
• Если в процессе эксплуатации жидкой кровли произошло ее повреждение, вы сможете достаточно быстро его восстановить, так как в процессе ремонта достаточно произвести лишь локальную обработку поврежденной поверхности.

Несмотря на то, что мы обозначили большое количество преимуществ жидкой резины, она, как и любой строительный материал, не лишена определенных недостатков. Рассмотрим их далее.

Недостатки жидкой резины:

• Для монтажа гидроизоляции механизированным способом потребуется достаточно дорогостоящее оборудование;

Вот, пожалуй, и все нюансы, которые способны несколько омрачить обустройство гидроизоляции кровли жидкой резиной.

Технология обустройства напыляемой гидроизоляции кровли: основные особенности

Чтобы осуществить монтаж напыляемого покрытия жидкой резиной, необходимо подготовить специализированное оборудование, а именно мобильный пульверизатор, оснащенный дозирующим и смешивающим устройством. В большинстве случаев практикуется использование оборудования с бензиновым двигателем. В связи с тем, что пульверизатору свойственна достаточная компактность, вы можете осуществить эффективный и качественный монтаж гидроизоляции кровли жидкой резиной даже на труднодоступных участках кровли. Степень мобильности пульверизатора увеличивается за счет отсутствия необходимости подключения к электрической сети.  Кроме того, конструктивные особенности пульверизатора подразумевают его оснащение шлангами длиной до 150 метров. Благодаря чему, можно осуществлять монтаж жидкой гидроизоляции, не перемещая при этом оборудование.

Важно! В связи с тем, что в составе жидкой резины отсутствует токсичные компоненты, даже в случае обустройства гидроизоляции внутри помещения нет необходимости в использовании специальных средств защиты органов дыхания.

Обустройство напыляемой жидкой гидроизоляции кровли: пошаговое руководство

Монтажные мероприятия по обустройству напыляемой гидроизоляции кровли необходимо осуществлять в теплое время года при условии отсутствия дождя. Нижним порогом диапазона рабочей температуры является +5 градусов;

В первую очередь необходимо произвести подготовку рабочей поверхности, которая заключается в очистки поверхностей от всех имеющихся загрязнений: пылевых частиц, посторонних отложений и жировых пятен. Чтобы повысить эффективность подготовительных мероприятий, специалисты рекомендуют использовать гидроструйную установку, с помощью которой основание промывают с помощью струи воды под давлением. После этого необходимо основательно просушить поверхность в течение суток;

В случае обнаружения на поверхности жирных пятен, от них необходимо избавиться методом выжигания;

Следующий этап обустройства жидкой гидроизоляции – праймирование, подразумевающее нанесение первого гидроизоляционного слоя на заранее подготовленное основание. От качества данного слоя зависит последующая эксплуатация кровли и ее технические характеристики. Цель праймирования заключается в окончательном удалении всех загрязнений (пылевых частиц), что существенно повысить адгезивные характеристики используемого гидроизоляционного материала;

Заключительный этап обустройства гидроизоляции подразумевает напыление слоя жидкой резины, который должен наноситься максимально равномерно. Чтобы добиться этого, слой жидкой резины наносят перпендикулярно по отношению к обрабатываемой поверхности. Свободное расстояние между рабочим инструментом и обрабатываемой поверхностью должно быть не менее 40 см. При этом в процессе распыления происходит смешивание компонентов состава. Жидкую резину наносят полосами, ширина которых достигает 1-1,5 метра. Что касается переходов, то они выполняются в крестообразном направлении;

В большинстве случаев, при обустройстве гидроизоляции плоской кровли, жидкую резину наносят в два, иногда в три слоя. При этом между слоями укладывают армирующий материал – геотекстиль или стеклоткань.

Чтобы разобраться с технологией обустройства напыляемой гидроизоляции, ознакомьтесь с видео-материалами, представленными в настоящей статье. Они наглядно демонстрируют все этапы обустройства напыляемой гидроизоляции.

Ремонт кровли с помощью жидкой резины: основные моменты

Жидкая резина может использоваться не только для обустройства гидроизоляции кровли, но и для ремонта старых покрытий. Что осуществить его, нет необходимости в полно удалении эксплуатируемого покрытия. Различают полный ремонт кровли, когда новый слой жидкой резины напыляют поверх старой гидроизоляции, так и частичный, так называемый, латочный ремонт, подразумевающий удаление поврежденных гидроизоляционных участков и нанесение на их месте нового слоя жидкой резины. Если на гидроизоляционном слое образовались пузыри, их разрезают в местах наибольшего вздутия и заливают жидкой резиной.

Что касается расхода жидкой резины, то при обработке одного квадратного метра кровли он составляет  3 литра, при условии нанесения слоя толщиной в 2 мм. При влажности воздуха не более 50 % и температуре 20 градусов полная полимеризация жидкой резина происходит в течение 72 часов с момента ее нанесения на поверхность. Не пугайтесь, если в течение этих 72 часов вы обнаружите на поверхности гидроизоляционного слоя выступившие капли воды. Это является нормой и происходит в результате воздействия катализатора.

Жидкая резина видео

90000 What is Liquid Rubber? (With picture) 90001 90002 Liquid rubber is a variety of synthetic rubber which is supplied in liquid form. When the rubber is utilized, it cures, hardening and holding a desired shape. There are a number of applications for this product, ranging from injection molded toys to roof sealants. 90003 90004 Silicone rubber is favored by dentists for making dental impressions.90002 One of the most common uses for liquid rubber is in the creation of rubber molds. Rubber is a a popular choice of material for mold making because it will not stick to the material being molded, and it is easy to remove the mold once the material has set. Liquified rubber can be sprayed or painted onto something to create a cast, and the resulting cast can be used to make numerous molds of the object.90003 90002 Crafters utilize liquid rubber to make molds, and it is also used by people like conservators restoring works of art, companies which wish to make molds of real-world objects like sculptures for sale, and companies which manufacture moldings and fittings. Specialized types of liquid rubber can be used for sensitive projects such as art restorations with very fragile sculptures.This substance can also itself be cast to make rubber objects such as flexible rubber toys for children and various rubber fittings. 90003 90002 This product can also be used as an adhesive, creating a tight seal when applied properly. Liquid rubbers are also used to create coatings on various materials, in caulking and weatherproofing, and in the production of medical devices and implants.In the case of medical devices, medical-grade silicone rubber is used to create durable, non-reactive items which will be safe for use in hospitals and operating rooms. Silicone rubber can be used for tasks like making dental molds, creating flexible medical implants, and developing specialized medical equipment. 90003 90002 Want to automatically save time and money month? Take a 2-minute quiz to find out how you can start saving up to $ 257 / month.90003 90002 Many liquid rubbers can be dyed with the use of coloring agents, coming in a neutral shade which people can adjust for needs and taste. For example, companies which make movie prosthetics can use rubber that has been dyed to match an actor’s skin tone to create various prosthetics which will blend in with the actor’s real skin on screen. Different liquid rubbers have slightly different curing times, and may need to be mixed with catalysts to trigger the curing process.In all cases, full directions are available on the packaging for the product. 90003 .90000 What is Rubber? 90001 90002 What is Rubber? 90003 90004 by Mark Johnson 90005 90006 Introduction 90007 90004 Most people likely think of rubber bands, tires or pencil erasers when we hear the word «rubber». Rubber is elastic and water-resistant; it can be formulated to trap air (inner tubes) and not conduct electricity. Its most distinguishing characteristic is that it can be stretched to two, three, five, even 10 times its original length without breaking; let it go and it snaps back to its original size and shape, virtually unaltered.It can be squeezed, twisted or distorted and again, will spring back to its original shape unchanged. 90005 90004 Rubber consists of thousands of loosely joined molecules to make long, tangled chains. These chains of molecules can be pulled apart and untangled fairly easily, but spring back together upon release -that’s what gives rubber elastic properties. 90005 90004 Rubber also has astoundingly high abrasion resistance — higher than steel. It is unaffected by the corrosive action of most common chemicals and can be bonded firmly to metal as well as textiles.90005 90004 For these and other reasons, rubber finds its way into tens of thousands of different products. Rubber can be formulated for applications ranging from healthcare to space travel and armaments to recreational products — everything from rubber stamps and waterproof shoes to wetsuits, hoses, gaskets, o-rings, seals, vehicle tires and artificial hearts. 90005 90006 History 90007 90004 There was a time when rubber came entirely from natural sources.Today however, rubber is just as likely to be made artificially, synthesized from petroleum and combined with other minerals. That’s largely because our planet can not produce enough natural rubber to meet all of our needs. 90005 90004 Rubber was known to the native peoples of the Americas long before the arrival of European explorers. As early as 1525, explorers reported observing Mexican tribespeople playing with elastic balls. The first scientific study of rubber was undertaken in 1735.90005 90004 It has been widely recorded that the first use for rubber was as an eraser. It was Magellan, a descendent of the famous Portuguese navigator, who suggested this use. In England, a noted 18th-century chemist credited with the discovery of oxygen, popularized rubber to the extent that it became known as «India Rubber». 90005 90006 Skipping Ahead 90007 90004 In the middle of the 20th century, a decisive historical episode irreversibly altered the state of the rubber industry.On December 7, 1941 the United States entered World War II. Three months after the attack on Pearl Harbor, the Japanese invaded Malaysia and the Dutch East Indies, desperate to take over control of natural rubber production from the allies. This gave the Axis control over 95% of world rubber supplies, plunging the United States into a «rubber» crisis. 90005 90004 Each Sherman tank contained a half a ton of rubber; each warship contained 20,000 rubber parts; rubber was used to coat every centimeter of wire used in every factory, home, office and military facility throughout the United States.90005 90004 Unfortunately, there was not a viable, commercially produced, general purpose synthetic alternative available in the United States. To that point, American production of synthetics had been confined to relatively specialized materials with very limited production volumes. Reviewing all possible sources, at normal consumption levels, the nation had about one year’s worth of rubber stock; however these reserves also had to supply the largest and most critical industry during this period: the arms sector.90005 90004 This led to the institution of a vast government program to fast track the production a general purpose synthetic material in the U.S and Canada. Ultimately, 51 government plants were constructed and began operations in North America. Within the first year of production, output of synthetic rubber tripled to 30,000 tons, increasing to more than 700,000 tons by the end of the war. 90005 90006 Natural Rubber 90007 90004 Natural rubber, also referred to as «India Rubber», was originally derived from a milky liquid produced by some plants.The plants would be ‘tapped’, that is, an incision made into the bark of the tree and the sticky, milk colored sap collected and refined into a usable material. 90005 90004 There is only one chemical type of natural rubber. The variety of physical properties found in different natural rubber products is produced entirely by different methods of plantation processing. The purified form of natural rubber is polyisoprene which can also be produced synthetically. 90005 90004 Natural rubber is used extensively in many applications and products.It is naturally very elastic, flexible and waterproof. 90005 90006 Synthetic Rubber 90007 90004 Contrarily, there are many different chemical types of synthetic rubber — each with its own advantages and disadvantages, its own spectrum of properties and its own particular area of ​​usefulness. 90005 90004 It is important to understand that there is not a single type of rubber that is better than all others in an absolute sense. The choice depends on what properties are essential for a particular application.When more than one rubber can meet the requirements, certainly then price and availability would be considerations. 90005 90004 The earliest commercial synthetics were developed in direct response to the growing need for elastic materials with better resistance than natural rubber to oil, to heat, to sunlight and aging. Chloroprene, aka neoprene, offered improvement in all respects. 90005 90004 There is an exhaustive litany of mechanical, chemical, physical and specialized tests to measure specific outcomes to help you determine which rubber material best fits your specific application.90005 90052 90053 90006 Work Cited 90007 90056 90053 Wikipedia 90056 90053 International Institute of Synthetic Rubber Producers, Inc. 90056 90061 90004 Mark Johnson is the Executive Vice President of Marketing at WARCO BILTRITE 90005 90004 If you have any specific questions that your would like Mr. Shi Hwang to answer, email your questions to [email protected] or you may contact us directly at (714) 532-3355.90005 .90000 Why are there bubbles on the surface of my rubber mold? 90001 90002 Bubbles that show up on the working surface of a cured rubber mold can ruin detail and result in a mold that is unusable. 90003 90002 Bubbles can come from different sources and there are different variables (most controllable) that will affect the size and quantity of bubbles generated. 90003 90006 Q: I made a mold using urethane rubber. I mixed the rubber as directed, but when I demolded next day, my mold had a lot of air bubbles throughout including (worst of all) on the working surface, which ruined all of my detail and the mold is unusable.What went wrong? 90007 90002 90009 Answer: 90010 Urethane mold rubbers are moisture sensitive, and often bubbles found in cured urethane rubber are a result of a reaction between the rubber in its liquid state and moisture coming from somewhere. A moisture reaction can be severe (cured rubber will look like foam), depending on the amount moisture introduced to the urethane rubber mix. 90003 90012 Common sources of moisture that might react with liquid urethane rubber: 90013 90014 90015 90009 Humidity 90010 — urethane rubbers generally have a long pot life, which gives plenty of time for a moisture reaction in a humid environment.90002 90019 Remedy: 90020 work in a humidity-controlled environment (air conditioning) with as low a relative humidity as possible. 90003 90022 90015 90009 Wet Model 90010 — If liquid urethane rubber is applied over a model that contains moisture (such as newly cast plaster / gypsum or concrete), you will experience a moisture reaction. 90002 90019 Remedy: 90020 when using urethane rubber to make your mold, seal a model containing moisture with high quality spray shellac followed by a release agent before applying mold rubber.90003 90022 90015 90009 Mixing containers and mixing sticks 90010 — mixing containers made of wood or paper as well as wooden mixing utensils (paint stirrers) stored in a humid environment may absorb moisture that will react with urethane rubber. 90002 90019 Remedy: 90020 use mixing containers made of plastic, metal or glass. Also, use mixing utensils made of plastic or metal. 90003 90022 90015 90009 Repeated opening and closing of parts A and B can introduce moisture from the air to the unused material.90010 90002 90019 Remedy: 90020 After dispensing place the lids back on the containers as soon as possible and store in a dry cool place. Also, try using Smooth-On’s XTEND-IT®, a dry gas blanket designed to extend the shelf life of moisture sensitive polyurethane products by displacing the air in the container. If using larger quantities of urethane rubber or plastic, you might want to consider buying Drierite® tubes to attach to your 5 gallon or 55 gallon containers, or a tank of nitrogen to cap your container after dispensing material.90003 90022 90047 90006 Q: I’ve noticed tiny «champagne» bubbles on the working surface of my finished mold, which are now being reflected in my castings. What causes these bubbles? 90007 90002 90009 Answer: 90010 The description of bubbles as «pinholes» or «champagne» is an indicator that too much mold release was applied to the rubber mold prior to casting resin. People tend to get carried away, thinking that more release agent is better. This is not only a waste of release agent, it will also cause pinhole bubbling to occur in the plastic.90003 90002 90019 Remedy: 90020 use the «Spray-Brush-Spray» technique for applying mold release agent. 90003 90014 90015 Spray a light mist coating to the mold surface. 90022 90015 Use a soft bristle brush to spread release agent over all surfaces including deep detail and undercuts. 90022 90015 Apply another light mist coating and let dry for 15 minutes before mixing and applying mold rubber. 90022 90047 90006 Q: After demolding a one piece block mold (poured), I noticed a single large air bubble on the working surface of the mold.What caused it, how do I avoid it in the future and can I repair the bubble? 90007 90002 90009 Answer: 90010 As noted before, air bubbles can come from different sources. In this case, the air could be coming from a few places: 90003 90014 90015 90009 When you poured rubber over the model, liquid rubber found its way underneath the model 90010, thereby displacing air that ended up as one or more large bubbles in your cured rubber. 90002 90019 Remedy: 90020 the model must be tightly secured to a platform or base and a bead of hot melt glue or modeling clay material should be applied at the interface between the model and the platform, providing an airtight seal.The goal is to prevent the liquid rubber from going underneath the model. Most liquid rubbers (even high viscosity silicones) will find there way into the smallest holes (even pinholes!) 90003 90022 90015 90009 Highly Porous Models 90010 — Models that are highly porous (made from such materials as dry plaster, concrete or limestone) contain a lot of air. When liquid rubber is poured over these models, the air contained in these models has to go somewhere. If nothing is done, the only place the air can go is up through the liquid mold rubber, and occasionally the air becomes trapped in the mold rubber as it is curing.This air is reflected in the cured mold as air bubbles of different sizes located in different areas in the mold. 90002 90019 Remedy: 90020 Drill an air vent up the back of the base or platform on which the model will be mounted. Elevate the base slightly in all four corners with modeling clay or wood pieces — make sure the base is level. Then, secure the model to the base as usual. When the liquid rubber is mixed and poured over the model, the air will escape through the vent hole underneath the model rather than go up through the liquid rubber and possibly be trapped.90003 90022 90047 90012 Bubbles in Silicone Rubber Mold 90013 90002 Many silicone rubbers are thick and most have a high viscosity. These silicones do not de-air themselves as readily as urethane rubbers and need to be vacuumed. 90003 90002 Consequently, if you mix and pour high-viscosity silicone rubber that has not been vacuumed over a model, air may be trapped in the mixture as it turns from liquid to solid and these bubbles may show up on the working surface of the mold. 90003 90002 For More Information, Consult FAQ: Vacuuming Silicone Rubber 90003 90006 Q: My brushed on mold rubber dripped off my model and when it cured, I had tiny bubbles on the working surface of my mold that are reflected in my casting.What am I doing wrong? 90007 90002 90009 Answer: 90010 You are probably trying to apply too much mold rubber to the model surface. When making a brush-on rubber mold do not over apply rubber, especially the first coat. 90003 90002 90009 More Is Not Better 90010 — People assume that brush-on mold rubber needs to be applied in quantity. Applying globs of rubber to your model surface entraps air and wastes your valuable material. 90003 90002 90009 Generally, it is better to apply 4 thin layers than 3 heavy layers.90010 Thin layers work best, especially for the first layer or «detail coat.» 90003 90002 90009 Go Easy! 90010 A thin initial coat will minimize entrapped air and capture the best detail from the model surface. 90003 90002 The secret is to apply the first layer thinly with dabbing strokes (stippling) that will get rubber over and into all of the surface detail. Over applying rubber entraps air that is then reflected in the finished mold and castings — air bubble city! 90003 90002 Applying rubber in this manner also lets bubbles move away from the model surface and up through the rubber where they can pop on the surface.Rubber applied too heavily will trap air. After the first coat, you can apply heavier layers — but not too heavy. 90003 90002 Let your first coat become tacky. Mix and apply the second coat; this time, add a small amount of liquid pigment or tint to the mixture. This will help you distinguish the second coat from the first coat. Ever try brushing white on white? It is impossible to tell you where you have been. 90003 90002 Adding color (pigment / tint) to every other layer will help avoid thin spots in the finished mold.Smooth-On Brush-On® Series mold rubbers were carefully formulated to address several problems experienced with brushable mold rubbers of the past. High tear strength and abrasion resistance are but two attributes that have made these products so popular. How they perform when actually making the mold is equally as important. 90003 90002 90125 Disclaimer 90126 This FAQ article is offered as a guideline and offers possible solutions to problems encountered during mold making and casting. No warranty is implied and it is up to the end user to determine suitability for any specific application.Always refer to the provided Technical Bulletins (TB) & ​​Safety Data Sheets (SDS) before using any material. A small scale test is suggested to determine suitability of any recommendation before trying on a larger scale for any application. 90003.90000 Simple English Wikipedia, the free encyclopedia 90001 90002 90003 Rubber 90004 is a material which can stretch and shrink. It is a polymer. It can be produced from natural sources (e.g. natural rubber) or can be synthesised on an industrial scale. Many things are made from rubber, like gloves, tires, plugs, and masks. A few things can be made only from rubber. 90005 90002 Sometimes the word means only natural rubber (90007 latex rubber 90008). Natural rubber is made from the white sap of some trees such as the 90007 Hevea brasiliensis 90008 (Euphorbiaceae).Other elastomers, called synthetic rubbers, are made by chemical processes. 90005 90002 90007 Hevea brasiliensis 90008 is the tree that most rubber comes from. Other plants that have the special sap (called latex) are figs (90007 Ficus elastica 90008), 90007 Castilla 90008 (Panama rubber tree), euphorbias, lettuce, the common dandelion, Taraxacum kok-saghyz (Russian dandelion), Scorzonera tau-saghyz , and Guayule. 90005 90002 In the 1800s, most sap to make rubber came from South America.In тисячі вісімсот сімдесят шість Henry Wickham got seeds from rubber trees in Brazil, and took them to Kew Gardens, England, and sent them to Ceylon (Sri Lanka), Indonesia, Singapore and British Malaya. Later, Malaya (now Malaysia) made the most rubber. People tried to grow rubber in India, in 1873 at the Botanical Gardens, Kolkata. The first 90007 Hevea 90008 farms in India were made at Thattekadu in Kerala in 1902. The Congo Free State in Africa also grew a lot trees for rubber at the start of the 20th century, and most of the people who worked on those farms were forced labor.Liberia and Nigeria also started growing trees to make rubber. 90005 90002 Charles Marie de La Condamine presented samples of rubber to the Académie Royale des Sciences of France in 1736. 90025 [1] 90026 In тисяча сімсот п’ятьдесят одна François Fresneau read a paper to the Académie (eventually published in тисячу сімсот п’ятьдесят-п’ять) which described many of the properties of rubber . This has been referred to as the first scientific paper on rubber. 90025 [1] 90026 90005 90002 In 1770 British chemist Joseph Priestley noticed that rubber was very good for removing pencil marks on paper.90005 90002 Natural rubber melts in heat and freeze in the cold. In одна тисячі вісімсот сорок чотири Charles Goodyear found a way to improve natural rubber, in a chemical process known as vulcanization, which made it useful in many more products including, decades later, tires. 90005 90002 In the 20th century synthetic (artificial) rubbers such as Neoprene began to be used. They were much used when World War II cut off supplies of natural rubber. They have continued to grow because natural rubber is becoming scarce and also because for some uses they are better than natural rubber.90005 90036 90037 90038 90039 90040 90041 90039 Wikimedia Commons has media related to 90007 90003 Rubber 90004 90008. 90041 90048 90049 90050 90051 90052 ↑ 90025 1.0 90026 90025 1.1 90026 Untitled Document 90057 90058 .